ленточный конвейер с подвесными роликоопорами

Формула изобретения

Ленточный конвейер с подвесными роликоопорами, содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей с их опиранием на роликоопоры, закрепленные на раме, отличающийся тем, что нерабочая ветвь ленты эквидистантно размещена относительно грузонесущей ветви с возможностью ее взаимодействия своей верхней поверхностью с роликопорами грузонесущей ветви по всей ширине нерабочей ветви ленты и ее опирания на свои подвесные роликоопоры, которые смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви по длине конвейера в сторону, противоположную направлению движения грузонесущей ветви, на минимальную величину, допускающую проход стыковочных узлов ленты, а шаг расстановки роликоопор по длине става конвейера принят равным кратным шагу расстановки роликоопор на грузонесущей ветви, при этом ролики на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты по ее ширине размещены в шахматном порядке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам на подвесных роликовых опорах, и может быть использовано для транспортирования горной массы как при горизонтальной, так и при наклонной установке конвейера, уклонного, подъемного или бремсбергового.

Известен ленточный конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту с образованием грузонесущей ветви с ее опиранием на подвесные роликоопоры и нерабочей ветви с ее опиранием на жестки прямые роликоопоры, закрепленные на раме (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с.64-65, рис.2.16).

Однако недостатками известного ленточного конвейера являются невозможность его использования при транспортировании горной массы по уклонным и бремсберговым трассам из-за сложности улавливания обеих ветвей оборвавшейся ленты, возможность отклонения подвесных роликоопор в сторону движения ленты, возможность возникновения резонанса при взаимодействии ленты с подвесными роликоопорами, увеличенная высота става конвейера.

Техническим результатом изобретения является возможность использования ленточного конвейера в качестве подъемного, уклонного или бремсбергового без применения специальных устройств для улавливания оборвавшейся ленты, исключение отклонений подвесных роликоопор и резонансных явлений при взаимодействии с лентой, уменьшение высоты и ширины става конвейера, снижение нагрузок на подвесные роликоопоры грузонесущей ветви ленты.

Технический результат достигается тем, что в ленточном конвейере с подвесными роликоопорами, содержащем бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей с их опиранием на роликоопоры, закрепленные на раме, согласно изобретению нерабочая ветвь ленты эквидистантно размещена относительно грузонесущей ветви с возможностью ее взаимодействия своей верхней поверхностью с роликоопорами грузонесущей ветви по всей ширине нерабочей ветви ленты и ее опирания на свои подвесные роликоопоры, которые смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви по длине конвейера в сторону, противоположную направлению движения грузонесущей ветви, на минимальную величину, допускающую проход стыковочных узлов ленты, а шаг расстановки роликоопор по длине става конвейера принят равным кратным шагу расстановки роликоопор на грузонесущей ветви, при этом ролики на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты по ее ширине размещены в шахматном порядке.

Ленточный конвейер с подвесными роликоопорами представлен на фиг.1 - поперечный разрез, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1.

Ленточный конвейер содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту с образованием грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей. Грузонесущая ветвь 1 ленты опирается на подвесные роликоопоры, состоящие из установленных на осях 3, соединенных между собой шарнирными узлами 4, роликов 5. Нерабочая ветвь 2 ленты эквидистантно размещена относительно грузонесущей ветви 1 с возможностью ее взаимодействия своей верхней поверхностью с роликами 5 роликоопор грузонесущей ветви 1 по всей ширине нерабочей ветви 2 ленты и ее опирания на свои подвесные роликоопоры. Роликоопоры нерабочей ветви 2 состоят из установленных на осях 6, соединенных шарнирными узлами 8, роликов 9. При этом роликоопоры нерабочей ветви 2 смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви 1 по длине конвейера в сторону, противоположную направлению 10 движения грузонесущей ветви 1 (при нормальной работе конвейера) на минимальную величину а, допускающую проход стыковочных узлов ленты, а шаг расстановки роликоопор по длине става конвейера принят равным кратным шагу l расстановки роликоопор на грузонесущей ветви, например равен 2l. При этом ролики 5 на грузонесущей 1 и ролики 9 на нерабочей 2 ветвях ленты по ее ширине размещены в шахматном порядке.

