глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-12-12
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованной глазури, которая может быть использована, например, в производстве облицовочной плитки. Технический результат - повышение морозостойкости глазури. Глазурь, мас.%: SiO 2 38,0-42,0; Al2O 3 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Na 2O 2,0-4,0; K2O 1,0-2,0; B 2O3 17,5-21,0; ZnO 1,5-3,0; MnO 0,3-0,5; Fe2O3 3,0-4,0; TiO 2 1,5-3,0; BaO 1,5-2,7; SrO 4,5-6,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, Na 2O, В2О3, ZnO, MnO, Fe2O3, TiO 2, К2О, ВаО, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 38,0-42,0
Al2 O38,0-12,0
CaO8,0-10,0
MgO1,0-2,0
Na2O 2,0-4,0
K2O 1,0-2,0
B 2O317,5-21,0
ZnO1,5-3,0
MnO0,3-0,5
Fe2O3 3,0-4,0
TiO 21,5-3,0
BaO1,5-2,7
SrO 4,5-6,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованной глазури, которая может быть использована, например, в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 63,2-64,7; Al2O3 0,72-12,02; Fe2O3 2,87-3,86; CaO 6,77-8,71; MgO 0,14-0,31; Na2O 2,23-4,25; K2O 2,44-5,67; TiO2 0,2-0,31; SO3 0,77-0,95; MnO 4,09-6,54 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO 2 38,22-42,74; Al2O 3 10,14-13,39; CaO 6,17-10,21; MgO 1,01-1,13; Na 2O 4,12-6,58; K2O 1,1-1,28; B 2O3 21,59-23,21; ZnO 0,83-2,63; MnO 0,4-0,48; Fe2O3 4,77-5,21; TiO2 0,31-0,42; BaO 1,02-1,84 [2].

Цель изобретения - повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 38,0-42,0; Al2O 3 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Na 2O 2,0-4,0; K2O 1,0-2,0; B 2O3 17,5-21,0; ZnO 1,5-3,0; MnO 0,3-0,5; Fe2O3 3,0-4,0; TiO 2 1,5-3,0; BaO 1,5-2,7; SrO 4,5-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас. %: Морозостойкость, циклы
SiO2 Al2O3 CaOMgONa 2OK2O B2O3 ZnOMnOFe 2O3TiO 2BaOSrO
138,0 12,08,02,0 4,01,017,5 1,50,34,0 3,02,76,0 ˜100
2 40,010,09,0 1,53,01,5 19,42,20,4 3,52,02,1 5,4˜100
342,08,0 10,01,02,0 2,021,03,0 0,53,01,5 1,54,5˜90

Компоненты размалывают с добавкой 0,1-0,15% электролита (калиевое и натриевое жидкое стекло) и 45-50% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1050±50°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1488287, С04В 41/86, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР №1010030, С03С 8/04, 1983.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх