сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве добавки щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	27,5-29,1
зола-унос	34,9-38,5
гипс строительный	1,67-1,77
алюминиевая пудра	0,13-0,145
моющее средство «Тайга»	0,13-0,145
щелочь NaOH	0,35-0,38
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: портландцемент - 9,7-23,3; золу-унос - 43,2-54,8; гипс строительный - 1,89-2; МС «Тайга» - 0,16-0,23; алюминиевую пудру - 0,06-0,07; воду - остальное (RU 2274626 С2, 20.04.2006, 4 с.).

Недостатком указанной смеси является высокая средняя плотность и большая теплопроводность.

Технический результат - снижение средней плотности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение теплопроводности.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, содержит в качестве добавки, повышающей объем газовыделения и снижающей среднюю плотность, щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	27,5-29,1
зола-унос	34,9-38,5
гипс строительный	1,67-1,77
алюминиевая пудра	0,13-0,145
моющее средство «Тайга»	0,13-0,145
щелочь NaOH	0,35-0,38
вода	остальное

Зола-унос образуется от сжигания бурых углей (ОСТ 34-70-542-81) Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, является высококальциевой и содержит в мас.%: SiO₂ - 21...55; Al ₂O₃ - 4...11; Fe₂ О₃ 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; K₂O - 0,2...0,6; SO₃ - 0,9...9; СаО_св - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Гипс строительный изготовлен ОАО «Гипсобетон», имеет следующие технические характеристики: начало схватывания - не ранее 6 минут, конец схватывания - не позднее 30 минут.

Алюминиевая пудра производства ОАО «БрАЗ», Иркутская область, г.Братск. Изготовление алюминиевой пудры и требования к ней соответствуют ГОСТ 5494-71Е.

Моющее средство «Тайга» состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C₁₆ -С₂₂, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Рецептура моющего средства «Тайга» включает в мас.%:

кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90)	98,6
формалин (ГОСТ-1625-89)	0,2
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы
(ТУ 6-01-20-44-90)	0,5
отдушка для мыла и моющих средств
(ТУ 10-04-16-31-87)	0,7

Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой «Братсккомплексхолдингом» г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92].

Щелочь NaOH производства ОАО «БЛПК» представляет собой 40%-ный раствор и соответствует техническим требованиям ГОСТ 2263-71.

Введение щелочи NaOH активизирует процесс газовыделения в сырьевой смеси газобетона, что предопределяет снижение средней плотности материала.

Пример

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты (портландцемент, золу-унос, гипс строительный) дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 мин. Вводится готовая суспензия алюминиевой пудры и перемешивается не более 1 мин. Затем вводится 40%-ный раствор щелочи NaOH, перемешивается 1 мин. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6...8 ч, затем срезается «горбушка» и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой 95°С.

Физико-механические показатели материалов, полученных на основе предлагаемых смесей и прототипа, представлены в табл.1.

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 10-16% снизить среднюю плотность, на 10-14% увеличить коэффициент качества изделий, на 13-26% снизить теплопроводность материала.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Таблица 1
Состав	Средняя плотность, г/см 3	Прочность на сжатие после пропаривания, МПа	Коэффициент качества	Теплопроводность, Вт/м·С при W=10%
Прототип
1	0,550	3,0	99	0,18
2	0,500	2,4	96	0,15
Предлагаемый
1	450	2,3	113	0,13
2	440	2,1	108	0,12
3	420	2,0	113	0,11
Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (кгс/см2) к квадрату средней плотности (г/см3).

Таблица 2
Компоненты	Количество, мас.%			Прототип
	1	2	3
Портландцемент	27,5	28	29,1	9,7-23,3
Зола-унос	38,5	36,4	34,9	43,2-54,8
Гипс строительный	1,67	1,7	1,77	1,89-2
Алюминиевая пудра	0,13	0,14	0,145	0,06-0,07
Моющее средство «Тайга»	0,13	0,14	0,145	0,16-0,23
Щелочь NaOH	0,35	0,36	0,38	-
Вода	31,72	33,26	33,56