универсальный оцилиндровочный станок для обработки бревен

Формула изобретения

1. Универсальный оцилиндровочный станок для обработки бревен, содержащий составную станину, установленное на ней подающее устройство, устройства механической обработки древесины и вытяжное устройство, отличающийся тем, что станина выполнена из двух частей с возможностью транспортировки станка с разъединенными частями станины, при этом на первой части станины размещено подающее устройство, а на второй части станины размещены устройства механической обработки древесины и вытяжное устройство.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что устройства механической обработки древесины включают оцилиндровочную головку и, по меньшей мере, одно фрезерное устройство.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что устройства механической обработки древесины включают оцилиндровочную головку, по меньшей мере, одно фрезерное устройство и устройство для продольного пиления бревна.

4. Станок по п.3, отличающийся тем, что устройство для продольного пиления бревна выполнено в виде многопильного устройства из дисковых пил.

5. Станок по п.1, отличающийся тем, что составные части станины неподвижно соединены между собой механическим креплением, например болтовым соединением.

6. Станок по п.1, отличающийся тем, что составные части, неподвижно соединенные между собой, снабжены элементами взаимной ориентации, например, в виде штифтов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к оборудованию для изготовления деталей деревянных домов и сооружений из оцилиндрованных бревен.

Известны оцилиндровочно-пильный и оцилиндровочно-пильно-фрезерный станки для обработки бревен, RU №25446, RU №2005100329, у которых станина выполнена в виде неразъемного сварного основания.

Недостаток станков заключается в том, что неразъемная сварная станина станка имеет длину около 6 метров. Для обработки станины таких размеров необходимо иметь продольно-строгальные или продольно-фрезерные станки длиной более 12 метров, что требует больших площадей и капитальных вложений. По этой причине обработку плоскостей под установку узлов и механизмов станка производят на обычных станках меньшей длины и не за один, а за несколько установов станины. Вследствие этого не возможно обеспечить единство баз и точное взаимное положение осей и плоскостей всех режущих инструментов. Следует отметить, что конструкции такой длины после сварки подвержены короблению, вследствие чего происходит изменение взаимного положения осей и плоскостей всех режущих инструментов. В результате, в процессе обработки бревна и одновременной его подаче происходит изменение заданных геометрических размеров получаемой продукции. Кроме того, в случае установки на станке пил для продольного пиления оцилиндрованных бревен, может возникать их частичное защемление, увеличение сил трения и, как следствие, нагрев и снижение стойкости пил между переточками.

Шестиметровый станок с цельной станиной представляет неудобство при транспортировке и монтаже в связи с его габаритами и необходимостью иметь кран повышенной грузоподъемности. При таких габаритах в процессе транспортировки и монтажа неизбежно происходит деформация станины и изменение первоначально выставленного взаимного положения осей и плоскостей режущих инструментов, что отражается на качестве получаемой продукции.

Известен «Универсальный деревообрабатывающий станок» модели «ТЕРМИТ 280У», выпускаемый ООО «Компания КИРОВВНЕШТОРГ», приведенный в «Руководстве по эксплуатации». Станок содержит составную станину, состоящую из трех частей, на которой размещено подающее, оцилиндровочное, фрезерное и вытяжное устройства.

Станок позволяет получать оцилиндрованные бревна с пазами и гребнями различного профиля.

По сравнению с упомянутыми аналогами такой станок более удобен для погрузки, транспортировки и монтажа на месте эксплуатации. Станина станка менее подвержена деформации после сварки, так как не имеет большой длины и состоит из отдельных участков.

Однако узлы станка, производящие механическую обработку бревна, установлены на разных частях станины, и вследствие этого базы, на которые они устанавливаются, выполнены не с одного установа. Это обстоятельство не позволяет обеспечить точное взаимное расположение осей и плоскостей режущих инструментов станка, обеспечивающих выполнение заданных геометрических параметров получаемой продукции.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому станку является «Универсальный деревообрабатывающий станок», защищенный полезной моделью RU № 13881.

Станок содержит неразъемную станину и размещенные на ней подающее устройство с регулируемыми ограничителями размера обрабатываемой детали, а также многопильное устройство из дисковых пил с подающими и вытяжными рябухами и устройством их прижима.

Недостатки станка аналогичны, недостаткам, присущим вышеупомянутым аналогам RU № 25446, RU № 2005100329 в части громоздкости станины, неудобства транспортировки и монтажа станка, а также точности взаимного положения узлов станка, обеспечивающих получение заданных параметров продукции.

Целью изобретения является повышение удобства транспортировки и монтажа станка при одновременном повышении точности взаимного расположения осей и плоскостей режущих инструментов станка, обеспечивающих выполнение заданных геометрических параметров получаемой продукции.

