впитывающее изделие с эластомерным материалом

Формула изобретения

1. Способ производства материала, в частности подходящего для использования во впитывающих изделиях, имеющего по меньшей мере одну нерастяжимую область, ограниченную, по меньшей мере частично, эластомерной областью, предусматривающий

обеспечение слоя, в общем, нерастяжимого материала;

приложение усилия натяжения к нерастяжимому материалу в первом направлении для сужения материала во втором направлении;

наложение и прикрепление первого эластомерного материала вдоль первой стороны суженного нерастяжимого материала, причем первый эластомерный материал имеет ширину, меньшую, чем ширина нерастяжимого материала; и

высвобождение усилия натяжения и предоставление возможности нерастяжимому материалу сократиться до ширины, превышающей его суженную ширину.

2. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий наложение и прикрепление второго эластомерного материала вдоль второй стороны, противоположной первой стороне суженного нерастяжимого материала, причем второй эластомерный материал имеет ширину, меньше ширины нерастяжимого материала, причем нерастяжимая область полученного в результате материала ограничена на противоположных сторонах композитной эластомерной областью.

3. Способ по п.2, в котором первый и второй эластомерные материалы содержат эластичную пленку, причем эти пленки ламинированы на противоположных сторонах нерастяжимого материала, так что эластомерные области полученного в результате материала являются областями ламината, соединенного с сужением.

4. Способ по п.2, в котором нерастяжимый материал натягивают в машинном направлении, а первый и второй эластомерные материалы прикрепляют к противоположным боковым сторонам нерастяжимого материала, так что полученный в результате материал имеет продольно продолжающиеся эластомерные композитные области, которые могут растягиваться в поперечном направлении, ограничивая расположенную в центре, продольно продолжающуюся область нерастяжимого материала.

5. Способ по п.4, в котором эластомерные материалы прикрепляют к нерастяжимым материалам в ненатянутом состоянии, причем полученные в результате композитные области материала могут растягиваться в поперечном направлении.

6. Способ по п.4, в котором эластомерные материалы прикрепляют к нерастяжимым материалам в натянутом состоянии, причем полученные в результате композитные области материала могут растягиваться в поперечном направлении и в машинном направлении.

7. Способ по п.2, в котором нерастяжимый материал натянут в поперечном направлении, а первый и второй эластомерные материалы прикреплены в поперечном направлении к противоположным концам нерастяжимого материала.

8. Способ по п.2, в котором нерастяжимый материал натянут в машинном направлении, а первый и второй эластомерные материалы прикреплены в поперечном направлении к противоположным продольным концам нерастяжимого материала и к противоположным боковым сторонам нерастяжимого материала.

9. Способ по п.2, в котором нерастяжимый материал натянут в машинном направлении, а первый и второй эластомерные материалы прикреплены в поперечном направлении к противоположным продольным концам нерастяжимого материала, причем нерастяжимый материал является крепированным материалом, так что полученный в результате материал может растягиваться в поперечном направлении и в машинном направлении.

10. Способ производства материала подкладки со стороны тела для впитывающего изделия, причем материал имеет центральную область, которая, в общем, является проницаемой для жидкости и нерастяжимой, и противоположные области боковых сторон, которые являются растяжимыми в поперечном направлении, предусматривающий

обеспечение слоя из, в общем, проницаемого для жидкости нерастяжимого материала;

приложение усилия к нерастяжимому материалу в машинном направлении для сужения материала;

наложение и прикрепление полосок из эластомерного материала вдоль боковых сторон суженного нерастяжимого материала; и

в котором нерастяжимый материал и полоски из эластомерного материала имеют соответствующую ширину так, что полоски из эластомерного материала разнесены на нерастяжимом материале, и участок нерастяжимого материала, не покрытый полосками из эластомерного материала, образует центральную область.

11. Способ по п.10, предусматривающий высвобождение усилия натяжения и обеспечение для нерастяжимого материала возможности сокращения до ширины, которую он имел перед сужением, перед включением материала подкладки со стороны тела в основной элемент впитывающего изделия.

12. Способ по п.10, в котором полоски эластомерного материала соединяют с нерастяжимым материалом в натянутом состоянии, причем полученные в результате области боковых сторон материала подкладки со стороны тела могут растягиваться в поперечном направлении и в машинном направлении.

13. Способ по п.10, в котором нерастяжимый материал является крепированным материалом, так что полученный в результате материал подкладки со стороны тела является растяжимым в поперечном направлении и в машинном направлении.

14. Композитный материал, в частности подходящий для использования во впитывающих изделиях, содержащий

слой, в общем, из нерастяжимого материала;

по меньшей мере, первую и вторую полоски из эластомерного материала, прикрепленные к указанному нерастяжимому материалу с промежутком между ними так, что центральная область указанного нерастяжимого материала ограничена, по меньшей мере, с двух сторон композитной областью из указанных эластомерных материалов и указанного нерастяжимого материала; и

в котором указанная центральная область нерастяжимого материала остается, в общем, нерастяжимой, и указанные композитные области являются растяжимыми, по меньшей мере, в первом направлении в результате сужения указанного нерастяжимого материала перед прикреплением указанных эластомерных материалов.

15. Материал по п.14, в котором первый и второй эластомерные материалы наложены на боковые стороны указанного подложенного снизу нерастяжимого материала и совмещены с ними.

16. Материал по п.14, в котором указанный первый и второй эластомерные материалы содержат эластичную пленку, причем указанная пленка ламинирована на указанный нерастяжимый материал, так что указанные композитные области представляют собой соединенные в суженном состоянии ламинированные области.

17. Материал по п.14, в котором указанный нерастяжимый материал натянут в машинном направлении перед прикреплением указанных первого и второго материалов к противоположным сторонам указанного нерастяжимого материала, так что полученный в результате материал имеет полоски боковых сторон указанных композитных эластомерных областей, которые могут растягиваться в поперечном направлении, ограничивая указанную центральную область в машинном направлении указанного нерастяжимого материала.

18. Материал по п.17, в котором указанные эластомерные материалы прикреплены к указанному нерастяжимому материалу в ненатянутом состоянии.

19. Материал по п.17, в котором указанные эластомерные материалы прикреплены к указанному нерастяжимому материалу в натянутом состоянии.

20. Материал по п.14, в котором указанный нерастяжимый материал натянут в поперечном направлении, а указанные первый и второй эластомерные материалы прикреплены в поперечном направлении к противоположным продольным концам указанного нерастяжимого материала.

21. Материал по п.14, в котором указанный нерастяжимый материал натянут в машинном направлении, а указанные первый и второй эластомерные материалы прикреплены к противоположным в машинном направлении сторонам, а в поперечном направлении к противоположным продольным концам указанного нерастяжимого материала.

22. Композитный материал, в частности, подходящий для использования во впитывающих изделиях, содержащий

слой, в общем, из нерастяжимого материала;

полоску из эластомерного материала, прикрепленную к указанному нерастяжимому материалу, наложенную вдоль его стороны так, что область указанного нерастяжимого материала ограничена, по меньшей мере, с одной стороны композитной областью из указанного эластомерного материала и указанного нерастяжимого материала; и

в котором указанная область нерастяжимого материала остается, в общем, нерастяжимой, и указанная композитная область является растяжимой, по меньшей мере, в первом направлении в результате суживания указанного нерастяжимого материала перед прикреплением указанного эластомерного материала.

23. Материал по п.22, в котором указанный эластомерный материал наложен на боковую сторону указанного расположенного под ним нерастяжимого материала и совмещен с ней.

24. Материал по п.22, в котором указанный нерастяжимый материал натянут в машинном направлении перед прикреплением указанного эластомерного материала.

25. Материал по п.22, в котором указанный эластомерный материал прикреплены к указанному нерастяжимому материалу в ненатянутом состоянии.

26. Материал по п.22, в котором указанный эластомерный материал прикреплен к указанному нерастяжимому материалу в натянутом состоянии.

27. Впитывающее изделие, содержащее материал по п.14, причем указанное впитывающее изделие представляет собой одно из: одноразового подгузника, одноразовых тренировочных трусов, изделия для женской гигиены и изделия для больных, страдающих недержанием.

28. Впитывающее изделие, содержащее материал по п.22, причем указанное впитывающее изделие представляет собой одно из: одноразового подгузника, одноразовых тренировочных трусов, изделия для женской гигиены и изделия для больных, страдающих недержанием.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение, в общем, касается области впитывающих изделий и предметов одежды, таких, как тренировочные трусы для детей, одноразовые подгузники, изделия для страдающих недержанием и т.п. и, более конкретно, улучшенной структуры продукта, с применением улучшенного материала для использования в таких изделиях.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В одноразовых впитывающих изделиях разных типов, таких как одноразовые подгузники, тренировочные трусы, изделия женской гигиены, изделия для больных, страдающих недержанием, и т.п., используют конструкции, включающие впитывающую подушечку, слой приема выброса жидкости, материал подкладки со стороны тела, удерживающие клапаны, непроницаемый для жидкости барьерный слой и боковые участки, которые могут быть сведены вместе, для закрепления изделия вокруг тела пользователя. Часто различные участки изделия такой структуры эластифицированы определенным способом для обеспечения удобной подгонки и функции уплотнения, которая помогает уменьшить протечки. Способности впитывающей системы по переносу и впитыванию жидкости в значительной степени зависят от поддержания структурной целостности и характеристик составляющих частей. Структуру (например, объемный вес, плотность, капиллярную структуру) основного впитывающего материала подбирают для конкретных значений скорости потока и общей впитывающей способности в зависимости от типа впитывающего изделия.

