постоянно эксцентрический опробователь пластов

Формула изобретения

1. Опробователь пластов для определения пластового давления подземного пласта, пересекаемого стволом скважины, содержащий удлиненный корпус (1) опробователя, опорную пластину (3), выполненную выдвигаемой наружу от поверхности корпуса и поддерживающую зондовое средство (5) для создания канала между внутренней стороной корпуса и пластом, и уплотнительную прокладку (6), присоединенную к зондовому средству, для изоляции канала между внутренней стороной корпуса и пластом, анкерные средства (7) для установки корпуса на горизонте внутри ствола скважины, отличающийся тем, что корпус содержит эксцентрический участок (2) и опорная пластина установлена с возможностью сохранения определенного зазора между корпусом (1) и стенкой (8) ствола скважины при установке корпуса на горизонте в стволе скважины.

2. Опробователь пластов по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит позиционирующие устройства (4) зонда, установленные на первой стороне эксцентрического участка (2) и выдвигающие опорную пластину (3) наружу от поверхности корпуса к стенке ствола скважины.

3. Опробователь пластов по п.2, отличающийся тем, что анкерные средства (7) расположены на стороне корпуса, противоположной по отношению к опорной пластине, и имеется неравенство между силой анкерных средств и силой, прикладываемой позиционирующими устройствами (4) зонда.

4. Опробователь пластов по п.3, отличающийся тем, что неравенство сил такое, что анкерные средства прижимают поверхность эксцентрического участка (2) корпуса к стенке скважины.

5. Опробователь пластов по п.3 или 4, отличающийся тем, что неравенство сил равно или больше, чем масса опробователя пластов.

6. Опробователь пластов по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что гидравлическая схема приводит в действие позиционирующие устройства зонда и анкерные средства и рассчитана на минимизацию времени, необходимого для выдвижения опорной пластины и установки корпуса.

7. Опробователь пластов по п.2, отличающийся тем, что позиционирующие устройства зонда и анкерные средства содержат поршни, соединенные с гидравлической схемой, при этом поршни позиционирующих устройств зонда выполнены меньшего диаметра по сравнению с диаметром поршней анкерных средств.

8. Опробователь пластов по любому из пп.1, 2, 4 и 7, отличающийся тем, что эксцентрический участок корпуса представляет собой одно целое с корпусом.

9. Опробователь пластов по любому из пп.1, 2, 4 и 7, отличающийся тем, что величина отклонения эксцентрического участка корпуса опробователя такая, что результирующий зазор, образованный между корпусом и стенкой ствола скважины, составляет, по меньшей мере, половину дюйма.

10. Опробователь пластов по любому из пп.1, 2, 4 и 7, отличающийся тем, что зондовое средство присоединено к датчику давления, сообщенному с каналом между внутренней стороной корпуса и пластом.

11. Опробователь пластов по любому из пп.1, 2, 4 и 7, отличающийся тем, что дополнительные отклоняющие средства (11) закреплены на корпусе и выполнены съемными.

12. Опробователь пластов по п.11, отличающийся тем, что дополнительные отклоняющие средства покрыты не допускающим прихвата материалом.

13. Способ для измерения пластового давления подземного пласта, пересекаемого стволом скважины, содержащий следующие этапы:

спуск удлиненного корпуса опробователя пластов в ствол скважины;

остановку корпуса опробователя пластов на горизонте, на котором должно быть выполнено измерение давления;

выдвигание опорной пластины на горизонте наружу от поверхности корпуса опробователя пластов к стенке ствола скважины;

выдвигание анкерных средств для установки корпуса опробователя пластов в стволе скважины;

прижим уплотнительной прокладки и зондового средства, поддерживаемых опорной пластиной, к стенке ствола скважины для создания канала между внутренней стороной корпуса опробователя пластов и пластом и изоляции канала от ствола скважины;

выполнение измерения пластового давления, отличающийся тем, что способ дополнительно содержит этап сохранения определенного зазора между корпусом опробователя пластов и стенкой ствола скважины, к которой зондовое средство и уплотнительная прокладка прижаты посредством эксцентрического участка корпуса опробователя пластов.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что имеется неравенство между силой, которая прижимает зондовое средство к стенке ствола скважины, и силой, которая устанавливает корпус опробователя на горизонте, на котором должно быть выполнено измерение давления.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что неравенство сил равно или больше, чем масса корпуса опробователя пластов.