Поставленная цель достигается за счет того, что в универсальном оцилиндровочном станке для обработки бревен, содержащем составную станину, установленное на ней подающее устройство, устройства механической обработки древесины и вытяжное устройство, согласно изобретению станина выполнена из двух частей с возможностью транспортировки станка с разъединенными частями станины, при этом на первой части станины размещено подающее устройство, а на второй части станины размещены устройства механической обработки древесины и вытяжное устройство.

Устройства механической обработки древесины включают оцилиндровочную головку, и, по меньшей мере, одно фрезерное устройство. Кроме того, станок может быть дополнительно оснащен устройством для продольного пиления бревна в виде, например, многопильного устройства из дисковых пил.

Составные части станины неподвижно соединены между собой механическим креплением, например болтовым соединением, и снабжены элементами взаимной ориентации, например в виде штифтов.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено два примера исполнения станка:

Фиг.1. Общий вид станка в оцилиндровочно-фрезерном исполении.

Фиг.2. Вид станка в плане с фиг.1.

Фиг.3. Общий вид станка в оцилиндровочно-фрезерно-пильном исполении.

Фиг.4. Вид станка в плане с фиг.3.

Фиг.5. Сечение А-А с фиг.1, 3 (увеличено).

Заявляемый универсальный оцилиндровочный станок для обработки бревен в описании иллюстрирован двумя примерами, однако возможны и другие варианты расположения устройств механической обработки древесины на второй части станины.

В первом примере (фиг.1, 2, 5) универсальный оцилиндровочный станок для обработки бревен содержит составную станину, выполненную из двух частей. На первой части 1 станины размещено подающее устройство 2, а на второй части 3 станины размещены устройства механической обработки древесины и вытяжное устройство 4.

Устройства механической обработки древесины включают оцилиндровочную головку 5 и, по меньшей мере, одно фрезерное устройство 6. Кроме того, может быть установлено дополнительное фрезерное устройство 7, а также направляющее и ориентирующее устройство 8 с направляющими роликами 9.

Во втором примере (фиг.3, 4, 5,) универсальный оцилиндровочный станок для обработки бревен содержит составную станину, выполненную из двух частей. На первой части 1 станины размещено подающее устройство 2, а на второй части 3 станины размещены устройства механической обработки древесины и вытяжное устройство 4.

Устройства механической обработки древесины включают оцилиндровочную головку 5 и, по меньшей мере, одно фрезерное устройство 6. Кроме того, может быть установлено дополнительное фрезерное устройство 7, направляющее и ориентирующее устройство 8 с направляющими роликами 9 и пильное устройство 10, для продольного пиления бревна, выполненное в виде многопильного устройства из дисковых пил 11.

Плоскости опорных плит 12, 13, 14, 15, 16 всех устройств механической обработки древесины и вытяжного устройства, размещаемых на второй составной части, выполнены с одного установа, что обеспечивает единство баз, минимальное отклонение взаимного расположения осей и плоскостей режущих инструментов и выполнение заданных геометрических параметров получаемой продукции.

Составные части станины 1 и 3 неподвижно соединены между собой по стыковочным плитам 17, на первой составной части, и 18, на второй составной части станины механическим креплением, например болтовым соединение 19 и снабжены элементами взаимной ориентации, например в виде штифтов 20 (фиг.5.).

Контрольную стыковку с установкой взаимного положения составных частей станины и фиксацией этого положения элементами взаимной ориентации производят на заводе-изготовителе после полной сборки станка.

Транспортирование станка для его удобства производят с разъединенными частями станины.

Сборку станины в единую конструкцию станка производят на месте эксплуатации при монтаже станка.

Станок работает следующим образом.

Необработанное бревно подающим устройством 2 подается в оцилиндровочное устройство 5, где ему придается цилиндрическая форма заданного диаметра, на который настроен станок. При дальнейшем продвижении оцилиндрованная часть бревна поступает во фрезерно-брусующее устройства 6, 7, где ему придается заданный профиль. Направляющее устройство 8 с направляющими роликами 9 удерживает обработанное бревно от его поворота усилиями резания оцилиндровочной головки и далее вытяжным устройством 4 обработанное бревно направляется на приемный транспортер (не показано).

В случае использования оцилиндровочно-фрезерно-пильного станка обработка бревна производится аналогичным образом, за исключением того, что бревно дополнительно распиливается пильным устройством 10 с дисковыми пилами 11.

Достигнутый технический результат заключается в том, что разъемная станина станка, состоящая из двух частей, повышает удобство транспортировки и монтажа станка. Размещение устройств механической обработки древесины на одной части станины станка позволяет обрабатывать посадочные места под эти устройства с одного установа, что обеспечивает получение точного взаимного расположения осей и плоскостей режущих инструментов станка и выполнение заданных геометрических параметров получаемой продукции.

Станок прошел испытания с положительными результатами.