Такие свойства, как впитывающая способность, прилегаемость и защита от протечек в этих продуктах, в значительной степени определяются капиллярной структурой компонентов, составляющих впитывающую систему, и эластичными свойствами различных материалов, используемых в общей конструкции. Капиллярная структура различных впитывающих компонентов, в частности, является специально разработанной, и предпочтительно сохранять эту структуру в течение всего времени использования продукта. В настоящее время во многих типах продуктов используют подход изготовления по частям для обеспечения свойств эластичности путем прикрепления эластичных или растяжимых материалов к другим компонентам, которые обладают небольшой эластичностью или не обладают ею. Общий эффект состоит в обеспечении растяжимости для уплотнения, прилегаемости и комфорта на некоторых участках продукта при поддержании впитывающих компонентов в относительно нерастянутом состоянии, для сохранения капиллярной структуры и хорошей впитывающей способности. В продуктах, в которых весь основной элемент может быть растяжимым, растяжение подкладки и остальной впитывающей системы приводит к тому, что капиллярная структура и свойства обработки жидкости также изменяются. При растяжении впитывающих компонентов будет изменяться капиллярная структура. Например, если суженный материал с заданной волокнистой и капиллярной структурой используют в качестве материала подкладки со стороны тела и его растягивают в некотором направлении, волокна вынуждены перемещаться и/или поворачиваться, чтобы соответствовать растяжению. Такое перемещение и/или поворот волокон изменяет капиллярную структуру суженного нетканого материала. Если суженный, нерастянутый нетканый материал имеет идеальную капиллярную структуру перед растяжением, растянутый материал больше не будет иметь такую идеальную структуру. В общем, любые изменения размеров материала по ширине, длине или толщине приводит к изменению капиллярной структуры.

Конструкция продукта, который включает эластичные материалы, прикрепленные к неэластичным, нерастяжимым материалам, часто требует использовать процесс, который позволяет соединять различные материалы относительно сложным способом и может соединять компоненты вместе посредством "связывания" или ухудшать функциональность эластичных материалов в таких областях прикрепления. Другие средства прикрепления могут снижать функциональность эластичных компонентов или могут требовать применения более дорогостоящих компонентов, чтобы снизить воздействие прикрепления на изделие.

Было обнаружено, что полностью растяжимые или эластомерные впитывающие продукты являются предпочтительными для обеспечения прилегаемости, комфорта и возможности удержания. При этом можно видеть, что проблема может возникнуть в связи с тем, что для обеспечения оптимальной впитывающей способности продукт не должен растягиваться, но для обеспечения прилегаемости, комфорта и удержания жидкости он должен быть растяжимым без усложнений, которые возникают в результате соединения множества эластичных и нерастяжимых компонентов. Настоящее изобретение позволяет решить эту дилемму.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачи и преимущества изобретения будут частично описаны в следующем описании, или могут быть очевидными из описания, или их можно понять на практике использования изобретения.

В общем, настоящее изобретение обеспечивает конструкцию продукта, в частности, пригодного для использования в качестве впитывающего изделия, такого, как одноразовые подгузники, тренировочные трусы для детей, изделия для больных, страдающих недержанием, изделия женской гигиены, трусы-подгузники, одноразовые трусы для купания и т.п. Конструкция продукта позволяет использовать один материал, который может содержать множество участков таких впитывающих изделий, таких, как материал подкладки со стороны тела, удерживающие клапаны, боковые участки и внешний барьерный слой, или покрывающий слой. Изобретение также включает способы изготовления этого материала. Кроме того, изобретение существенно уменьшает количество различных материалов, требуемых для выполнения изделия, что упрощает процесс его производства и существенно уменьшает количество точек соединения, которые могут препятствовать получению общих рабочих характеристик эластичных участков продукта.

В соответствии с изобретением предложен способ производства материала, имеющего, по меньшей мере, одну область, проницаемую для жидкости, ограниченную, по меньшей мере, частично, эластомерными или растяжимыми композитными областями. Хотя и неограниченный таким применением, полученный материал, в частности, хорошо подходит для обеспечения множества функций одноразовых впитывающих изделий, таких, как материал подкладки со стороны тела, материал удерживающего клапана, растяжимый боковой участок и похожий на ткань, непроницаемый для жидкости барьерный материал или материал покрытия. Способ предусматривает обеспечение слоя материала, такого, как нетканый материал фильерного производства, и приложение усилия натяжения к материалу в первом направлении для сужения его во втором направлении. Усилие натяжения может быть приложено, например, в машинном направлении. По меньшей мере, одну полосу эластомерного материала, такого, как эластичная пленка, эластомерный нетканый материал, комбинация или композитный материал из различных или одинаковых эластомерных материалов и т.д., накладывают вдоль стороны суженного материала, например вдоль боковой стороны. В конкретном варианте выполнения эластомерную полоску накладывают вдоль каждой боковой стороны. Эластомерные полоски имеют ширину, которая меньше, чем ширина суженного материала так, что между полосами эластомерного материала образована область или полоса суженного материала. Например, каждая полоса эластомерного материала может иметь ширину около одной трети ширины суженного материала. Полосы эластичного материала прикрепляют к суженному материалу с использованием любого подходящего способа, например, путем соединения или приклеивания материалов в процессе ламинирования.

После высвобождения усилия натяжения участок суженного материала, который не содержит прикрепленный эластичный материал, можно ослабить до, в общем, ширины, до сужения, и при этом он ограничен, по меньшей мере, с одной стороны, и возможно, с двух сторон, ламинированной композитной структурой, которая является растяжимой, например, в поперечном направлении.

Центральная область или полоса материала, которая не была ламинирована эластичным материалом, может быть проницаемой для жидкости и может иметь другие требуемые свойства традиционных материалов подкладки со стороны тела. Вариант выполнения материала можно, таким образом, использовать в качестве подкладки со стороны тела, в которой центральную область или полосу материала, которая не была ламинирована эластичным материалом, накладывают на структуру впитывающего элемента во впитывающем изделии. Такая центральная область может быть адгезивно прикреплена к расположенной под ней структуре впитывающего элемента для обеспечения того, что его капиллярная структура не изменяется при напряжении (растяжении) эластомерных участков. Боковые полосы композитного материала могут продолжаться наружу для выполнения функций эластомерных боковых участков и могут обеспечивать основной элемент впитывающего изделия с требуемой степенью растяжимости, без ущерба структурной целостности или характеристик проницаемой для жидкости центральной области или расположенной ниже структуры впитывающего элемента. Боковые панели и эластичное внешнее покрытие могут продолжаться независимо от всей структуры, и в этом случае не требуется, чтобы впитывающая структура растягивалась с изменением свойств обработки жидкости при растяжении основы.

Эластичные композитные боковые участки материала также могут быть сложены под структуру впитывающего элемента, и, таким образом, могут выполнять функцию внешнего покрытия для изделия. Отдельные боковые участки могут быть прикреплены, когда материал сложен для завершения основы изделия. Третий вариант выполнения включает использование материала, в котором эластичные композитные участки продолжаются наружу и выполняют функцию эластичных боковых участков, а также их сгибают для выполнения функции барьерного внешнего покрытия.

Эластичные "полосы" могут быть одним слоем материала, такого, как эластичная пленка или композит из множества материалов, например, в виде расположенных рядом слоев того же или разных материалов. Полосы могут иметь изменяющиеся эластомерные свойства. Например, можно использовать один эластомерный материал, который имеет различную плотность соединений или свойств в различных областях ламината. Слои того одного и того же или разного эластомерного материала могут быть наложены друг на друга в ламинированных областях. Каждая полоса может быть такой же, как и другая полоса, или полосы могут быть изготовлены из разных эластомерных материалов. Различные комбинации эластомерных материалов находятся в объеме и духе изобретения.

Аналогично, неэластичный основной материал может представлять собой один слой материала, такого, как слой из нетканого полотна, или может быть выполнен как композитный материал из множества слоев из одного и того же или из разных материалов.

В одном конкретном варианте выполнения эластомерные материалы в ненатянутом состоянии прикрепляют к боковым сторонам суженного материала так, что получаемые в результате ламинированные боковые участки материала являются растяжимыми в поперечном направлении. В альтернативном варианте выполнения полосы эластомерного материала прикрепляют к боковым сторонам суженного материала в натянутом состоянии так, что после высвобождения усилия натяжения неэластичный участок материала, не прикрепленный к эластомерному материалу, образует сборки или крепируется в машинном направлении и, таким образом, получается растяжимым в продольном направлении, при этом боковые ламинированные участки являются растяжимыми в поперечном и продольном направлениях. В качестве альтернативы, неэластичный материал основания может быть, по существу, растяжимым в машинном направлении. Например, материал может быть крепирован или может быть сосборен перед прикреплением к полоскам эластичного материала. Образование сборок из суженного материала не должно существенно изменять его капиллярную структуру. В идеале капиллярная структура вообще не должна изменяться.

В еще одном варианте выполнения полосы из эластомерного материала прикрепляют к противоположным продольным концам суженного материала основания. Получаемый в результате материал имеет продольно разделенные эластомерные области, которые могут поперечно растягиваться, разделенные в поперечном направлении центральной поперечной областью материала основания, ограничивающие ее.

Может потребоваться ограничить материал основания эластичным материалом со всех сторон, например, в виде конфигурации "рамка для картинки". Например, материал основания может быть натянут в машинном направлении (сужен), и полоски эластомерного материала могут быть прикреплены к противоположным боковым сторонам и продольным концам материала основания. Полученный в результате материал имеет боковые и продольные эластомерные области, обрамляющие область суженного материала.

Изобретение охватывает впитывающие изделия любого вида, включающие описанный здесь новый материал. Например, любые конфигурации одноразового подгузника, детских тренировочных трусов, изделия для страдающих недержанием, изделия для женской гигиены и т.п. могут включать этот материал. В варианте выполнения одноразового подгузника или тренировочных трусов материал может быть обеспечен в виде подкладки со стороны тела, в которой центральная полоска или область, проницаемая для жидкости, перекрывает структуру впитывающего элемента. Эластомерные боковые полоски из композитного материала могут иметь такую ширину, что они продолжаются по боковым сторонам основного элемента изделия. Отдельный элемент внешнего покрытия может быть прикреплен к композитным боковым полоскам с использованием любой традиционной технологии так, что структура впитывающего элемента будет расположена между подкладкой и элементом внешнего покрытия. Если внешнее покрытие растягивается, расположенная под ним впитывающая структура может не быть растяжимой. В данном варианте выполнения отдельные удерживающие клапаны могут быть прикреплены к участку подкладки со стороны тела композитного материала. В качестве альтернативы, композитные эластомерные боковые полоски могут быть сложены некоторым образом, например, с приданием Z-образной конфигурации, так чтобы также образовывать удерживающие клапаны. Для конкретных конфигураций впитывающего изделия, таких, как тренировочные трусы для детей, эластомерные боковые панели могут быть прикреплены к боковым сторонам основного элемента. После складывания основного элемента боковые панели соединяют по боковым швам (постоянно или с возможностью повторного закрепления) с образованием структуры типа трусов. Конфигурации такого типа известны, например, как одноразовые тренировочные трусы HUGGIES® PULL-UPS® производства компании Kimberly-Clark, г.Нина, штат Висконсин, США.