Ленточный конвейер с подвесными роликоопорами действует следующим образом. При транспортировании горной массы 12 грузонесущей ветвью 1 ленты последняя поддерживается роликами 5 подвесных роликоопор, а нерабочая ветвь 2 ленты - роликами 9 своих подвесных роликоопор. При этом ролики 5 одновременно взаимодействуют как с грузонесущей 1, так и с нерабочей 2 ветвями ленты, вращаясь при работе конвейера на подъем горной массы 12 по часовой стрелке (фиг.2). Благодаря этому происходит частичная разгрузка несущих элементов роликоопор грузонесущей ветви 1 (осей 3 и шарнирных узлов 4) за счет передачи части нагрузки на существенно менее нагруженную нерабочую ветвь 2. Это позволяет увеличить ресурс роликоопор и надежность работы конвейера. Расположение роликов 5 и 9 в шахматном порядке друг относительно друга позволяет снизить контактные напряжения в нерабочей ветви 2 ленты при ее проходе между роликами 5 и 9 роликоопор. По этой же причине исключается возможность поворота роликоопор грузонесущей ветви 1 в направлении 10 ее движения, т.к. нерабочая ветвь 2 стремится повернуть эти роликоопоры в противоположном направлении 14. Кинематическая связь роликоопор грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей через ролики 5 уменьшает вероятность возникновения резонансных явлений в системе опирания ленты при большой скорости ее движения. При обрыве любой ветви 1 или 2 ленты при работе конвейера на подъем горной массы 12 (подъемные и уклонные конвейеры) ее грузонесущая ветвь под действием синусоидальных составляющих ее веса и веса находящейся на ней горной массы 12 после остановки начинает двигаться вниз в направлении 13, стремясь вращать ролики 5 против часовой стрелки. Однако не меняющая своего направления движения (14) нерабочая ветвь 2 ленты одновременно будет стремиться вращать ролики 5 в противоположном направлении, что будет способствовать затормаживанию роликов 5. За счет сил трения между роликами 5 и обеими ветвями 1 и 2 ленты они обе останавливаются, благодаря чему и происходит улавливание ленты после ее обрыва. При обрыве ленты бремсбергового конвейера ее грузонесущая ветвь 1 продолжает двигаться в направлении 13, как и до обрыва, а нерабочая ветвь 2 после остановки меняет направление своего движения на обратное, двигаясь в направлении 14, т.е. в том же направлении, что и грузонесущая ветвь 1. Поэтому механизм улавливания ленты аналогичен описанному выше. При этом в обоих случаях обеспечивается надежный контакт нерабочей ветви 2 с роликами 5 роликоопор грузонесущей ветви за счет того, что ролики 9 нерабочей ветви 2 смещены в сторону движения 14 нерабочей ветви 2 на минимальную величину а. Благодаря этому нерабочая ветвь 2 не провисает при уменьшении величины ее натяжения, которое происходит при обрыве ленты, а продолжает контактировать с роликами 5, способствуя их затормаживанию.

Прелагаемая схема размещения грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей ленты позволяет также уменьшить высоту и ширину става конвейера, т.к. проекция прогнутой вниз нерабочей ветви 2 ленты меньше ее ширины. Это расширяет возможности использования предлагаемого конвейера на шахтах и рудниках.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают возможность использования ленточного конвейера в качестве подъемного, уклонного или бремсбергового без применения специальных устройств для улавливания оборвавшейся ленты, исключение отклонений подвесных роликоопор и резонансных явлений при взаимодействии с лентой, уменьшение высоты и ширины става конвейера, снижение нагрузок на подвесные роликоопоры грузонесущей ветви ленты.