16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что гидравлическая схема приводит в действие зондовое средство и анкерные средства, при этом указанное неравенство сил создается этой гидравлической схемой.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что гидравлическую схему рассчитывают на минимизацию времени, необходимого для выдвигания и отведения опорной пластины и анкерных средств.

18. Способ по любому из пп.13-15 и 17, отличающийся тем, что зондовое средство присоединяют к отводной линии внутри опробователя пластов, при этом объем отводной линии выбирают так, чтобы минимизировать время, необходимое для выполнения измерения пластового давления.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области поиска нефти и газа. Более конкретно, изобретение относится к постоянно эксцентрическому опробователю пластов, предназначенному для определения по меньшей мере одного свойства подземного пласта, пересекаемого стволом скважины.

В течение нескольких последних десятилетий были разработаны весьма усложненные способы для идентификации углеводородов, к которым обычно относят нефть и газ, из подземного пласта. Использование этих способов облегчает обнаружение, оценивание и добычу углеводородов из подземных пластов.

Когда подземный пласт, содержащий запасы углеводородов, добыча которых рентабельна, считается обнаруженным, обычно бурят скважину от поверхности земли до нужного подземного пласта и осуществляют испытание пласта, чтобы определить, является ли пласт перспективным для добычи углеводородов, имеющей промышленное значение. Обычно испытания, осуществляемые на подземном пласте, включают исследование пересекаемых пластов для определения, действительно ли имеются углеводороды, и для оценивания количества продуктивных углеводородов в нем. Эти предварительные испытания проводят, используя инструменты для опробования пластов. Такие инструменты для опробования пластов обычно спускают в ствол скважины с помощью троса, насосно-компрессорной трубы, бурильной колонны и т.п., и они могут быть использованы для определения различных характеристик пласта, которые полезны при определении качества, количества и состояния углеводородов или других флюидов, находящихся в нем. Другие инструменты могут образовывать часть бурового инструмента, такого как бурильная колонна, для измерения параметров пласта в течение процесса бурения.

Инструменты для опробования пласта обычно содержат цилиндрический корпус, выполненный с возможностью спуска в скважину и располагаемый в скважине на глубине, прилегающей к подземному пласту, относительно которого желательно иметь данные. После установки в скважине эти инструменты сообщают с пластом для сбора данных из пласта. Для создания такого сообщения зонд, патрубок или другое устройство герметизируют относительно стенки скважины.

Инструменты для опробования пластов, также называемые опробователями пластов, используют для измерения скважинных параметров, таких как давления в скважине, пластовые давления и, кроме того, подвижностей в пластах. Они также могут быть использованы для отбора проб из пласта, вследствие чего могут быть определены виды флюидов, содержащихся в пласте, и другие свойства флюидов. Свойства пласта, получаемые во время опробования пласта, являются важными показателями при определении промышленного значения скважины и способа, которым углеводороды могут быть извлечены из нее.

