сырьевая смесь для изготовления аглопорита
| Классы МПК: | C04B18/04 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-10-09 публикация патента:
10.06.2008 |
Изобретение может быть использовано при производстве заполнителей для легких бетонов. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ГРЭС 56-64; отсевы дробления андезита 25-36; асбестоцементные отходы 6-10; известь 1-2. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, содержащая шлак ГРЭС, отходы дробления андезита, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестоцементные отходы и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| шлак ГРЭС | 56-64 |
| отсевы дробления андезита | 25-36 |
| асбестоцементные отходы | 6-10 |
| известь | 1-2 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве заполнителей для легких бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: отсевы дробления андезита 20,0-27,0; возврат 16,0-17,0; шлак ГРЭС 56,0-64,0 [1]. Прочность аглопорита, получаемого из такой смеси, 0,65-0,8 МПа.
Задачей изобретения состоит в повышении прочности аглопорита.
Технический результат достигается тем, что сырьевая, смесь для изготовления аглопорита, содержащая отсевы дробления андезита, шлак ГРЭС, дополнительно включает асбестоцементных отходы и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы дробления андезита 25,0-36,0; шлак ГРЭС 56,0-64,0; асбестоцементные отходы 6,0-10,0; известь 1,0-2,0.
В качестве асбестоцементных отходов используют бракованные или отслужившие свой срок асбестоцементные изделия, стружку, обрезки.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства керамзита.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Отсевы дробления андезита | 36,0 | 30,5 | 25,0 |
| Штак ГРЭС | 5,0 | 60,0 | 64,0 |
| Асбестоцементные отходы | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
| Известь | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Прочность аглопорита (20-40 мм) при сжатии, МПа | 1,7-1,8 | 1,7-1,8 | 1,9-2,0 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Шлак ГРЭС, отсевы дробления андезита, асбестоцементные отходы и известь размалывают (до остатка 5-6% на сите 0085). Отсевы дробления андезита смешивают с известью, добавляют воду в количестве, необходимом для полного гашения извести. В полученную массу вводят измельченные асбестоцементные отходы, шлак ГРЭС. Вое компоненты перемешивают. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.
Источник информации
1. SU 1551683, С04В 18/04, 1990.
Класс C04B18/04 отработанные материалы; отходы