В альтернативном варианте выполнения впитывающего изделия эластомерные композитные боковые полосы имеют существенную ширину и согнуты под структуру впитывающего элемента, чтобы также образовывать элемент внешнего покрытия. В этом варианте выполнения материал основания и эластомерный материал выбирают так, что композитные боковые полосы имеют требуемые характеристики элемента внешнего покрытия. Как и в предыдущем варианте выполнения, отдельные удерживающие клапаны могут быть прикреплены к участку подкладки со стороны тела композитного материала. В качестве альтернативы, композитные боковые полосы могут быть сложены определенным образом, например, с приданием Z-образной конфигурации так, что они также будут образовывать удерживающие клапаны. Как описано выше, эластомерные боковые панели могут быть прикреплены к основному элементу и соединены по боковым швам.

В еще одном варианте выполнения изобретения эластомерные композитные боковые полоски имеют даже большую ширину и также образуют передний и задний боковые участки основного элемента, причем эти участки соединены или могут быть соединены на боковых швах с образованием изделия. Отдельные удерживающие клапаны могут быть прикреплены к участку подкладки со стороны тела композитного материала или композитные боковые полоски могут быть сложены определенным образом, например в Z-образной сложенной конфигурации так, что они также будут образовывать удерживающие клапаны.

Следует понимать, что настоящее изобретение также охватывает материал (и изделия с использованием такого материала), в котором только одна боковая или продольная сторона включает эластичную композитную структуру. Эта одна сторона может иметь достаточную ширину, так что ее, например, можно полностью подкладывать под впитывающую структуру и присоединять к противоположной боковой стороне нерастяжимого материала, образуя, таким образом, внешнее барьерное покрытие. Односторонний композитный материал может иметь такую ширину, что также будет образовывать удерживающие клапаны, эластомерные боковые панели и т.д., как описано выше.

Объекты изобретения будут более подробно описаны ниже со ссылкой на варианты выполнения, представленные на чертежах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - схематичный пример процесса формирования композитного материала по изобретению.

Фиг.1А - схематичный вид в сечении материала, вдоль линий по фиг.1.

Фиг.2А, 2В, 2С и 2D - упрощенные виды сверху примера композитного материала по изобретению.

Фиг.3 - вид в перспективе впитывающего изделия, которое может включать композитный материал по изобретению.

Фиг.4 - вид сверху со стороны, обращенной к телу, впитывающего изделия, которое может включать композитный материал по изобретению.

Фиг.4А - схематичный вид в сечении изделия по фиг.4, вдоль обозначенных линий.

Фиг.4В - схематичный вид в сечении альтернативного впитывающего изделия, включающего композитный материал по изобретению.

Фиг.5 - схематичный вид в сечении альтернативного варианта выполнения впитывающего изделия по изобретению.

Фиг.6 - схематичный вид в сечении еще одного варианта выполнения впитывающего изделия по изобретению.

Фиг.7 - схематичный вид в сечении альтернативного варианта выполнения впитывающего изделия по изобретению.

Фиг.8 - схематичный вид в сечении альтернативного варианта выполнения впитывающего изделия по изобретению.

Фиг.9 - схематичный вид в сечении еще одного варианта выполнения впитывающего изделия по изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение будет подробно описано ниже со ссылкой на конкретные варианты его выполнения. Варианты выполнения представлены посредством примера для пояснения изобретения, и их не следует рассматривать как ограничение. Например, признаки, описанные или представленные как часть одного варианта выполнения, можно использовать с другим вариантом выполнения для получения еще одного варианта выполнения. Предполагается, что настоящее изобретение включает эти и другие модификации и варианты как находящиеся в объеме и духе изобретения.

В контексте представленного описания приведенные ниже термины могут иметь следующие значения.

"Машинное направление" относится к длине ткани или материала в направлении, в котором его производят или преобразуют, в отличие от "поперечного направления" или "направления, поперечного машинному", которое относится к ширине ткани в направлении, в общем, перпендикулярном машинному направлению.

"Прикрепленный" и "соединенный" относится к соединению, закреплению, присоединению и любому другому способу прикрепления или соединения двух элементов. Два элемента считаются прикрепленными или соединенными друг с другом, когда они связаны непосредственно друг с другом или опосредованно друг с другом так, когда каждый из них непосредственно соединен с промежуточным элементом.

"Растягиваемый" или "растяжимый" означает такое свойство материала или композита, благодаря которому он растягивается или продолжается в направлении приложенного усилия смещения, по меньшей мере, приблизительно на 25% от его длины в ослабленном состоянии. Растяжимый материал не обязательно имеет свойства восстановления. Например, эластомерный материал представляет собой растяжимый материал, имеющий свойства восстановления. Материал, выдуваемый из расплава, может быть растяжимым, но может не обладать свойствами восстановления и, таким образом, представляет собой растяжимый, но неэластичный материал.

"Эластомерный", "эластичный" и "эластифицированный" относятся к материалу или композиту, который может быть удлинен, по меньшей мере, на 25% от его длины в свободном состоянии и который восстанавливает, после удаления приложенного усилия, по меньшей мере, 10% своего удлинения. Обычно предпочтительно эластомерный материал может удлиняться, по меньшей мере, на 100%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 300%, от его длины в свободном состоянии и восстанавливает, по меньшей мере, 50% своего удлинения. Эластомерный материал представляет собой растягиваемый материал, имеющий свойства восстановления.

"Нерастяжимый" относится к материалу, который не растягивается и не расширяется, по меньшей мере, приблизительно на 25% от его длины в свободном состоянии без разрыва при приложении усилия смещения. Материалы, которые расширяются или являются эластомерными, не считаются "нерастяжимыми".

"Суженный материал" относится к любому материалу, который был сужен, по меньшей мере, в одном направлении в результате обработки, такой, как, например, вытягивание.

"Соединенный с сужением " ламинат относится к композитному материалу, имеющему эластичный элемент, соединенный с элементом, в то время как этот элемент растянут в машинном направлении, так что образуется суженный материал, который является эластичным в поперечном направлении. Примеры суженных ламинатов описаны в патентах США №№4965122, 4981747, 5226992 и 5336545, которые включены сюда полностью посредством ссылки для всех целей.

"Обратимо-суженный материал" относится к суженному материалу, который был обработан в суженном состоянии, для придания материалу свойства памяти так, что при приложении усилия для растяжения материала до размера, который он имел до сужения, суженные и обработанные участки обычно восстанавливают свои размеры в суженном состоянии после прекращения действия усилия. Обратимо-суженный материал может включать более чем один слой. Например, множество слоев из материала фильерного производства, множество слоев выдуваемого из расплава материала, множество слоев из связанного кардного материала или с использованием любой другой соответствующей комбинации их смесей. Производство обратимо-суженных материалов описано в патентах США №№4965122 и 4981747, включенных сюда посредством ссылки для всех целей.

"Соединенный с растяжением" ламинат относится к композитному материалу, имеющему, по меньшей мере, два слоя, в котором один слой представляет собой слой, образующий сборки, и другой слой является эластичным. Слои соединены вместе, когда эластичный слой находится в растянутом состоянии так, что после освобождения слоев, слой, образующий сборки, может образовывать складки. Например, один эластичный элемент может быть соединен с другим элементом, в то время как эластичный элемент растянут, по меньшей мере, приблизительно на 25% от его длины в свободном состоянии. Такой многослойный композитный эластичный материал можно растягивать до тех пор, пока неэластичный слой не будет полностью растянут. Примеры ламинатов, соединенных с растяжением, раскрыты, например, в патентах США №№4720415, 4789699, 4781966, 4657802 и 4655760, которые включены сюда посредством ссылки для всех целей.

"Ламинат, соединенный с сужением и растяжением" относится к ламинату, выполненному из комбинации ламината, соединенного с сужением и ламината, соединенного с растяжением. Примеры ламинатов, соединенных с сужением и растягиванием, описаны в патентах США №№5114781 и 5116662, которые включены сюда посредством ссылки для всех целей. Ламинат, соединенный с сужением и растяжением, можно растягивать как в машинном направлении, так и в направлении, поперечном машинному.

"Нетканое полотно" относится к полотну, которое имеет структуру отдельных взаимно уложенных волокон или нитей, без использования идентифицируемого, повторяющегося способа. Нетканые материалы могут быть сформированы, например, с использованием множества процессов, включая дутье из расплава, фильрное формирование, и процессов формирования кардного связанного материала.

"Лист" относится к слою, который может представлять собой пленку, вспененный материал или нетканое полотно.

"Элемент", когда используют в единственном числе, может относиться к одному элементу или множеству элементов.

"Ненатянутый", используемый здесь для описания полотна материала, не означает полного отсутствия натяжения. Для обработки и работы с перемещающимися полотнами некоторая умеренная степень натяжения требуется для удержания полотна или материала на месте. Термин "ненатянутое" полотно или материал, используемый здесь, означает достаточное натяжение для обработки материала, но в меньшей степени, чем требуется, для существенной деформации материала.

Различные объекты и варианты выполнения изобретения будут описаны в контексте материала для одноразовых впитывающих изделий, таких, как одноразовые подгузники, тренировочные трусы для детей, изделия для больных, страдающих недержанием, изделия женской гигиены, трусы-подгузник, одноразовые трусы для купания и т.п. Следует понимать, что они приведены только для иллюстрации и что изобретение, в общем, не ограничивается каким-либо конкретным впитывающим изделием, или впитывающими изделиями. Материал по изобретению может предпочтительно использоваться в любых вариантах применения, таких, как защитная медицинская одежда, пеленки, халаты и т.п.

Ссылаясь на фиг.1, 1А, 2А, 2В и 2С, изображен композитный материал 10, в соответствии с изобретением, и представлен способ его изготовления. Представленный способ касается некоторых объектов, описанного в патенте США №5226992 способа изготовления эластичного ламината, соединенного с сужением, и этот патент включен сюда полностью для всех целей.