Однако при получении таких свойств пласта с помощью опробователя пластов могут возникать некоторые проблемы. Давление скважинной жидкости, также называемой буровым раствором, должно поддерживаться на более высоком уровне, чем давление в пласте, для предотвращения вытекания пластового флюида из пласта и очень быстрого его подъема на поверхность. Различные химические компоненты добавляют в буровой раствор, чтобы повысить его плотность и общую массу и повысить давление скважинной текучей среды, называемое гидростатическим давлением или давлением бурового раствора. Разность между давлением бурового раствора и пластовым давлением называют перепадом давлений. Эта разность может быть выше 5000 фунтов/дюйм ², но наиболее часто составляет 2000 фунтов/дюйм ² или меньше. Если перепад давлений положительный, жидкость и содержание твердой фазы бурового раствора будут стремиться втекать в пласт. Если перепад давлений отрицательный, флюид и содержание твердой фазы пласта будут стремиться вытекать из пласта в ствол скважины и наверх к поверхности. Если перепад давлений поддерживают положительным, скважинная жидкость и твердые частицы вытекают из ствола скважины в пласт, а твердые частицы накапливаются на стенке ствола скважины. Со временем эти накопившиеся частицы создают уплотнение между стволом скважины и пластом, при этом указанное уплотнение называют фильтрационной коркой. Если эту корку удаляют со стенки ствола скважины, а положительный перепад давлений все еще существует, то содержимое ствола скважины снова начинает втекать в пласт, и образуется новая фильтрационная корка. В зависимости от проницаемости пласта, вида бурового раствора, бурильных работ и технологий и перепада давлений эта корка может быть толщиной 0,5 дюйма или больше.

Если фильтрационную корку удаляют или разрушают в то время, когда опробователь пластов спускают в скважину, то опробователь пластов может быть притянут к стенке ствола скважины вследствие перепада давлений и может быть прихвачен к указанной стенке. Это явление известно как прихват под действием перепада давлений. Вероятность для опробователя быть прихваченным под действием перепада давлений пропорциональна четырем основным переменным: площади фильтрационной корки, которая была удалена или разрушена, величине положительного перепада давлений, площади поверхности опробователя, которая находится в контакте с поверхностью, с которой удалена указанная корка, и продолжительностью нахождения поверхности опробователя пластов в контакте с поверхностью, с которой удалена фильтрационная корка.

Для опробователей пластов, известных из уровня техники, существует сильная опасность прихвата под действием перепада давлений. Эта опасность может вызываться преимущественно большими размерами и длинами опробователей пластов и тенденцией к удалению фильтрационной корки этим инструментом во время спуска в скважину. Эта опасность также существует вследствие плохого позиционирования опробователей пластов в стволе скважины, так что большая поверхность инструмента может быть в контакте с поверхностью, с которой удалена фильтрационная корка. Это плохое позиционирование обусловлено конструкцией обычного инструмента, в котором на одной стороне инструмента имеется анкерное устройство для закрепления инструмента на месте, на определенном горизонте в скважине, а на стороне, противоположной анкерному устройству, зонд, которым выполняются измерения. Традиционно силы зонда и анкерного устройства одинаковые и строго противоположные. Кроме того, зонд и анкерное устройство могут выдвигаться независимо из корпуса опробователя пластов, который в результате может находиться в любом месте между выдвинутыми зондом и анкерным устройством. Поэтому возможно, что корпус опробователя целиком окажется расположенным против стенки ствола скважины, с которой фильтрационная корка удалена при спуске инструмента, что существенно повышает опасность прихвата при выполнении измерения.

Большие кольца или отклонители используют для образования пространства или зазора между корпусом инструмента и стенкой ствола скважины, чтобы минимизировать опасность прихвата. Назначение этих отклонителей заключается в предотвращении непосредственного контакта инструмента с поверхностью, с которой удалена фильтрационная корка. В патенте США №5233866 раскрыт опробователь, в котором прокладка вместе с измерительным средством на опорной пластине может быть выдвинута одновременно с анкерным средством до контакта со стенкой скважины. В этом выдвинутом положении эта прокладка может обеспечить зазор между всем корпусом инструмента и стенкой скважины.

