модификатор для обработки серого чугуна

Формула изобретения

Модификатор для обработки серого чугуна, содержащий силикобарий и стружку магниевого сплава, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор и стружку циркониевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:

силикобарий	10-20
стружка магниевого
сплава	10-20
бор	2-5
стружка циркониевого
сплава	65-68

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна.

Известен модификатор, содержащий, мас.%: силикобарий 10,0-50,0; стружка магниевого сплава - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности серого чугуна, обработанного модификатором.

Технический результат достигается тем, что модификатор для обработки серого чугуна, содержащий силикобарий и стружку магниевого сплава, дополнительно содержит бор и стружку циркониевого сплава, при следующем соотношении компонентов, мас.%: силикобарий 10,0-20,0; стружка магниевого сплава 10,0-20,0; бор 2,0-5,0; стружка циркониевого сплава 65,0-68,0.

В табл.1 приведены составы модификатора для серого чугуна, в табл.2 - прочность чугуна, обработанного модификатором (расход модификатора 0,5% от массы выплавляемого чугуна).

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Силикобарий	10,0	15,0	20,0
Стружка магниевого сплава	20,0	15,0	10,0
Бор	5,0	3,5	2,0
Стружка циркониевого сплава	65,0	66,5	68,0

Таблица 2
Марка чугуна	Предел прочности при изгибе после обработки модификатором, кг/мм2
СЧ 12-28	˜30
СЧ 15-32	˜33
СЧ 32-52	˜55
СЧ 38-60	˜62

Введенные в чугун компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Силикобарий и стружка магниевого сплава (литейного) способствует раскислению чугуна. Бор стабилизирует карбиды. Стружка циркониевого сплава обеспечивает получение мелкозернистой структуры чугуна.

Обработка чугуна модификатором может быть проведена в ковше, установленном в камере-автоклаве при создании давления сжатого воздуха и перемешивании стальной мешалкой в течение 45-60 с.

Источник информации

1. SU 1458412, С22С 35/00, 1989.