В одном конкретном способе выполнения материала 10 (фиг.1) сужаемый, в общем, нерастяжимый материал 16 разматывают из рулона 16а подачи и перемещают в направлении, представленном стрелками. Нерастяжимый материал 16 проходит через зажим А узла приводных валков, сформированного валками В и С. Варианты выполнения конкретных типов сужаемого нерастяжимого материала 16 подробно описаны ниже.

По меньшей мере, первый лист эластомерного материала 18, такой, как эластичная пленка или выдуваемый из расплава материал, разматывают из рулона 18а для подачи в направлении, обозначенном стрелками. В конкретном варианте выполнения второй лист эластомерного материала 20, такого, как эластичная пленка, разматывают из рулона 20а для подачи в направлении, обозначенном стрелками. Каждый из листов 18 и 20 имеет ширину, меньшую, чем ширина нерастяжимого материала 16 после его сужения, например, листы 18 и 20 могут иметь ширину, которая составляет одну треть ширины листа 16. Как описано ниже, соответствующие значения ширины листов могут изменяться в соответствии с конечным использованием композитного материала 10. Кроме того, листы 18 и 20 могут иметь разную ширину.

Эластомерные листы 18 и 20 могут иметь один и тот же тип эластомерного материала, например одну и ту же пленку, или композит из различных материалов. Конкретные варианты выполнения пригодных эластомерных материалов подробно описаны ниже.

Эластомерные листы 18 и 20 направляются направляющими валками G и Н через зажим D узла соединительных валков, сформированный валками Е и F. Листы 18 и 20 могут, но не обязательно, быть совмещены с материалом 16, чтобы разместить и совместить их с соответствующими боковыми сторонами материала 16, как, в общем, обозначено на чертежах.

Нерастяжимый материал 16 проходит через зажим А S-узла валков, состоящего из валков В и С, по пути в виде перевернутой буквы S, и затем его пропускают через прессующий зажим D из соединительных валков Е и F. Материал 16 сужают перед прикреплением к эластомерным листам 18 и 20. Например, как показано на фиг.1, материал 16 может быть сужен между валком 16а подачи и валками В и С S-узла валков путем управления периферической линейной скоростью рулона 16а подачи так, что она меньше, чем периферическая линейная скорость валков В и С. Материал 16, таким образом, натягивается в машинном направлении и сужается в поперечном направлении между рулоном подачи и S-узлом валков. В качестве альтернативы, периферической линейной скоростью валков В и С S-узла валков можно управлять так, чтобы она была меньше, чем периферическая линейная скорость валков Е и F узла соединительных валков, что приводит к растяжению материала 16 в машинном направлении и сужению его в поперечном направлении между валками В и С S-узла валков и валками Е и F узла соединительных валков. Путем регулирования разности скоростей валков материал 16 вытягивают так, что он сужается в требуемой степени, и поддерживают в таком натянутом, суженном состоянии, когда эластомерные листы 18 и 20 прикрепляют к материалу 16 при их прохождении через соединительные валки F и Е с образованием композитного материала 10, имеющего композитные эластомерные полоски 14 ламината, соединенного с сужением, ограничивающие центральную, нерастяжимую полосу 12.

Узел соединительных валков может включать гладкий каландровый валок F и гладкий упорный валок Е или может включать каландровый валок с определенным узором, например штыревой валок для тиснения, установленный вместе с гладким упорным валком. Один или оба, каландровый валок и гладкий упорный валок, могут нагреваться, и давление между двумя валками можно регулировать с использованием хорошо известных средств для получения требуемой температуры и давления соединения для соединения материала 16 с эластомерными листами 18 и 20. В качестве альтернативы, эластомерные листы 18, 20 могут быть прикреплены к суженному материалу 16 с использованием адгезивов, например эластомерного адгезива, как известно в данной области.

В альтернативном варианте выполнения материал 16 сужают до соединения с листами 18 и 20. Например, материал 16 можно подавать как суженный материал непосредственно из источника, такого, как рулон.

Изобретение не ограничивается натяжением материала 16 в машинном направлении. Также предусмотрены другие способы натяжения материала 16. Например, можно использовать рамы для растягивания или другие установки, вытягивающие материал в направлении, поперечном машинному, которые растягивают сужаемый материал 16 в другом направлении, таком, как направление, поперечное машинному, так что после соединения эластомерных листов 18 и 20 получаемая в результате эластомерная композитная полоса 14 будет эластичной в направлении, в общем, перпендикулярном направлению растяжения.

Суженный материал 16 и эластомерные листы 18 и 20 могут быть полностью соединены вместе и при этом все еще будут обеспечивать хорошие свойства растяжимости для композитных эластомерных полос 14, соединенных в суженном состоянии. В качестве альтернативы, может использоваться соединительный узор, такой как синусоидальный соединительный узор.

Суженный материал 16 может быть закреплен на эластомерных листах 18 и 20, по меньшей мере, в двух местах, с использованием любых соответствующих средств, таких, как, например, тепловое соединение или ультразвуковая сварка. Соединение может быть получено путем приложения тепла и/или давления к наложенным эластомерным листам 18 и 20 и к суженному материалу 16, путем нагрева наложенных участков, по меньшей мере, до температуры размягчения материала с самой низкой температурой размягчения для формирования достаточно прочного и постоянного соединения между повторно отвердевшими размягченными участками листов 18 и 20 и материала 16. Для данной комбинации материалов условия обработки, необходимые для достижения удовлетворительного соединения, могут быть легко определены специалистом в данной области техники.

Соотношение между исходными размерами сужаемого материала 16 и его размерами после натяжения определяет соответствующий предел растяжения композитных полос 14. Например, как показано на фиг.2А, на которой композитные полоски 14 могут растягиваться в направлении 22, поперечном машинному, если полоски имеют ширину, например, 10 см, и требуется, чтобы каждая из полос 14 могла растягиваться до 150% от ее ширины (то есть до 15 см), тогда исходная ширина уложенного под ними материала 16 вдоль полос 14 составляет, по меньшей мере, 15 см. Как легко можно понять, предел упругости листов 18 и 20 должен быть всего лишь больше, чем максимально требуемый предел упругости композитных полос 14. Другими словами, эластичные листы должны обеспечивать возврат суженного материала обратно в не суженное состояние.

Следует понимать, что процесс, описанный выше в отношении фиг.1, представлен только для иллюстрации. Другие традиционные способы и устройства можно непосредственно использовать для производства композитного материала 10 по изобретению. Например, процесс намотки с натяжением можно использовать для соединения суженного материала 16 и чувствительного к давлению эластомерного адгезивного полотна из выдуваемых из расплава волокон 18 и 20. В альтернативном варианте выполнения эластомерный лист материала может выдуваться из расплава непосредственно на материал 16 в областях, соответствующих композитным полосам 14. Дополнительный эластомерный материал может быть уложен на выдуваемый из расплава лист.

Следует также понимать, что композитные полоски 14 и промежуточная полоса 12 не ограничиваются каким-либо конкретным количеством слоев материала. Например, расположенный ниже материал 16 может включать различные комбинации тканых или нетканых слоев для получения требуемых характеристик конечного композитного материала 10 в зависимости от конкретного конечного использования материала. Аналогично эластомерные листы 18 и 20 могут включать различные комбинации материалов для получения полос 14 с требуемыми характеристиками.

Ссыпаясь на фиг.2А, можно видеть, что материал 10 включает полоску 12 из, в общем, нерастяжимого материала, ограниченного по боковым сторонам композитными полосками 14. Полоски 14 являются растяжимыми в направлении 22, поперечном машинному. Этот вариант выполнения может быть сформирован, например, путем соединения листов 18 и 20 из эластомерного материала в ненатянутом состоянии с суженным материалом 16 (фиг.1 и 1А). Центральному участку позволяют вернуться к его несуженному размеру (ширине) после освобождения суживающего натяжения. В альтернативном варианте выполнения, который показан на фиг.2В, полоски 14 являются растяжимыми в поперечном направлении 22 и в машинном направлении 24. Этот вариант выполнения может быть сформирован, например, путем прикрепления эластомерных полосок 18 и 20 в натянутом состоянии к суженному материалу 16. Таким образом, после освобождения силы натяжения суженного материала 16 и эластомерных полосок 18 и 20 композитные полоски 14, по существу, образуют ламинаты, соединенные с сужением и с растягиванием, которые, по существу, растяжимы в машинном направлении и поперечном направлении 24, 22, и центральная полоска 12 образует сборки и может быть растянута в машинном направлении 24. С другой стороны, если центральная полоска 12 прикреплена к впитывающей структуре, когда эластичные полоски 14 все еще растянуты, образования сборок центральной полоски 12 не происходит, и требуемая капиллярная структура полоски 12 сохраняется.

В альтернативном варианте выполнения, расположенный снизу материал 16 может быть механически обработан, например, путем крепирования перед прикреплением эластичных полосок. В таком варианте выполнения композитный материал 10 будет растяжимым в машинном и поперечном направлениях.

В альтернативном варианте выполнения, представленном на фиг.2С, расположенный снизу материал 16 может быть натянут в поперечном направлении, например, с помощью рамы для растягивания или другого способа, в результате чего материал сужают в машинном направлении. Эластомерные листы 18 и 20 затем могут быть прикреплены поперечно вдоль продольных концов материала 16 так, что композитные полоски 14 будут ориентированы в поперечном направлении и будут ограничивать центральную полоску 12 в поперечном направлении. В этом варианте выполнения композитные полоски 14 выполнены растяжимыми в машинном направлении 24, как показано на фиг.2С.

В варианте выполнения по фиг.2D одна композитная полоска 14 ограничивает боковую сторону нерастяжимой области 12. Как более подробно описано ниже, материал 10 в этом варианте выполнения можно использовать в различных конфигурациях изделия, например в конфигурациях изделия, показанных на фиг.7, 8 и 9.

В еще одном варианте выполнения (не показан) может потребоваться полностью ограничить или "образовать рамку" вокруг нерастяжимой области 12 с использованием композитных полосок 14. Такая конфигурация будет стремиться "устанавливать" или удерживать суженное состояние материала 16 в области 12 так, что он будет иметь большую объемную массу. Это может оказаться предпочтительным, поскольку при этом область 12, когда она наложена на структуру впитывающего элемента, может функционировать как слой приема выброса жидкости, такой как слой приема выброса жидкости, предназначенный, прежде всего, для приема, временного удержания и/или передачи жидкости вдоль взаимно обращенных поверхностей во впитывающую структуру, таким образом повышая впитывающую способность впитывающей структуры. В одном варианте выполнения "обрамленной" конфигурации композитные полоски 14 могут растягиваться в машинном и поперечном направлениях. Альтернативные способы можно использовать для поддержания суженного состояния области 12.

Нерастяжимый материал 16 может представлять собой любой один материал или комбинацию подходящих материалов, которые могут быть сужены и соединены с эластомерным материалом. Нерастяжимый материал 16 может представлять собой, например, любой традиционный проницаемый для жидкости материал, используемый как "внутреннее покрытие" или подкладку со стороны тела одноразового подгузника, тренировочных трусов, изделия для больных, страдающих недержанием, и т.п. Материал может быть непористым материалом, который был перфорирован для придания ему способности пропускать воздух. При этом такой материал представляет собой структуру, обращенную к телу, которая является податливой, мягкой на ощупь и не раздражающей кожу пользователя. Кроме того, материал 16 может быть менее гидрофильным, чем расположенный под ним элемент соответствующего впитывающего изделия, и в достаточной степени пористым, чтобы быть проницаемым для жидкости, позволяя жидкости свободно проникать через его толщину для попадания во впитывающий элемент. Соответствующий нерастяжимый материал может быть изготовлен из широкого разнообразия материалов, таких, как пористые вспененные материалы, сетчатые вспененные материалы, пластиковые пленки с отверстиями, натуральные волокна (например, шерсть или хлопковые волокна), синтетические волокна (например, полиэстровые или полипропиленовые волокна) или комбинации натуральных и синтетических волокон.

Различные тканые и нетканые материалы можно использовать в качестве нерастяжимого материала 16. Например, материал может включать материал, полученный из расплава с раздувом, материал фильерного производства или соединенное кардное полотно, состоящее из синтетических непрерывных или отдельных полимерных волокон и/или натуральных волокон, материал фильерного производства, соединенный с использованием узора, материал, уложенный воздухом, или соединенный кардный материал, а также их комбинации. Различные ткани могут состоять из натуральных волокон, синтетических волокон или их комбинации. В конкретных объектах материал может состоять из полимерных волокон, сеток, ламинатов, проницаемых для жидкости пленок, целлюлозных волокон, вискозы, набухающих в воде гелей, а также из их комбинаций. Соответствующие полимеры могут включать полипропилен, полиэтилен, полиэстер и бикомпонентые материалы, составленные из этих полиолефинов.

Нерастяжимый материал 16 может состоять из, по существу, гидрофобного материала, и гидрофобный материал может быть обработан поверхностно-активным веществом или обработан другим образом для придания ему требуемого уровня смачиваемости и гидрофильности. В конкретном варианте выполнения изобретения материал может быть нетканым полипропиленовым материалом, полученным эжектированием высокоскоростным потоком воздуха. Поверхность материала может быть обработана эффективным количеством поверхностно-активного вещества, таким как, например, 0,6% AHCOVEL Base N62, поверхностно-активное вещество, поставляемое компанией ICI Americas с официальным офисом, расположенным в г.Нью Кэсл, штат Делавэр. Поверхностно-активное вещество может быть нанесено любыми традиционными средствами, такими, как распыление, погружение, печать, нанесение кистью или подобное. Волокна, формирующие нетканый материал, могут быть монокомпонентными, бикомпонентными или многокомпонентными волокнами и их комбинацией.

Нерастяжимый материал 16 может включать смеси или ламинаты из волокон, марли, полотен и пленки с перфорацией, отверстиями, крепированием, активируемые теплом, тиснением, микронапряжением, химической обработкой или тому подобное, а также их комбинации.

Эластомерные материалы 18 и 20 могут быть любым одним материалом или комбинацией материалов, которые могут быть прикреплены к суженному нерастяжимому материалу, для обеспечения требуемой степени растяжения получаемого в результате материала. В зависимости от конечного использования материала эластомерные материалы 18 и 20 могут пропускать воздух и быть непроницаемыми для жидкости или могут оказывать сопротивление для жидкости. Обычно любые соответствующие полимеры, формирующие эластомерные волокна, или смесь таких полимеров можно использовать в качестве нетканых материалов из эластомерных волокон, пригодных для использования в качестве полосок из эластомерного материала. Аналогично любой соответствующий полимер, образующий эластомерную пленку, или смесь полимеров можно использовать для изготовления эластомерных пленок, пригодных для использования в качестве полосок из эластомерного материала. Пригодные эластомерные материалы могут включать эластичные пряди, эластичные элементы типа LYCRA®, эластичные пленки, нетканые эластичные материалы, эластомерные волокнистые материалы, выдуваемые из расплава материалы или материалы фильерного способа производства, а также их комбинации. Примеры эластомерных материалов включают эластомерные полиуретаны типа ESTANE® (поставляются компанией В.F.Goodrich and Company, расположенной в городе Кливленд, штат Огайо), эластомерные материалы типа РЕВАХ® (поставляются компанией AtoChem, расположенной в г.Филадельфия, штат Пенсильвания), эластомерный полиэфир HYTREL® (поставляемый компанией E.I.DuPont de Nemours, расположенной в г.Уилмингтон, штат Делавэр), эластомерный материал KRATON® (поставляемый компанией Shell Chemical Company, расположенной в г.Хьюстон, штат Техас), пряди LYCRA® (поставляемые компанией E.I.DuPont de Nemours, расположенной в г.Уилмингтон, штат Делавэр) или тому подобное, а также их комбинации.

Эластомерные материалы 18 и 20 могут представлять собой эластомерный лист с адгезивом, чувствительным к давлению. Например, сам эластомерный материал может быть липким или, в качестве альтернативы, совместимая смола, повышающая клейкость, может быть добавлена к экструдируемым эластомерным композициям, описанным выше, для получения эластомерного листа, который может действовать как адгезив, чувствительный к давлению, например, для соединения эластомерного листа с натянутым, суженным нерастяжимым материалом. Что касается смол, повышающих клейкость, и экструдируемых эластомерных составов, которым придано свойство клейкости, можно сделать ссылку на смолы и композиции, описанные в патенте США №4789699, который включен сюда полностью посредством ссылки для всех целей.

Можно использовать любую смолу, повышающую клейкость, которая совместима с эластомерным полимером, и может противостоять высоким температурам обработки (например, при экструзии). Если используют смешиваемые материалы, такие, как, например, полиолефины или расширяющие масла, смола, повышающая клейкость, также должна быть совместима с этими смешиваемыми материалами. Обычно в качестве смол, повышающих клейкость, предпочтительно использовать гидрогенизированные углеводородные смолы, вследствие их лучшей стабильности.

Эластомерные материалы 18 и 20 также могут представлять собой многослойный материал, например, из двух или больше отдельных когерентных полотен или пленок. Кроме того, листы могут представлять собой многослойный материал, в котором один или больше слоев содержат смесь эластичных и нерастяжимых волокон или частиц. Пример материала такого типа описан в патенте США №4209563, включенном сюда полностью посредством ссылки для всех целей, в котором эластомерные и неэластомерные волокна смешаны с образованием единого когерентного полотна из случайно распределенных волокон. Другой пример такого композитного полотна описан в патенте США №4100324, который также включен сюда полностью посредством ссылки.

Как описано выше, композитный материал 10 можно применять в широком разнообразии впитывающих изделий, таких, как одноразовые подгузники, тренировочные трусы для детей, изделия для больных, страдающих недержанием, изделия женской гигиены и т.п. Этот материал является в особенности пригодным для использования в качестве материала подкладки со стороны тела. Здесь, в общем, будут описаны примеры вариантов выполнения впитывающих изделий. Однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается представленными вариантами выполнения. Конструкцию и материалы, используемые в обычных впитывающих изделиях, можно широко изменять, и они хорошо известны специалистам в данной области. Подробное объяснение каждого такого материала и конструкции не является необходимым для целей описания настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.3, в общем, представлено изделие, такое, как пример тренировочных трусов 100 для детей. Такие трусы 100 аналогичны по конструкции и материалам одноразовым тренировочным трусам типа HUGGIES® PULL-UPS® компании Kimberly-Clark Corporation. Изделие 100 включает корпус или основной элемент 120, который имеет продольное направление 24, по длине, латеральное, поперечное направление 22, переднюю поясную область 114, заднюю поясную область 112 и промежуточную область 116 ластовицы, которая взаимно соединяет переднюю и заднюю поясные области. Поясные области 112 и 114 содержат те участки изделия 100, которые при ношении полностью или частично покрывают или окружают талию или среднюю частью туловища пользователя. В конкретных конфигурациях передняя 114 и задняя 112 поясные области могут включать эластичные передний и задний поясные участки 117, 111, включающие эластичные элементы 133. В варианте выполнения по фиг.3 эластичные поясные участки 111, 117 продолжаются только частично по их соответствующим поясным областям. В альтернативном варианте выполнения поясные участки 117, 111 продолжаются только непрерывно через их соответствующие поясные области. Промежуточная область 116 ластовицы расположена между поясными областями 114 и 112 и содержит тот участок изделия 100, который при ношении расположен между ногами пользователя и покрывает нижнюю часть туловища пользователя. Таким образом, промежуточная область 116 ластовицы представляет собой область, где обычно происходят повторные выбросы жидкости в тренировочных трусах или в другом одноразовом впитывающем изделии.

Изделие 100 включает, по существу, непроницаемый для жидкости элемент 130 внешнего покрытия, проницаемую для жидкости подкладку 128 со стороны тела и структуру 132 впитывающего элемента, расположенную между элементом 130 внешнего покрытия и слоем 128 подкладки со стороны тела. Структура впитывающего элемента может быть закреплена на элементе 130 внешнего покрытия с помощью адгезива. Адгезив может быть нанесен вдоль центральной линии впитывающей структуры, в случае латерально/поперечно растягиваемого внешнего покрытия, или по поперечной линии, в случае продольно растяжимого внешнего покрытия, или с использованием точечного узора, в случае поперечно и продольно растяжимого внешнего покрытия.