Недостаток этих инструментов заключается в том, что отклонители не представляют собой одно целое с корпусом инструмента, а присоединяются болтами, привинчиваются или прикрепляются к корпусу инструмента. В результате во время использования в стволе скважины они могут выпадать или срываться с корпуса инструмента. Металлические обломки, падающие в забой ствола скважины, мешают бурению и другим подготовительным работам в скважине. Следовательно, необходимо их удалять с помощью дорогого и требующего больших затрат времени процесса. Кроме того, во многих случаях при использовании инструмента вследствие того, что отсутствует неравенство между силами зонда и анкерного устройства, корпус инструмента в результате может быть расположен в любом месте между выдвинутыми зондом и анкерным устройством. Поэтому корпус инструмента может быть целиком прижат к поверхности ствола скважины, что повышает опасность прихвата под действием перепада давлений.

Поэтому, чтобы исключить опасность прихвата под действием перепада давлений во время подготовки к измерениям, остается необходимость в устройстве, в котором устранен недостаток опробователей, известных из уровня техники. Следовательно, цель изобретения заключается в создании опробователя пластов для определения пластового давления подземной формации, пересекаемой стволом скважины, содержащего удлиненный корпус опробователя, опорную пластину, выполненную выдвигаемой наружу от поверхности корпуса и поддерживающую зондовое средство для создания канала между внутренней стороной корпуса и пластом, и уплотнительную прокладку, присоединенную к зондовому средству, для изоляции канала между внутренней стороной корпуса и пластом, анкерные средства для установки корпуса на горизонте внутри ствола скважины.

Согласно изобретению удлиненный корпус опробователя содержит эксцентрический участок, при этом опорная пластина установлена так, что определенный зазор сохраняется между корпусом и стенкой ствола скважины, когда корпус опробователя установлен на горизонте в стволе скважины.

Вследствие определенного зазора размер площади поверхности инструмента, находящейся в контакте с поверхностью, с которой удалена фильтрационная корка, существенно снижает возможность прихвата к стенке ствола скважины под действием перепада давления при выполнении измерения давления. Поэтому этот признак дает возможность осуществить в стволе скважины измерение давления (или любое другое измерение, например, аналогичное отбору проб флюида) быстрее и безопаснее.

В предпочтительном варианте осуществления опробователя пластов согласно изобретению опробователь дополнительно содержит позиционирующие устройства зонда, которые установлены на первой стороне эксцентрического участка и выдвигают опорную пластину наружу от поверхности корпуса опробователя пластов к стенке ствола скважины. Кроме того, анкерные средства расположены на стороне корпуса опробователя, противоположной по отношению к опорной пластине, и имеется неравенство между силой анкерных средств и силой, прикладываемой позиционирующими устройствами зонда.

Благодаря неравенству между силой позиционирующих устройств зонда и силой анкерных средств, можно надлежащим образом установить инструмент внутри ствола скважины на горизонте измерения и получить гарантию, что инструмент всегда будет расположен в скважине так, что контактировать со стенкой ствола скважины будет только поверхность эксцентрического участка. Поэтому этот признак будет обеспечивать, даже в наклонных или горизонтальных скважинах, минимизацию опасности прихвата инструмента на горизонте измерения.

Согласно предпочтительному варианту осуществления опробователя пластов изобретения гидравлическая схема приводит в действие позиционирующие устройства зонда и анкерные средства, при этом указанная гидравлическая схема рассчитана на минимизацию времени, необходимого для выдвижения опорной пластины и установки корпуса инструмента. Кроме того, позиционирующие устройства зонда и анкерные средства содержат поршни, соединенные с гидравлической схемой, при этом поршни позиционирующих устройств зонда выполнены меньшего диаметра по сравнению с диаметром поршней анкерных средств.

Этим признаком обеспечивается очень простой способ создания неравенства механических сил между стороной зонда и противоположной ей стороной для гарантии, что инструмент всегда будет расположен таким образом, что эксцентрический участок корпуса инструмента будет контактировать со стенкой скважины, когда выполняется измерение давления.

С достижением преимущества эксцентрический участок корпуса опробователя пластов представляет собой одно целое с удлиненным корпусом опробователя. То обстоятельство, что эксцентрический участок представляет собой одно целое с корпусом инструмента, а не прикрепляется к корпусу инструмента с помощью каких-либо дополнительных деталей, обеспечивает возможность сохранения в любом случае постоянного зазора между инструментом и стенкой скважины. Кроме того, этот признак предотвращает повреждение или потерю эксцентрического участка в стволе скважины. Этот зазор должен быть достаточно большим, чтобы он превышал толщину большинства фильтрационных корок. Обычно зазор составляет по меньшей мере половину дюйма.

