многолотковая вибросушилка

Формула изобретения

Многолотковая вибросушилка, содержащая загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом, отличающаяся тем, что она содержит групповой циклон с бункером для высушенного продукта, установленный на выходе из камер, устройство для выгрузки, при этом теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает вибросушилку, на выходе из которой установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, причем параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке теплоносителя не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является сушилка, описанная в а.с. SU 909503, F26B 17/30, 28.02.1982, содержащая загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом.

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Кипящий слой обладает рядом недостатков. Так, при сушке высоковлажных и склонных к слипанию материалов в слое возникает неоднородная структура: появляются газовые пузыри, неустойчивые каналы, свищи, что отрицательно сказывается на процессе сушки. Такие явления в кипящем слое вызваны неравномерным распределением газового потока по сечению сушильного пространства, образованием застойных зон и областей взаимодействия материала с сушильным агентом.

Технический результат - повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя путем наложения вибрации на газораспределительную решетку и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов.

Это достигается тем, что многолотковая вибросушилка содержит загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, верхнюю крышку, вентилятор и вибропривод, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса с сушильными камерами, соединенными с виброприводом. Сушилка содержит групповой циклон с бункером для высушенного продукта, установленный на выходе из камер, устройство для выгрузки, при этом теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает вибросушилку, на выходе из которой установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки. Параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке теплоносителя не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с

На чертеже представлен общий вид многолотковой вибросушилки.

Многолотковая вибросушилка содержит корпус с сушильными камерами 1, соединенными с виброприводом 2, групповой циклон 3 с бункером 4 высушенного продукта, вентилятор 5, установленный на упругих элементах 6. Корпус камер также установлен на упругих элементах 6.

Многолотковая вибросушилка работает следующим образом.

Влажный материал загружают через загрузочный бункер, а выгружают через бункер 4 группового циклона 3 с секторным затвором. Теплоту подводят к материалу через систему подачи горячего теплоносителя (воздуха).

Теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает сушилку, на выходе которого установлена акустическая установка (на чертеже не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки 12.

Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м ³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.

Это сушилка с псевдовиброожиженным слоем инертного материала производительностью от нескольких десятков до нескольких сотен килограммов в час. Предложенная установка выпускается серийно и может быть использована для сушки различных высоковлажных дисперсных материалов в химической промышленности.