Общеизвестно, что по разным причинам, таким как удобство изделия, свойства, диапазон размеров и т.д., конкретные участки и компоненты основного элемента 120 могут быть образованы из эластомерных материалов и, таким образом, могут быть растяжимыми, в частности, в боковом или поперечном направлении 22. В представленном варианте выполнения изделия 100 основной элемент 120 включает растяжимые передние участки 150 боковых панелей и задние участки 152 боковых панелей, продолжающиеся латерально от центральной структуры основного элемента 120. Такая конфигурация является общей для тренировочных трусов и позволяет получить изделие с требуемой степенью растяжимости в поперечном направлении 22 вдоль поясных областей 112, 114. При использовании известной традиционной компоновки, представленной на фиг.3, участки 150, 152 панелей образованы, как, в общем, эластомерные боковые панели 156, которые прикреплены к боковьм сторонам основного элемента 120 в поясных областях 112, 114, например, вдоль линий 127 агезивного шва.

В альтернативном варианте выполнения отдельные участки 150, 152 панели могут не потребоваться, и они могут быть образованы удлинением основы 120, например удлинениями элемента 130 внешнего покрытия, подкладки 128 со стороны тела или удлинениями обоих элементов. Композитный материал 10 по изобретению особенно пригоден для этой конфигурации, как поясняется более подробно ниже со ссылкой на фиг.4А, 5 и 6. Например, основной элемент может включать элемент 130 эластомерного покрытия, эластомерную подкладку 128 со стороны тела и любую комбинацию других эластомерных компонентов, которые в комбинации позволяют получить растяжимый единый основной элемент, который не является компромиссом структурной целостности и впитывающей способности впитывающего изделия 132.

Вариант выполнения 100 тренировочных трусов может быть в стиле и в конфигурации, в которой передний и задний участки 150, 152 ушек имеют боковые стороны, которые сведены вместе при складывания основного элемента, с образованием структуры типа трусов, имеющей поясное отверстие 124 и отверстия 122 для ног. Боковые стороны соединены известным способом с образованием боковых швов 126 (фиг.3) трусов. При использовании конфигурации такого типа пользователь натягивает на себя трусы 100 так же, как и обычное нижнее белье. Предпочтительно, эти швы 126 могут быть разделяемыми или разрываемыми, так что трусы 100 можно снимать с пользователя путем разрыва швов 126 и удаления изделия аналогично подгузнику. В альтернативном варианте выполнения участки 150, 152 передней и задней панелей могут быть разделяемыми и повторно закрепляемыми на боковых швах 126. Для взаимного соединения первой поясной области 112 со второй поясной областью 114 можно использовать систему крепления, такую, как система с крючками-и-петельками, с образованием структуры типа трусов и удержанием изделия на теле пользователя. Дополнительные подходящие высвобождаемые крепежные системы описаны в патенте США №6231557 В1 и в Международной публикации WO 00/35395, которые включены сюда полностью и для всех целей посредством ссылки.

Изделие 100 по изобретению также может включать продолжающиеся продольно удерживающие клапаны 158, расположенные поверх подкладки 128 со стороны тела, как, в общем, известно в данной области техники и как показано на фиг.3, 4 и 4А. Клапаны 158 имеют продольные концы, которые прикреплены к основному элементу 120, в общем, на поясных участках 117, 111. В определенных вариантах выполнения изобретения клапаны 158 могут содержать отдельные панели или листы материала, наружную боковую сторону, которая прикреплена к основному элементу 120 предпочтительно за расположенной ниже структурой 132 впитывающего элемента. Ссылаясь на фиг.3, клапаны 158 могут быть закреплены, например, вдоль линии 127 шва. В альтернативном варианте выполнения клапаны 158 могут быть образованы сложенной конфигурацией подкладки 128 со стороны тела, как описано более подробно ниже. Клапаны 158 имеют поперечно расположенную внутреннюю "свободную" сторону 162, так что защита, по существу, образует удерживающий карман вдоль боковых сторон впитывающей структуры 132. Эти свободные стороны 162 могут включать эластичные элементы 136 клапанов вдоль их продольной стороны, как общеизвестно в данной области.

На фиг.4 показан вид сверху стороны, обращенной к телу, представляющий изделие 100, в данном случае одноразовый подгузник, в его, в общем, разложенном, не сжатом состоянии (то есть, когда, по существу, удалены все сборки и сжатия, создаваемые эластичными элементами). Подгузник включает любое традиционное средство фиксации или крепления, такое, как показанные язычки 135 с крючками или петельками. Язычки 135 могут взаимодействовать непосредственно с элементом внешнего покрытия или с соответствующим материалом с крючками и петельками, расположенном на элементе 130 внешнего покрытия, как известно в данной области техники. Компоненты соединены или скреплены вместе с использованием традиционных подходящих способов прикрепления, таких, как адгезивные соединения, звуковые соединения, тепловые соединения, сшивание, прострачивание, или с использованием любой другой соединительной технологии, известной в данной области техники, а также их комбинаций. Например, однородный непрерывный слой адгезива, узорный слой адгезива, распыленный узор адгезива или группа отдельных линий, завитков или пятен конструкционного адгезива можно использовать для закрепления различных компонентов.

Подгузник 100 обычно включает пористую, проницаемую для жидкости подкладку 128 со стороны тела, перекрывающую структуру 132 впитывающего элемента; по существу, непроницаемый для жидкости элемент 130 внешнего покрытия, и структуру 132 впитывающего элемента, расположенную и закрепленную между элементом 130 внешнего покрытия и подкладкой 128 со стороны тела. В определенных вариантах выполнения слой 148 для приема жидкости может быть расположен смежно впитывающей структуре и закреплен, например, посредством адгезива.

Как представлено на фиг.4А, элемент 130 внешнего покрытия и подкладка 128 со стороны тела могут представлять собой отдельные листы, соединенные по их соответствующим боковым сторонам. Эластичные элементы 134 для ног могут быть включены вдоль краев боковых сторон основного элемента 120, снаружи от структуры 132 впитывающего элемента, и могут быть сконфигурированы так, что они вытягивают, удерживают основной элемент 120 у ног пользователя. Подкладка 128, внешнее покрытие 130, впитывающая структура 132, слой 148 приема выброса жидкости и эластичные элементы 134 и 132 могут быть собраны вместе с получением различных хорошо известных конфигураций впитывающего изделия.

Эластичные элементы 134 закреплены на основном элементе 120 в эластично сжатом состоянии так, что при нормальных условиях натяжения эластичные элементы 134 эффективно прижимаются к телу пользователя. Использование эластичных элементов для ног во впитывающих изделиях, таких, как одноразовые подгузники и тренировочные трусы, широко известно и понятно в данной области техники.

Использование эластичных поясов также широко известно и используется в данной области техники. В представленных на фиг.3 и 4 вариантах выполнения поясные эластичные элементы 133 обеспечены только частично поперек передней и задней поясных полосок 117, 111. Поясные эластичные элементы 133 могут состоять из любых соответствующих эластомерных материалов, таких, как эластомерная пленка, эластомерный вспененный материал, множество эластичных полосок, эластомерная ткань и т.п. Варианты выполнения структур поясных полосок, которые можно использовать в изделиях 100 по изобретению, также описаны в патентах США №№5601547; 5,500,063; 5545158; 6358350 B1; 6336921 B1 и 5711832, которые включены сюда полностью посредством ссылки для всех целей.

В определенных вариантах выполнения, в которых используется композитный материал 10 по изобретению, композитные эластомерные полоски 14 могут обеспечивать достаточные свойства растяжимости для основного элемента в поперечном направлении так, что отдельно прикрепляемые, эластифицированные поясные структуры могут быть исключены.

На фиг.4А схематично показан вид в сечении одноразового подгузника 100 вдоль линий, показанных на фиг.4. В этом варианте выполнения подкладка 128 со стороны тела состоит из материала 10, описанного выше. На фиг.4А (а также на фиг.5 и 6) композитные участки 14 материала показаны с некоторой штриховкой для обозначения того, что эти участки представляют собой многослойную/композитную эластичную структуру. Материал может быть сформирован отдельно, и его можно подавать непосредственно в производственную линию процесса изготовления впитывающего изделия 100. В качестве альтернативы, материал можно формировать и транспортировать непосредственно в производственной линии для изготовления изделий 100. Материал 16 основания (фиг.1) композитного материала является, в общем, проницаемым для жидкости и может представлять собой любой материал, пригодный для использования в качестве подкладки со стороны тела. Полоска или область 12 композитного материала 10 является нерастяжимой и расположена поверх структуры 132 впитывающего элемента. Слой 148 приема выброса жидкости может быть расположен между впитывающей структурой 132 и нерастяжимой полоской 12. Может быть предпочтительно приклеить весь наложенный участок полоски 12 к впитывающей структуре 132 (или к слою 148 приема выброса жидкости) с помощью адгезива 183. При использовании такой конфигурации капиллярная структура наложенной области полоски 12 поддерживается даже при поперечном растяжении композитных полосок 14. Композитные эластомерные боковые полоски или области 14 продолжаются в боковом направлении наружу от центральной полоски 12 до боковых сторон основного элемента 120 и соединены с внешним элементом 130 покрытия, например, с помощью теплового соединения и/или адгезива 185. Элемент 130 внешнего покрытия может быть приклеен к структуре 132 впитывающего элемента с помощью адгезива 182, нанесенного по центральной линии. Как указано выше, эластичные элементы 134 для ног могут быть включены вдоль боковых швов между элементом 130 внешнего покрытия и композитными полосками 14. В такой конфигурации композитные полоски 14 обеспечивают возможность растяжения в поперечном направлении подкладки 128 со стороны тела без необходимости прикрепления отдельных боковых панелей или материалов к боковым краям соответствующего материала подкладки со стороны тела. Композитная полоска 14 будет растягиваться в поперечном направлении, без приложения деформирующего напряжения к нерастяжимой центральной полоске 12 и наложенной на нее структуре 132 впитывающего элемента. В этом варианте выполнения может быть предпочтительным, чтобы элемент 130 внешнего покрытия также был эластомерным.

Различные материалы доступны и известны в данной области для использования в качестве отдельного элемента 130 внешнего покрытия. Конструкции элемента 130 внешнего покрытия могут содержать тканый или нетканый слой волокнистого материала, который был полностью или частично выполнен или обработан для придания ему требуемого уровня непроницаемости для жидкости в отдельных областях, которые расположены смежно или в непосредственной близости к впитывающему элементу. В качестве альтернативы, отдельный непроницаемый для жидкости материал может быть соединен со структурой 132 впитывающего элемента. Внешнее покрытие может включать проницаемый для газа слой нетканого материала, ламинированный со слоем полимерной пленки, который может быть проницаемым для газа или может быть непроницаемым для газа. Другие примеры волокнистых, похожих на ткань материалов внешнего покрытия могут содержать утонченный при растяжении или растянутый теплом ламинированный материал. Хотя элемент 130 внешнего покрытия обычно обеспечивает самый внешний слой изделия, возможно, изделие может включать отдельный элемент компонента внешнего покрытия, который добавлен к элементу внешнего покрытия.

Как указано выше, элемент 130 внешнего покрытия может быть сформирован, по существу, из эластомерного материала. Альтернативно, элемент внешнего покрытия может быть сформирован из растяжимого материала, который не является эластомерным. Элемент 130 внешнего покрытия может, например, состоять из одного слоя, множества слоев, ламинатов, материалов, полученных фильерным способом, пленок, выдуваемых из расплава материалов, эластичных сеток, микропористого полотна, кардного соединенного материала или вспененных материалов, состоящих из эластомерных или полимерных материалов. Эластомерные нетканые ламинированные материалы могут включать нетканый материал, соединенный с одним или больше образующими сборки неткаными материалами, пленками или вспененными материалами. Соединенные в растянутом состоянии ламинаты (SBL), соединенные с сужением ламинаты (NBL) и соединенные с сужением и растягиванием ламинаты (ССРЛ, NSBL) представляют собой примеры эластомерных композитных материалов. Нетканые материалы представляют собой любое полотно или материал, который был сформирован без использования процессов текстильного переплетения, с помощью которых получают структуру отдельных волокон, которые взаимно переплетены в идентифицируемом повторяющемся виде. Примеры подходящих материалов представляют собой выдуваемые из расплава материалы - сформированные фильерным способом материалы (т.е. двухслойные материалы, один слой сформирован путем выдувания из расплава, а другой - фильерным способом), материалы, полученные фильерным способом - выдуваемые из расплава материалы - материалы, полученные фильерным способом, материалы, полученные фильерным способом или ламинаты из таких материалов с пленками, вспененными материалами или другими неткаными материалами. Эластомерные материалы могут включать литые пленки или выдуваемые пленки, вспененные материалы или выдуваемые из расплава материалы, состоящие из сополимеров полиэтилена, полипропилена или полиолефина, а также их комбинаций. Внешнее покрытие 130 может включать материалы, которые имеют эластомерные свойства или свойства растяжения, получаемые в результате использования механических процессов, процессов печати, процессов нагрева или химической обработки. Например, такие материалы могут быть выполнены с отверстиями, могут быть крепированными материалами, материалами, растянутыми с сужением, материалами, активируемыми теплом, выполненными с тиснением или с микронапряжениями, или могут быть представлены в форме пленок, полотна и ламинатов.

Как представлено на фиг.4А, изделие 100 может включать отдельные удерживающие клапаны 158, прикрепленные по сторонам композитного материала, например, к эластомерным полоскам 14. Клапаны 158 могут содержать эластичные элементы 136 вдоль, по меньшей мере, участка их свободной, расположенной латерально внутрь стороны 162. Конструкция таких удерживающих клапанов 158 хорошо известна и не требует подробного описания. Соответствующие конструкции и компоновки удерживающих клапанов 158 описаны, например, в патенте США №4704116, который включен сюда посредством ссылки для всех целей.

Альтернативный вариант выполнения впитывающего изделия 100 по изобретению представлен на фиг.4В, который аналогичен во многих отношениях варианту выполнения по фиг.4А. Однако при таком варианте выполнения эластомерные полоски 14 имеют достаточную ширину, так что их можно оборачивать вокруг структуры 132 впитывающего элемента и прикреплять друг к другу в некотором местоположении обычно "под" структурой впитывающего элемента. При этом полоски 14, по существу, окружают структуру 132 впитывающего элемента и образуют внешнее покрытие 130.

Нерастяжимая область 12, наложенная на слой 148 приема выброса жидкости, прикреплена, в общем, полностью к слою приема выброса жидкости посредством адгезива 183 так, что при этом капиллярная структура области 12 "установлена" и обычно на нее не влияет растяжение боковых полосок 14. Полоски 14 прикреплены к нижней стороне структуры 132 впитывающего элемента с помощью нанесенной вдоль центральной линии полоски клея 182. При такой конфигурации полоски 14 образуют эластомерные участки подкладки 128 со стороны тела и эластомерное внешнее покрытие 130. Боковые панели 156 (эластичные или нерастяжимые) могут быть прикреплены к полоскам 14 на боковых сторонах основного элемента.

На фиг.7 представлен вариант выполнения, аналогичный варианту выполнения по фиг.4В, за исключением того, что используется материал 10, как показано на фиг.2D. Здесь одна композитная боковая полоска 14 имеет достаточную ширину, так что ее можно сгибать под структуру 132 впитывающего элемента и прикреплять к противоположной боковой стороне области 12 нерастяжимого материала. При этом одна композитная боковая полоска 14 также образует элемент 130 внешнего покрытия.

На фиг.5 показан другой вариант выполнения впитывающего изделия 100, включающего композитный материал 10. Вариант выполнения по фиг.5 аналогичен во многих отношениях представленному на фиг.4В. Этот вариант выполнения может представлять, например, тренировочные трусы, включающие эластомерные боковые панели 156, как описано выше со ссылкой на фиг.3. Нерастяжимая полоска 12 имеет достаточную ширину, так что она может быть наложена на слой 148 приема выброса жидкости (или структуру 132 впитывающего элемента, если слой приема выброса жидкости не предусмотрен) и может быть прикреплена к слою 148 для приема жидкости посредством адгезива 183, как описано выше со ссылкой на фиг.4А и 4В. В этом варианте выполнения эластомерные боковые полоски могут быть сформированы из двух различных материалов 14а и 14b. Например, материал 14а может включать воздухопроницаемую, непроницаемую для жидкости пленку или проницаемый для жидкости эластомерный нетканый материал. Дополнительные полоски 14b могут быть прикреплены к полоскам 14а, например, на складках 129 боковой стороны и могут включать проницаемый для воздуха, непроницаемый для жидкости материал.

Следует понимать, что различные эластомерные свойства/области в полосках 14 могут быть получены также другими способами. Примеры включают использование двух различных материалов, расположенных рядом друг с другом (с частичным перекрытием или без него), двух перекрывающихся различных материалов или тип последующей обработки части эластомерного слоя, такой, как последующее соединение небольшой области для получения различных эластомерных свойств в этой подобласти.

Ссылаясь на фиг.1, композитный материал, используемый в данном варианте выполнения, может быть сформирован путем прикрепления двух различных полосок из эластомерного материала с каждой стороны нерастяжимой центральной области 12. Другими словами, полоска 18 может быть образована смежными полосками 18а и 18b (не показаны) и полоска 20 может быть образована смежными полосками 20а и 20b. Края полосок 14b соединены вместе и со структурой 132 впитывающего элемента, например, с помощью нанесенного вдоль центральной линии адгезива 182. Эластичные элементы 134 для ног обеспечены на сложенных боковых краях, а эластомерные боковые панели 156 могут быть закреплены вдоль боковых краев на соединительных линиях 127. Таким образом, в данном варианте выполнения материал 10 образует подкладку 128 со стороны тела и элемент 130 внешнего покрытия и обеспечивают требуемые свойства эластомерного растяжения для этих компонентов.

Материал 16 основания композитного материала 10 можно выбрать в этом варианте выполнения для обеспечения требуемых характеристик подкладки со стороны тела, в то время как эластомерные материалы 18 и 20 могут быть выбраны для обеспечения требуемых характеристик элемента 130 внешнего покрытия.

Как показано на фиг.5, удерживающие клапаны 158 могут быть образованы сложенными участками эластомерных полосок 14а. Например, полоски могут быть сложены в виде Z-образной конфигурации, как представлено на чертеже, и могут включать эластичные элементы 136 клапанов в сложенных слоях. Подходящий адгезив можно использовать для прикрепления эластичного элемента 136 к "установленной" сложенной конфигурации. В качестве альтернативы, отдельные удерживающие клапаны могут быть включены, как в варианте выполнения, показанном на фиг.4А.

Эластомерные боковые панели могут быть постоянно соединены с боковыми сторонами основного элемента 120 на соединительных линиях 127 с использованием соединительных средств, известных специалистам в данной области, таких как адгезивы, тепловое или ультразвуковое соединение. Конкретные примеры подходящих конструкций для прикрепления пары эластично растяжимых элементов к латеральным, боковым участкам изделия, для продолжения латерально за пределы противоположных в поперечном направлении боковых областей компонентов внешнего покрытия и подкладки изделия можно найти в патенте США №4938753, который включен сюда полностью посредством ссылки для всех целей. Латеральные наружные стороны боковых панелей 156 затем могут быть постоянно прикреплены или прикреплены с возможностью отсоединения вдоль боковых швов 126 для образования структуры трусов. Такие соединенные боковые швы могут быть разрываемыми, как описано выше. В качестве альтернативы, боковые панели могут быть высвобождаемо прикреплены вдоль боковых швов 126 с использованием любой соответствующей высвобождаемой системы крепления, как описано выше.

Подходящие эластичные материалы для боковых панелей 156, так же, как описанный процесс включения эластичных боковых панелей в тренировочные трусы, описаны, например, в следующих патентах США: 4940464; 5224405; 5104116; 5046272 и в публикации WO 01/88245, причем все они включены сюда посредством ссылки для всех целей. В конкретных вариантах выполнения эластичный материал содержит растянутый теплом ламинат (STL), соединенный с сужением ламинат (NBL), обратимо суженный ламинат или соединенный в растянутом состоянии ламинат (СРЛ). Способы изготовления таких материалов описаны, например, в патентах США №№4663220; 5226992 и в заявке ЕР 0217032, причем все они включены сюда полностью посредством ссылки для всех целей.