Кроме того, предложен способ для выполнения измерения пластового давления подземного пласта, пересекаемого стволом скважины, содержащий следующие этапы:

спуск удлиненного корпуса опробователя пластов в ствол скважины;

остановка корпуса опробователя пластов на горизонте, на котором должно быть выполнено измерение давления;

выдвигание опорной пластины на горизонте наружу от поверхности корпуса опробователя пластов к стенке ствола скважины;

выдвигание анкерных средств для установки корпуса опробователя пластов в стволе скважины;

прижим уплотнительной прокладки и зондового средства, поддерживаемых опорной пластиной к стенке ствола скважины для создания канала между внутренней стороной корпуса опробователя пластов и пластом и изоляции канала от ствола скважины;

выполнение измерения пластового давления.

Способ отличается тем, что дополнительно содержит этап сохранения определенного зазора между корпусом опробователя пластов и стенкой ствола скважины, к которой зондовое средство и уплотнительная прокладка прижаты, посредством эксцентрического участка корпуса опробователя пластов.

Дополнительные задачи и преимущества изобретения станут очевидными для специалистов в области техники после подробного описания вместе с сопровождающими чертежами, на которых изображено следующее:

фигура 1 изображает перспективный вид опробователя пластов согласно изобретению с изображением эксцентрического участка корпуса инструмента;

фигура 2 - схематичный вид опробователя пластов согласно изобретению при выполнении измерения давления.

Показанный на фигуре 1 опробователь 10 пластов согласно предпочтительному примеру изобретения содержит удлиненный корпус 1 инструмента, который спускают в ствол скважины с помощью кабеля, непоказанного, и останавливают на глубине, где желательно выполнить измерение давления. В предпочтительном варианте осуществления инструмента корпус выполнен особенно легким и небольшим, что способствует снижению опасности прихвата под действием перепада давлений и уменьшению времени, необходимого для перемещения этого инструмента с одного места на другое.

Корпус 1 содержит эксцентрический участок 2, который выполнен за одно целое с корпусом, то есть не может быть удален или заменен во время спуска в ствол скважины. Обычно этот эксцентрический участок обрабатывают механически вместе с корпусом как одну деталь. Он также может быть литой деталью корпуса или он также может быть отдельной деталью, которая приварена к корпусу. Этот эксцентрический участок обеспечивает возможность создания определенного зазора между стенкой ствола скважины и корпусом, который существенно уменьшает для инструмента опасность остаться прихваченным вследствие перепада давлений между стволом скважины и пластом. Зазор зависит от размера эксцентрического участка. Он должен быть достаточно большим, чтобы превышать толщину фильтрационной корки, которая покрывает стенку ствола скважины и деформация которой, возникающая преимущественно вследствие спуска опробователя, создает опасность прихвата под действием перепада давлений. С учетом того, что в зависимости от проницаемости пласта, типа бурового раствора, бурильных работ, технологического процесса и перепада давлений между внутренней стороной ствола скважины и внутренней частью пласта толщина фильтрационной корки может быть 0,5 дюйма или больше, зазор, обусловленный эксцентрической частью 2, может быть по меньшей мере 0,5 дюйма.

В варианте осуществления опробователя пластов согласно изобретению на наружной поверхности эксцентрического участка корпуса инструмента могут быть расположены дополнительные отклонители 11 (фиг.2). Кроме того, другие отклонители также могут быть расположены на корпусе инструмента в другом месте, кроме как вокруг эксцентрического участка. Тем самым эти отклонители будут способствовать исключению всякого прихвата инструмента, особенно на стороне, противоположной эксцентрическому участку. Любой из этих отклонителей может быть изготовлен из эластомера или металла и выполнен снимаемым с корпуса инструмента, так что опробователь пластов согласно изобретению может быть спущен также в ствол скважины меньшего диаметра. В предпочтительном варианте осуществления изобретения эти отклонители покрыты не допускающим прихвата материалом, например тефлоном.

