глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия керамических изделий, применяемых в электротехнике. Технический результат - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 50,0-55,0; Al 2О3 3,0-5,0; Fe2 O3 0,1-0,3; СаО 9,0-10,0; MgO 4,7-5,7; Na2O 3,5-4,5; ZnO 3,0-5,0; MnO 0,3-0,5; TiO2 8,0-12,0; B2 O3 8,0-12,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, Fe2O 3, CaO, MgO, Na2O, ZnO, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO2 и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 50,0-55,0
Al2 О3 3,0-5,0
Fe2O 3 0,1-0,3
CaO 9,0-10,0
MgO 4,7-5,7
Na2O 3,5-4,5
ZnO 3,0-5,0
MnO 0,3-0,5
TiO2 8,0-12,0
B2 O3 8,0-12,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия керамических изделий, применяемых в электротехнике.

Известна глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, Fe2O 3, CaO, MgO, Na2O, ZnO, B 2O3 и другие компонеты [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 45,4-50,86; Al2O3 15,43-16,34; Fe2O3 0,27-0,3; CaO 18,5-19,36; MgO 0,1-0,63; Na2 O 3,85-7,3; ZnO 10,3-10,85; MnO 0,4-0,46 [2].

Цель изобретения - повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO 2 и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 50,0-55,0; Al2O 3 3,0-5,0; Fe2O3 0,1-0,3; CaO 9,0-10,0; MgO 4,7-5,7; Na2 O 3,5-4,5; ZnO 3,0-5,0; MnO 0,3-0,5; TiO2 8,0-12,0; B2O3 8,0-12,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
SiOAl 2O3Fe 2О3CaO MgONa2 OZnOMnO TiO2B 2O3
150,05,0 0,310,05,7 3,55,00,5 8,012,0
2 53,04,0 0,19,45,2 4,04,00,3 10,010,0
355,03,0 0,39,04,7 4,58,00,5 12,08,0

Компоненты глазури размалывают мокрым спосоьом с добавкой 4% глины, 2% волластонита до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии должна составлять 45-50%. Обжиг глазури проводят при 1100°С в окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1198031, С03С 8/04, 1985.

2. Авторское свидетельство СССР №1357377, С03С 8/04, 1987.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх