сплав для носителя термомагнитной записи
Классы МПК: | G11B3/70 отличающиеся выбором материала или конструкцией; способы или устройства, специально приспособленные для изготовления носителей записи H01F10/10 отличающиеся составом |
Автор(ы): | Артемьев Евгений Михайлович (RU), Бузмаков Афанасий Егорович (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет (КГТУ) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-29 публикация патента:
10.06.2008 |
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в качестве материала для термомагнитной записи в приборостроении при создании магнитооптических запоминающих устройств. Получены пленки сплава Fe50Pd 50-xPtx (где х=3-10 ат.%) для термомагнитной записи информации. Сплав после термообработки обладает упорядоченной по типу L10 структурой и образует текстуру с легкой осью, совпадающей с нормалью к плоскости основы, и сплав после намагничивания способен сохранять однодоменное состояние в отсутствие внешнего поля. Пленки из предлагаемого сплава обладают повышенной плотностью записи и энергетической чувствительностью по сравнению с аналогичными на основе железа и палладия. 1 табл.
Формула изобретения
Сплав для носителя термомагнитной записи на основе палладия и железа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит платину при следующем соотношении компонентов, ат.%:
Платина (Pt) | 3-10 |
Палладий (Pd) | 47-40 |
Железо (Fe) | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области материалов приборостроения и может быть использовано в качестве материала для термомагнитной записи в приборостроении при создании магнитооптических запоминающих устройств.
Известен материал для носителя термомагнитной записи на основе платины и кобальта (а.с. №434462, МПК G11B 5/84, 1972) (ат.%):
платина (Pt) | - 73-77 |
кобальт (Со) | - остальное. |
Также известен сплав для носителя термомагнитной записи на основе палладия и железа (а.с. СССР №491148, G11B 3/70) (ат. %):
палладий (Pd) | - 60-65 |
железо (Fe) | - остальное. |
Эти материалы получают методом вакуумной конденсации паров сплавов платины и кобальта и палладия и железа с использованием первоначально разогретой поликристаллической основы и процесса термического распыления сплава с последующим отжигом при температуре ниже точки Курнакова.
Недостатками второго из названных материалов являются недостаточно высокие намагниченность насыщения и коэрцитивная сила вследствие чего реализуется недостаточно высокая плотность записи, а также требуется большая плотность энергии записи и, следовательно, мощный источник лазерного излучения. Кроме того, при создании такого сплава оказывается, что технологическое производство достаточно сложно и трудно воспроизводимо.
В основу изобретения положена задача создания сплава для носителя термомагнитной записи, характеризующегося высокой плотностью записи (уменьшение размеров доменов-битов) и повышенной энергетической чувствительностью.
Поставленная задача решается тем, что сплав для носителя термомагнитной записи из железа и палладия, согласно изобретению дополнительно содержит платину при следующем соотношении компонентов (в ат.%):
палладий (Pd) | - 47-40 |
платина (Pt) | - 3-10 |
железо (Fe) | - остальное. |
Сплав для термомагнитной записи может быть получен следующим образом. Сплав железо-палладий-платина получают методом термического вакуумного испарения и конденсации его на аморфные, кристаллические и поликристаллические основы типа стекло, кварц, ситалл, MgO, LiF при температурах подложек 150-210°С. Скорость конденсации составляет 200 А/мин. Отжиг производят в вакууме 10-5 мм рт.ст. в течение 1 часа при 500°С. Охлаждение осуществляют со скоростью 2 град/мин до комнатной температуры.
При такой термообработке сплав упорядочивается по типу L10 (тетрагональная гранецентрированная решетка с соотношением с/а меньше 1) и образует текстуру с легкой осью, совпадающей с нормалью к плоскости основы, и сплав после намагничивания вдоль легкой оси способен сохранять однодоменное состояние в отсутствие внешнего поля. Коэрцитивная сила увеличивается на 25-30% по сравнению с носителем на основе FePd и составляет 1,3-1,6 кЭ. Существенно также повышается намагниченность насыщения и составляет 14200 Гс. Толщина активной части сплава составляет 300-600 А.
Сравнительные характеристики для пленок заявляемого сплава и пленок известного сплава приведены в таблице.
Физико-технические характеристики | Для пленок Fe50Pd50-x Ptx (заявляемый сплав) | Для пленок Fe50Pd50 (прототип) |
Энергетическая чувствительность, мДж/мм2 | 0,1-0,2 | 0,2 |
Плотность записи, бит/см2 | 10 8-109 | 10 7 |
Коэрцитивная сила, кЭ | 1,3-1,6 | 0,9-1,2 |
Тип анизотропии | Одноосная анизотропия, перпендикулярная плоскости пленки | Одноосная анизотропия, перпендикулярная плоскости пленки |
Коэффициент поглощения, см -1 | 0,85·106 | 0,9·106 |
Магнитооптическая добротность (2F/ )° | 1,3 | 1,1 |
Время записи , с | 10-8 | 10-8 |
Класс G11B3/70 отличающиеся выбором материала или конструкцией; способы или устройства, специально приспособленные для изготовления носителей записи
сплав для носителя термомагнитной записи - патент 2293377 (10.02.2007) | |
способ изготовления носителя для записи информации - патент 2191695 (27.10.2002) |
Класс H01F10/10 отличающиеся составом