полировальное устройство (варианты)

Формула изобретения

1. Полировальное устройство, содержащее полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью, и закрепленный на полировальной поверхности полировального элемента материал, удерживающий полировальную пасту, отличающееся тем, что полировальный элемент и полировальный материал выполнены в виде усеченного конуса с углом раскрытия от 175 до 30°, при этом полировальный материал закреплен на полировальном элементе с обеспечением прижима к нему полировальной пасты под действием центробежной силы.

2. Полировальное устройство по п.1, отличающееся тем, что полировальный элемент и полировальный материал на периферии выполнены с дополнительной поверхностью в виде кольца.

3. Полировальное устройство, содержащее полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью, и закрепленный на полировальной поверхности полировального элемента материал, удерживающий полировальную пасту, отличающееся тем, что полировальный элемент и полировальный материал выполнены в виде части сферы, при этом полировальный материал закреплен на полировальном элементе с обеспечением прижима к нему полировальной пасты под действием центробежной силы.

4. Полировальное устройство по п.3, отличающееся тем, что полировальный элемент и полировальный материал на периферии выполнены с дополнительной поверхностью в виде кольца.

5. Полировальное устройство, содержащее полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью, и закрепленный на полировальной поверхности полировального элемента материал, удерживающий полировальную пасту, отличающееся тем, что полировальный элемент и полировальный материал выполнены в виде цилиндрической трубы с дном, при этом полировальный материал закреплен на полировальном элементе с обеспечением прижима к нему полировальной пасты под действием центробежной силы.

6. Полировальное устройство по п.5, отличающееся тем, что полировальный элемент и полировальный материал на периферии выполнены с дополнительной поверхностью в виде кольца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике ручного или механизированного полирования различных изделий. Для ручного полирования изделий используют в основном полировальные круги, закрепленные на шпинделе или на валу двигателя или дрели. Известны полировальные круги, содержащие полировальный материал в виде набора кругов, закрепленных на валу с помощью дисков, образуя наружной цилиндрической поверхностью полирующую поверхность, на которую наносится полировальная паста (см. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. Т. 2/ред. М.А.Шпугера. 1985, с.110). Недостатками такого полировального круга являются сравнительно быстрая потеря полировальной насты, невозможность работы на больших частотах вращения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является полировальное устройство, содержащее полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью, и закрепленный на полировальной поверхности полировального элемента материал, удерживающий полировальную пасту (патент RU 2157312, кл. В24D 13/02, 10.10.1998).

Недостатками этого полировального устройства являются быстрая потеря полировальной пасты и невозможность полирования на больших частотах вращения, вследствие действия на полировальную пасту больших отрывных центробежных сил, что не позволяет повышать производительность полирования.

Техническая задача, решаемая с помощью предложенной конструкции, заключается в расширении технологических возможностей полирования деталей на больших оборотах, что повышает производительность полирования в несколько раз, уменьшает потери полировальной насты.

Поставленная техническая задача в первом варианте полировального устройства, содержащего полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью, и закрепленный на полировальной поверхности полировального элемента материал, удерживающий полировальную пасту, достигается тем, что полировальный элемент и полировальный материал выполнены в виде усеченного конуса с углом раскрытия от 175 до 30°, при этом полировальный материал закреплен на полировальном элементе с обеспечением прижима к нему полировальной пасты под действием центробежной силы.

Полировальный элемент и полировальный материал на периферии могут быть выполнены с дополнительной поверхностью в виде кольца. Центробежная сила, действующая на полировальную пасту, прижимает ее к полировальному материалу, что уменьшает потери полировальной пасты и уменьшает износ полировального материала, а также позволяет повысить производительность полирования за счет возможности увеличения числа оборотов.

Полировальное устройство предназначено для полирования конических, цилиндрических и сферических поверхностей.

Поставленная техническая задача во втором варианте полировального устройства, содержащего полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью, и закрепленный на полировальной поверхности полировального элемента материал, удерживающий полировальную пасту, достигается тем, что полировальный элемент и полировальный материал выполнены в виде части сферы, при этом полировальный материал закреплен на полировальном элементе с обеспечением прижима к нему полировальной пасты под действием центробежной силы. Полировальный элемент и полировальный материал на периферии могут быть выполнены с дополнительной поверхностью в виде кольца. Центробежная сила, действующая на полировальную пасту, прижимает ее к полировальному материалу, что уменьшает потери полировальной пасты, уменьшает износ полировального материала, а также позволяет повысить производительность полирования за счет возможности увеличения числа оборотов. Полировальное устройство предназначено для полирования наружной поверхности сферических изделий.