Опорная пластина 3 поддерживается наружной частью эксцентрического участка 2. Опорная пластина может быть выдвинута наружу от поверхности корпуса посредством позиционирующих устройств 4 зонда. Как показано в качестве примера на фигуре 1, позиционирующие устройства 4 зонда содержат два поршня, которые соединены с гидравлической схемой, непоказанной. Зондовое средство 5 расположено на опорной пластине 3 так, что оно контактирует со стенкой скважины при выполнении измерения давления, что будет пояснено при обращении к фигуре 2. Это зондовое средство создает канал между внутренней стороной корпуса 1 и пластом. Уплотнительная прокладка 6 окружает зондовое средство, чтобы изолировать канал от ствола скважины во время измерения давления. Для примера, уплотнительное средство образовано эластомерным уплотнением. В отведенном положении поверхности опорной пластины 3 уплотнительная прокладка и зондовое средство находятся по существу на том же уровне, что и поверхность эксцентрического участка 2, или ниже.

Не представленное на фигуре 1, но известное из уровня техники зондовое средство 5 соединено с отводной линией внутри опробователя пластов. Для выполнения измерения давления в пласте, окружающем скважину, указанная отводная линия соединена с манометром. Кроме того, уравнительный клапан (непоказанный) обеспечивает возможность выравнивания давления в отводной линии до гидростатического давления флюида в стволе скважины до установки инструмента и после выполнения измерения давления. Приведением в действие этого клапана обеспечивается возможность удаления инструмента от стенки ствола скважины до перемещения на другой уровень. Датчик давления или манометр используют для непрерывного измерения гидростатического давления флюида в стволе скважины. В предпочтительном варианте осуществления опробователя пластов согласно изобретению общий объем отводной линии минимизируют, так что время, необходимое для выполнения измерения давления, существенно уменьшается, что тем самым приводит к уменьшению опасности прихвата под действием дифференциального давления.

Анкерные средства 7 расположены на другой стороне корпуса 1, противоположной эксцентрическому участку 2. Например, такие анкерные средства содержат два поршня, которые соединены с гидравлической схемой, непоказанной. В предпочтительном варианте осуществления опробователя пластов согласно изобретению двигатель, который приводит в действие гидравлическую схему, выбран с учетом минимизации времени, необходимого для выдвигания и отведения указанных поршней, чтобы дополнительно уменьшить время, необходимое для выполнения измерений давления и, следовательно, чтобы снизить опасность прихвата под действием перепада давлений. Неравенство сил существует между силой позиционирующего устройства зонда на стороне эксцентрического участка и силой анкерных средств на противоположной стороне. Вследствие этой особенности положение опробователя пластов согласно изобретению полностью контролируется в сравнении с известным опробователем, где положение инструмента изменяется от времени до времени. Неравенство сил такое, что опробователь всегда контактирует со стенкой ствола скважины поверхностью эксцентрического участка корпуса инструмента.

Поэтому между опробователем пласта и стенкой пласта всегда сохраняется определенный зазор, величина которого определяется размером эксцентрического участка. Неравенство сил может быть значительным, достаточным для подъема массы опробователя пластов при использовании в горизонтальных или наклонных скважинах. Неравенство сил должно быть равно по меньшей мере массе опробователя. В примере, где позиционирующие устройства зонда и анкерные средства содержат поршни, это неравенство сил может быть осуществлено путем выполнения поршней меньшего диаметра для позиционирующих устройств зонда по сравнению с диаметром поршней для анкерных средств. В результате большая часть силы, создаваемой гидравлической схемой, будет передаваться к анкерным средствам, и тем самым создается неравенство сил.

