чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, алюминий, никель, ванадий, медь и железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,7-3,3
кремний	1,7-2,3
марганец	2,0-3,0
азот	0,03-0,08
РЗМ	0,1-0,2
алюминий	2,0-2,5
никель	2,0-2,5
ванадий	0,1-0,15
медь	0,3-0,5
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок, деталей цементных печей, конфорок газовых и электроплит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; алюминий 0-2,0, никель 0-3,5; ванадий 0-5,0; медь 0-8,0; РЗМ 0,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости и окалиностойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, алюминий, никель, ванадий, медь, железо, дополнительно включает азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,0-3,0; РЗМ 0,1-0,2; алюминий 2,0-2,5; никель 2,0-2,5; ванадий 0,1-0,15; медь 0,3-0,5; азот 0,03-0,08; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	2,3	2,0	1,7
Марганец	3,0	2,5	2,0
РЗМ	0,1	0,15	0,2
Алюминий	2,5	2,3	2,0
Никель	2,0	2,3	2,5
Ванадий	0,15	0,12	0,1
Медь	0,5	0,4	0,3
Азот	0,03	0,05	0,08
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость(нагрев до 900°С - охлаждение до 20°С), циклы	˜200	˜200	˜200
Рост окалины при 900°С, г/м2·ч	˜0,05	˜0,05	˜0,05

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации и появлению в сплаве перлита. Никель упрочняет твердый раствор. Алюминий препятствует росту окалины. Азот в химически связанном состоянии становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. РЗМ и ванадий раскисляют чугун.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации:

1. DE 2428821, С22С 37/10, 1975.