Поставленная техническая задача в третьем варианте полировального устройства, содержащего полировальный элемент, выполненный с возможностью соединения с двигателем или дрелью, и закрепленный на полировальной поверхности полировального элемента материал, удерживающий полировальную пасту, достигается тем, что полировальный элемент и полировальный материал выполнены в виде цилиндрической трубы с дном, при этом полировальный материал закреплен на полировальном элементе с обеспечением прижима к нему полировальной пасты под действием центробежной силы. Полировальный элемент и полировальный материал на периферии могут быть выполнены с дополнительной поверхностью в виде кольца. Центробежная сила, действующая на полировальную пасту, прижимает ее к поверхности материала, удерживающего полировальную пасту, что уменьшает потери полировальной пасты, уменьшает износ полировального материала, позволяет повысить производительность полирования за счет возможности увеличения числа оборотов. Полировальное устройство предназначено для полирования как сферических, конических, цилиндрических, так и плоских поверхностей изделий в случае выполнения дна с полировальным материалом полировального устройства плоским.

Полировальный элемент с полировальным материалом по всем вариантам может быть выполнен на периферии с дополнительной в виде кольца поверхностью. Предлагаемая конструкция позволяет полировать как сферические, конические, цилиндрические, так и плоские поверхности изделий, а также производить механическую очистку поверхностей изделий от полировальной пасты и полирование (при необходимости) о дополнительную в виде кольца поверхность полировального материала.

Выполнение усеченного конуса в первом варианте полировального устройства с углом раскрытия в пределах от 175 до 30° обеспечивает уменьшение потери полировальной пасты при самых высоких оборотах, в несколько раз повышает производительность полирования, уменьшает износ полировального материала. Выполнение угла раскрытия усеченного конуса более 175° нецелесообразно в связи с резким увеличением расхода полировальной пасты. Выполнение усеченного конуса с углом раскрытия менее 30° нецелесообразно в связи с уменьшением универсальности полирования изделий с различным углом конусности.

На фиг.1 изображено полировальное устройство, полировальный элемент с полировальным материалом которого выполнен в виде усеченного конуса, по первому варианту.

На фиг.2 изображено полировальное устройство, полировальный элемент которого с полировальным материалом выполнен в виде усеченного конуса, а периферия усеченного конуса выполнена в виде кольца поверхностью, по первому варианту, второй пример конкретной реализации.

На фиг.3 изображено полировальное устройство, полировальный элемент которого с полировальным материалом выполнен в виде части сферы, по второму варианту.

На фиг.4 изображено полировальное устройство, полировальный элемент которого с полировальным материалом выполнен в виде части сферы с дополнительной в виде кольца поверхностью, по второму варианту, второй пример конкретной реализации.

На фиг.5 изображено полировальное устройство, полировальный элемент которого с полировальным материалом выполнен в виде цилиндрической трубы с дном, по третьему варианту.

На фиг.6 изображено полировальное устройство, полировальный элемент которого с полировальным материалом выполнен в виде цилиндрической трубы с дном. На периферии он выполнен с дополнительной в виде кольца поверхностью по третьему варианту, второй пример конкретной реализации.

Полировальное устройство (фиг.1) по первому варианту состоит из полировального элемента, выполненного в виде усеченного конуса 1, закрепленного на переходном валу 2, выполненного с возможностью соединения, например, с электродвигателем или пневмодвигателем, или гидродвигателем, или электродрелью, или пневмодрелью, или гидродрелью (гидродрель представляет собой гидродвигатель, при необходимости редуктор и патрон для зажима вала 2 полировального элемента). На полировальной поверхности полировального элемента 1 закреплен с помощью клея полировальный материал 3, удерживающий полировальную пасту, например, типа ГОИ, выполненный в виде в виде усеченного конуса 3. Усеченный конус 1 полировального элемента с усеченный конусом 3 материала имеет угол раскрытия от 175 до 30°.