На фигуре 2 показана операция опробования пласта инструментом на тросе, при этом опробователь 10 пластов спущен в ствол 8 скважины на тросе 9. В то время как опробователь пластов спускают в ствол скважины, уравнительный клапан открывают, что обеспечивает возможность выравнивания давления в отводной линии до гидростатического давления в стволе скважины. После того как опробователь установлен на горизонте измерения, уравнительный клапан закрывают, и начинается измерение. После завершения измерения давления уравнительный клапан открывают, так что анкерные средства могут быть отведены, а опробователь пластов может быть перемещен на новую глубину.

Затем опробователь пласта может быть установлен путем закрепления опробователя на месте позиционирующими устройствами зонда и анкерными средствами посредством поршней, приводимых в действие гидравлически. Поэтому на горизонте, на котором желательно выполнить измерение давления, позиционирующие устройства зонда выдвигают опорную пластину 3 наружу от поверхности корпуса опробователя до тех пор, пока она не достигнет стенки ствола скважины. В этот момент через канал создается сообщение по флюиду зондового средства 5 с пластом. В это же самое время анкерное средство выдвигается из опробователя пластов до тех пор, пока оно не приходит в контакт со стенкой ствола скважины по другую сторону от опорной пластины 3. Вследствие неравенства сил между позиционирующими устройствами зонда и анкерными средствами инструмент автоматически располагается в скважине эксцентрично, так что он контактирует со стенкой ствола скважины только поверхностью эксцентрического участка.

Во время установки опробователя пластов уплотнительная прокладка прижимается к стенке ствола скважины вокруг зондового средства, чтобы изолировать внутреннюю часть инструмента от скважинных флюидов, а уравнительный клапан приводится в действие. Место, в котором осуществляется уплотнение между зондовым средством и пластом и в котором устанавливается сообщение по флюиду с помощью канала между внутренней стороной указанного корпуса опробователя пластов и указанным пластом, называют местом «установки инструмента». Как известно относительно известных инструментов для опробования пласта, флюид из пласта затем извлекается в опробователь пласта с целью создания перепада давления между отводной линией и пластовым давлением. Этот процесс объемного расширения называют этапом «депрессии».

Когда эта депрессия прекращается, флюид из пласта продолжает входить в зондовое средство по каналу до тех пор, пока через достаточный промежуток времени давление в отводной линии не станет тем же самым, что и давление в пласте. Этот процесс называют этапом «восстановления давления». Обычно предполагается, что с хорошим приближением конечное восстановленное давление равно пластовому давлению. Данные трассы давления могут быть использованы для определения различных характеристик пласта. Например, профиль давления, измеренный в течение депрессии и восстановления давления, может быть использован для определения подвижности в пласте, то есть отношения проницаемости пласта к вязкости пластового флюида. Как уже упоминалось, продолжительности депрессии и восстановления давления могут быть существенно сокращены путем минимизации общего объема отводной линии, и тем самым уменьшается опасность прихвата под действием перепада давления.

После завершения цикла измерений пластового давления опробователь пласта может быть отсоединен и переустановлен на другой глубине, и при желании цикл измерения пластового давления повторен. Обычно, когда необходимо отсоединение, уравнительный клапан открывают для уравнивания давления в отводной линии внутри инструмента и гидростатического давления в стволе скважины. Затем позиционирующие устройства зонда и анкерные средства приводят в действие, изменяя направление движения на обратное, и вводят внутрь корпуса опробователя. Тем самым зондовое средство отсоединяется от стенки ствола скважины, давление в отводной линии быстро повышается, поскольку оно сравнивается со скважинным давлением.

Благодаря эксцентрическому участку 2 корпуса опробователя опасность остаться прихваченным на стенке ствола скважины вследствие перепада давлений значительно уменьшается. Кроме того, уменьшение площади инструмента, находящегося в контакте со стволом скважины, и точное позиционирование инструмента с помощью неравенства сил между силами позиционирующих устройств и силой анкерных устройств существенно содействуют снижению этой опасности.