устройство для разделения суспензий
Классы МПК: | B01D21/26 отделение осадка центрифугированием |
Автор(ы): | Зайцев Анатолий Иванович (RU), Лебедев Антон Евгеньевич (RU), Капранова Анна Борисовна (RU) |
Патентообладатель(и): | Ярославский государственный технический университет (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-03-07 публикация патента:
27.05.2008 |
Изобретение относится к разделению суспензий и может использоваться в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус, устройство подачи, устройства выгрузки твердой и жидкой фаз, ротор, снабженный приводом вращательного движения, приемники осветленной и сгущенной фазы, сито. Во внутреннем объеме корпуса расположен приемник осветленной фазы. Ротор снабжен устройством деформации и выполнен из эластичного материала. В нижней части ротора размещено устройство выгрузки твердой фазы. Технический результат состоит в упрощении конструкции и уменьшении габаритов устройства при сохранении высокого качества разделения. 1 ил.
Формула изобретения
Устройство для разделения суспензий, содержащее корпус, устройство подачи, устройства выгрузки твердой и жидкой фаз, ротор, снабженный приводом вращательного движения, приемники осветленной и сгущенной фазы, сито, отличающееся тем, что во внутреннем объеме корпуса расположен приемник осветленной фазы, а ротор снабжен устройством деформации и выполнен из эластичного материала, причем в нижней части ротора размещено устройство выгрузки твердой фазы.
Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение предназначено для разделения суспензий в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для транспортирования суспензий, содержащее центробежный насос, цилиндрическо-конический корпус, ротор, установленный с возможностью вращательного движения вокруг вертикальной оси, и водоструйный элеватор [Тулин В.В. Расчет и внедрение оборудования для разделения суспензий применительно к их транспортировке: Дис....канд. тех. наук: 05.04.09. - М., 1984, с.38, 53].
К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции, большие размеры и невысокую эффективность разделения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, содержащая корпус, устройство подачи, устройства выгрузки твердой и жидкой фаз, ротор, снабженный приводом вращательного движения, приемники осветленной и сгущенной фазы, сито, коническую воронку, диск, перемещающийся возвратно-поступательно, шток и поршень [Процессы и аппараты химической промышленности / Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я. - Л.: Химия, 1989. стр.145].
К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции, большие размеры и невысокое качество разделения.
Задачей данного изобретения является создание устройства для разделения суспензий, имеющего несложную конструкцию, небольшие размеры и высокое качество разделения.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для разделения суспензий, содержащем корпус, устройство подачи, устройства выгрузки твердой и жидкой фаз, ротор, снабженный приводом вращательного движения, приемники осветленной и сгущенной фазы, сито, во внутреннем объеме корпуса расположен приемник осветленной фазы, а ротор снабжен устройством деформации и выполнен из эластичного материала, причем в нижней части ротора размещено устройство выгрузки твердой фазы.
Благодаря тому что ротор выполнен из эластичного материала и снабжен устройством деформации, можно регулировать степень разделения, изменяя форму ротора.
На чертеже изображено устройство для разделения суспензий.
Устройство для разделения суспензий содержит корпус 1, устройство подачи 2, устройства выгрузки твердой 9 и жидкой фаз 7, ротор 4, снабженный приводом вращательного движения 8, приемники жидкой 5 и твердой фазы 10, сито 6, устройство деформации 3.
Устройство для разделения суспензий работает следующим образом. Подлежащая разделению суспензия подается из устройства подачи 2 во внутренний объем вращающегося ротора 4, под действием центробежных сил суспензия движется к стенкам ротора, твердая фаза откладывается на сите 6, а жидкая проходит через сито 6 и поступает в приемник жидкой фазы 5. Ротор останавливается, устройство деформации 3 растягивает ротор в осевом направлении, и твердая фаза выгружается через устройство выгрузки твердой фазы 9.
Предлагаемое устройство для разделения суспензий при высоком качестве разделения имеет простую конструкцию и небольшие габариты.
Класс B01D21/26 отделение осадка центрифугированием