Полировальное устройство (фиг.2) по первому варианту, второй пример конкретной реализации, состоит из полировального элемента, выполненного в виде усеченного конуса 1, закрепленного на переходном валу 2, выполненного с возможностью соединения, например, с электродвигателем или электродрелью. На полировальной поверхности полировального элемента 1 закреплен с помощью клея полировальный материал 3, выполненный в виде усеченного конуса 3, удерживающий полировальную пасту. Усеченный конус 1 имеет угол раскрытия от 175 до 30°. Полировальный элемент 1 на периферии выполнен с дополнительной в виде кольца поверхностью 4, на котором закреплен с помощью клея полировальный материал 5, выполненный в виде кольца.

Полировальное устройство (фиг.3), по второму варианту, состоит из полировального элемента, выполненного в виде полусферы 6 и закрепленного на переходном валу 7, выполненного с возможностью соединения с электродвигателем или электродрелью. На полировальной поверхности полировального элемента, выполненного в виде полусферы 6, закреплен полировальный материал 8, удерживающий полировальную пасту и выполненный в виде полусферы.

Полировальное устройство (фиг.4) по второму варианту, второй пример конкретной реализации, состоит из полировального элемента, выполненного в виде полусферы 6 и закрепленного на переходном валу 7, выполненного с возможностью соединения, например, с пневмодвигателем или пневмодрелью, с закрепленным с помощью клея на поверхности полировального элемента 6 материалом 8, удерживающим полировальную пасту и выполненным в виде полусферы. Полировальный элемент 6 на периферии выполнен с дополнительной в виде кольца поверхностью 9. Полировальный материал 8 выполнен с дополнительной в виде кольца поверхностью 10.

Полировальное устройство (фиг.5), по третьему варианту, содержит полировальный элемент 11, закрепленный па переходном валу 12, который выполнен, например, с возможностью соединения с гидродвигателем или гидродрелью, с закрепленным на полировальной поверхности полировального элемента 11 полировальным материалом 13, удерживающим полировальную пасту. Полировальный элемент 11 выполнен в виде цилиндрической трубы 14, например, с плоским дном 15, с закрепленным на цилиндрической трубе 14 материалом 13, выполненным в виде цилиндрической трубы, удерживающей полировальную пасту. На плоском дне 15 закреплен полировальный материал 16, выполненный в виде круга.

Полировальное устройство (фиг.6) по третьему варианту, второй пример конкретной реализации, содержит полировальный элемент 11, закрепленный на переходном валу 12, который выполнен, например, с возможностью соединения с гидродвигателем или с гидродрелью, с закрепленным на поверхности полировального элемента 11 полировальным материалом 13, удерживающим полировальную пасту. Полировальный элемент выполнен в виде цилиндрической трубы 14 с плоским дном 15 с закрепленным на нем полировальным материалом 16. На периферии полировального элемента 14 выполнена в виде кольца поверхность 17, на которой закреплен полировальный материал 18, выполненный в виде кольца.

Полировальные устройства по всем трем вариантам работают следующим образом: на полировальный материал 3 (фиг.1, 2), 8 (фиг.3, 4), 13, 16 (фиг.5, 6), после соединения переходного вала 2 (фиг.1, 2), 7 (фиг.3, 4) 12 (фиг.5, 6), например, с электродвигателем или электродрелью с частотой вращения n=1000-15000 об/мин и более, наносится полировальная паста типа ГОИ. Изделия прикасаются к полировальному материалу 3 (фиг.1, 2), 8 (фиг.3, 4), 13 (фиг.5), 16 (фиг.6). Полировальная паста обеспечивает полирование (микрорезание) изделий, центробежная сила прижимает полировальную пасту к материалу 3 (фиг.1, 2), 8 (фиг.3, 4), 13, 16 (фиг.5, 6), предотвращая ее потери. При этом обеспечивается значительно большая площадь контакта между изделием и полировальным материалом. Кроме того, уменьшается нагрузка на материал 3, 8, 13, 16, удерживающий полировальную пасту, вместо больших напряжений растяжений в процессе полирования изделий. Также создается возможность полирования на больших частотах вращения n=1000-15000 об/мин и более, что позволяет резко увеличить производительность полирования.

Элементы предлагаемых устройств могут быть выполнены из любых марок углеродистых или легированных сталей. На внутренние и внешние поверхности элементов устройств наносятся покрытия на основе жидких лакокрасочных материалов или полимерных порошковых композиций любой цветовой гаммы.