Изделие 100 по фиг.6 представляет собой альтернативный вариант выполнения, аналогичный во многих отношениях варианту выполнения по фиг.5. Однако в данном варианте выполнения композитные эластомерные полоски 14 выполнены существенно более широкими, и они также образуют эластомерные боковые панели 156. Эта конфигурация может быть, в частности, предпочтительной для тренировочных трусов, поскольку при этом один лист материала используется для формирования подкладки 128 со стороны тела, элемента 130 внешнего покрытия и растяжимых боковых панелей 156. Изделие 100 типа тренировочных трусов может иметь требуемую растяжимость в поясе и по бокам тела пользователя и имеет общий внешний вид, похожий на нижнее белье. По существу, при этом требуется использовалось значительно меньшее количество материала, и значительно снижается сложность производственного процесса.

Вариант выполнения, показанный на фиг.8, во многих отношениях аналогичен варианту, представленному на фиг.5, за исключением того, что используется материал 10, показанный на фиг.2D. В этом варианте выполнения одна композитная полоска 14 имеет достаточную ширину и сложена так, что она образует удерживающие клапаны 158 и внешнее покрытие 130. Полоска 14 прикреплена с помощью любого подходящего материала к противоположной боковой стороне области 12 нерастяжимого материала, наложенного на структуру 132 впитывающего элемента.

Точно также вариант выполнения, показанный на фиг.9, аналогичен варианту выполнения по фиг.6, за исключением того, что используются материал 10 по фиг.2D. В этом варианте выполнения одна композитная полоска 14 имеет достаточную ширину и сложена так, что образует эластомерные боковые панели 156, удерживающие клапаны 158 и внешнее покрытие 130. Полоска прикреплена с помощью любого соответствующего средства к противоположной боковой стороне области 12 нерастяжимого материала, наложенного на структуру 132 впитывающего элемента.

Структура 132 впитывающего элемента может представлять собой любую структуру или комбинацию компонентов, которые являются, в общем, сжимаемыми, податливыми, не раздражающими кожу пользователя и позволяют впитывать и удерживать жидкости и определенные телесные отходы. Например, структура 132 может включать материал впитывающего полотна из целлюлозных волокон (например, волокон из древесной массы), других натуральных волокон, синтетических волокон, тканых или нетканых листов, сеток из грубого холста или других стабилизирующих структур, сверхвпитывающий материал, связующие материалы, поверхностно-активные вещества, отдельные гидрофобные материалы, красящие вещества, лосьоны, агенты, контролирующие запах, или тому подобное, а также их комбинации. В конкретном варианте выполнения материал из впитывающего полотна представляет собой матрицу из целлюлозного пуха и сверхвпитывающих, формирующих гидрогель частиц. Целлюлозный пух может содержать смесь пуха из древесной пульпы. Один предпочтительный тип пуха имеет торговое обозначение CR 1654, поставляется компанией U.S. Alliance, г.Чилдерсбург, штат Алабама, США, и представляет собой отбеленную, в высокой степени впитывающую целлюлозную массу, содержащую, прежде всего, волокна лиственных пород деревьев. Впитывающие материалы могут быть сформированы в виде структуры полотна с использованием различных обычных способов и методик. Например, впитывающее полотно может быть сформировано с использованием технологии сухого формования, технологии формования воздухом, технологии формования во влажном состоянии, технологии формования пеной или подобное, а также с использованием их комбинаций. Способы и устройство для выполнения таких технологий хорошо известны в данной области техники.

В качестве общего правила, сверхвпитывающий материал присутствует во впитывающем полотне в количестве от приблизительно 0 до приблизительно 90 мас.% от общего веса полотна. Полотно может иметь плотность в диапазоне от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,35 грамм на кубический сантиметр.

Сверхвпитывающие материалы хорошо известны в данной области техники, и их можно выбрать из натуральных, синтетических и модифицированных натуральных полимеров и материалов. Сверхвпитывающие материалы могут быть неорганическими материалами, такими, как силикагели, или органическими соединениями, такими, как сшитые полимеры. Обычно сверхвпитывающий материал позволяет впитывать жидкость в количестве, по меньшей мере, приблизительно в 15 раз больше его собственного веса, и предпочтительно позволяет впитывать жидкость в количестве приблизительно более чем приблизительно в 25 раз больше его собственного веса. Подходящие сверхвпитывающие материалы могут быть легко получены у различных поставщиков. Например, сверхвпитывающий материал Favor 880 поставляет компания Stockhausen GmbH из Германии и материал Drytech 2035 поставляет компания Dow Chemical Company, г.Мидлэнд, штат Мичиган, США.

После формования или разрезания с получением требуемой формы материал впитывающего полотна может быть завернут или обернут соответствующей оберткой, которая помогает поддерживать целостность и форму впитывающей структуры 132.

Материал впитывающего полотна также может представлять собой совместно формуемый материал. Термин "совместно формуемый материал", в общем, относится к композиционному материалу, содержащему смесь или стабилизированную матрицу из термопластичных волокон и второго нетермопластичного материала. Например, совместно формуемые материалы могут быть изготовлены с использованием процессов, в которых, по меньшей мере, одна головка формы для выдувания из расплава расположена рядом с желобом, в который другие материалы добавляют к полотну по мере его формования. Такие другие материалы могут включать волокнистые органические материалы, такие, как древесная или недревесная целлюлозная масса, такие, как хлопок, вискоза, макулатура, целлюлозная масса, а также сверхвпитывающие частицы, неорганические впитывающие материалы, обработанные полимерные штапельные волокна и т.п., но не ограничиваются ими. Любые из множества синтетических полимеров можно использовать в качестве выдуваемого из расплава компонента совместно формуемого материала. Например, в некоторых вариантах выполнения можно использовать термопластические полимеры. Некоторые примеры подходящих, пригодных для использования термопластичных материалов, включают полиолефины, такие, как полиэтилен, полипропилен, полибутилен и т.п.; полиамиды и полиэстры. В одном варианте выполнения термопластичный полимер представляет собой полипропилен. Некоторые примеры таких совместно формируемых материалов описаны в патентах США №№4100324 авторов Anderson и др.; 5284703 авторов Everhart и др. и 5350624 авторов Georger и др., которые включены сюда полностью посредством ссылки для всех целей.

Структура 32 впитывающего элемента может включать эластомерный, совместно формируемый материал впитывающего полотна, например, как описано в патентах США №№4663220 и 4741949. В конкретных объектах эластомерный совместно формируемый материал может иметь базовый вес совместно формируемого материала, который составляет, по меньшей мере, минимум, приблизительно 50 г/м ². Базовый вес совместно формируемого материала, в качестве альтернативы, может составлять, по меньшей мере, приблизительно 100 г/м² и в случае необходимости может составлять, по меньшей мере, приблизительно 200 г/м ², для обеспечения улучшенных рабочих характеристик. Кроме того, базовый вес совместно формируемого материала может быть не более чем приблизительно 1200 г/м². В качестве альтернативы, базовый вес совместно формируемого материала может быть не больше чем приблизительно 900 г/м ² и в случае необходимости, может быть не больше чем приблизительно 800 г/м², для получения улучшенных рабочих характеристик. Эти значения являются важными, поскольку они обеспечивают требуемую степень растяжимости и структурной стабильности для структуры впитывающего элемента, без существенного ухудшения физических свойств или функций удержания жидкости структуры впитывающего элемента. Удерживающие участки, имеющие чрезмерно низкие пропорции эластомерного совместно формуемого материала, могут быть недостаточно растяжимыми. Использование в материале впитывающего полотна чрезмерно большого количества эластомерных, совместно формуемых материалов может привести к ухудшению их впитывающих свойств, например, ухудшению свойств приема, распределения и/или удержания.

Другие примеры эластомерных впитывающих структур описаны в патенте США №6362389 В1, который включен сюда полностью посредством ссылки для всех целей.

Материал впитывающего полотна, используемый в структуре 32 впитывающего элемента, также выбирают так, что отдельная структура впитывающего элемента обладает конкретной отдельной общей впитывающей способностью, зависящей от предполагаемого использования изделия. Например, для продуктов, предназначенных для ухода за детьми раннего возраста, общая впитывающая способность должна находиться в диапазоне от приблизительно 200-900 г 0,9 мас.% солевого раствора и обычно может составлять приблизительно 500 г солевого раствора. Для продуктов, предназначенных для ухода за взрослыми, общая впитывающая способность может находиться в диапазоне от приблизительно 400-2000 г солевого раствора и обычно может составлять приблизительно 1300 г солевого раствора. Для продуктов, предназначенных для гигиены женщин, общая впитывающая способность может находиться в диапазоне от приблизительно 7-50 г менструальной жидкости и обычно может находиться в диапазоне от приблизительно 30-40 г менструальной жидкости.

Как описано выше, структура 132 впитывающего элемента также может включать слой 148 обработки приема выброса жидкости, который позволяет замедлять и распределять выбросы или струю жидкости, которые могут быть быстро введены во впитывающий элемент изделия. Предпочтительно слой обработки выброса жидкости позволяет быстро принимать и временно удерживать жидкость перед передачей ее в накапливающие или удерживающие участки впитывающей структуры. Слой приема выброса жидкости может быть расположен ниже слоя 128 подкладки со стороны тела. В качестве альтернативны, слой приема выброса жидкости может быть расположен на обращенной к телу поверхности подкладки 128 со стороны тела. Примеры соответствующих слоев обработки выброса жидкости описаны в патенте США №5486166 и в патенте США №5490846. Другие подходящие материалы обработки выброса жидкости описаны в патенте США №5820973. Полное раскрытие этих патентов включено сюда полностью посредством ссылки для всех целей.

Следует понимать, что могут быть предложены различные другие варианты выполнения, модификации и эквиваленты описанных здесь вариантов выполнения изобретения, которые, после чтения приведенного здесь описания изобретения, могут быть очевидными для специалистов в данной области техники, без отхода от объема и духа настоящего изобретения.