способ изготовления тяги стеклоочистителя и ее конструкция

Формула изобретения

1. Способ изготовления тяги стеклоочистителя, включающий пробивку отверстия на плоском периферийном участке тяги, выдавливание кольцевой канавки вокруг отверстия, отличающийся тем, что при выдавливании кольцевой канавки на противоположной стороне металл выдавливается в зазор, образованный внутренней стенкой матрицы и цилиндрической частью пуансона, образовывая кольцевой выступ, примыкающий непосредственно к отверстию.

2. Тяга стеклоочистителя, изготовленная способом по п.1, состоящая из центрального участка и двух плоских периферийных участков с отверстиями и выполненной вокруг отверстия кольцевой канавкой, отличающаяся тем, что на противоположной стороне относительно кольцевой канавки выполнен кольцевой выступ, примыкающий непосредственно к отверстию.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к автомобильной промышленности и может быть использовано для изготовления тяг стеклоочистителей штамповкой.

Известен способ изготовления тяги стеклоочистителя [1], заключающийся в отбортовке пробитого отверстия на периферийном участке тяги для предотвращения проворота пластмассовой втулки. Однако отбортовать отверстие при ширине перемычки между пробитым отверстием и наружным диаметром плоской периферийной части тяги, равной 3-3,5 мм, и толщине 2-2,5 мм невозможно.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления тяги стеклоочистителя [2], включающий в себя внедрение пуансонов с двух сторон вокруг пробитого отверстия в плоской части тяги и образование кольцевых канавок. При таком способе изготовления кольцевых прерывистых канавок увеличивается число технологических операций, т.к. необходимо удалить выдавленный наружу металл с двух сторон. Кроме того, при выдавливании канавок с двух сторон конструкция штампа усложняется.

Задачей предлагаемого изобретения является создание способа изготовления тяги стеклоочистителя, сокращающего количество технологических операций и упрощающего конструкцию оснастки для изготовления тяги.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в известном способе изготовления тяги стеклоочистителя, включающем пробивку отверстия на плоском периферийном участке тяги, выдавливание кольцевой канавки вокруг отверстия, во время выдавливания кольцевой канавки на противоположной стороне металл выдавливается в зазор, образованный внутренней стенкой матрицы и цилиндрической частью пуансона, образовывая кольцевой выступ, примыкающий непосредственно к отверстию.

При таком способе изготовления тяги обеспечивается сокращение количества технологических операций, так как кольцевая канавка вокруг пробитого отверстия и кольцевой выступ, примыкающий непосредственно к отверстию, изготавливаются одновременно за один ход ползуна пресса на штампе простой конструкции, а операция удаления выдавленного металла отсутствует.

Известна тяга стеклоочистителя 1 (фиг.1, поз 18, фиг.7 поз 18), состоящая из центрального участка и двух плоских периферийных участков, имеющих пробитые и отбортованные отверстия. Отверстия отбортованы для предотвращения проворота пластмассовой втулки. Однако отбортовать отверстие при ширине перемычки между пробитым отверстием и наружным диаметром плоской периферийной части тяги, равной 3-3,5 мм, и толщине плоской периферийной части, равной 2 - 2,5 мм, невозможно.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является конструкция тяги 2, состоящая из двух плоских периферийных участков, имеющих пробитые отверстия. Для исключения проворота пластмассовой втулки отверстия отбортовываются (см. фиг.7) или вокруг отверстий выдавливаются кольцевые канавки с двух сторон (см. фиг.5 и 6).

Недостатком данной конструкции является пониженная прочность в поперечном сечении по отверстию, так как толщина плоской части тяги уменьшается из-за выдавливания кольцевых канавок с двух сторон.

Предлагаемым изобретением решается задача создания конструкции тяги стеклоочистителя, обеспечивающей сокращение технологических операций при ее изготовлении и достаточную прочность тяги в поперечном сечении на плоских периферийных участках.

Для достижения указанного технического результата предлагается конструкция тяги, состоящая из центрального участка и двух плоских периферийных участков с отверстиями и выполненной вокруг отверстия кольцевой канавки, при этом на противоположной стороне относительно кольцевой канавки выполнен кольцевой выступ, примыкающий непосредственно к отверстию.

При такой конструкции тяги обеспечивается сокращение числа технологических операций и достаточная прочность плоского периферийного участка тяги, так как кольцевой выступ, примыкающий непосредственно к отверстию, увеличивает толщину плоской части тяги в поперечном сечении по отверстию.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено:

на фиг.1 - схема изготовления кольцевой канавки и кольцевого выступа на периферийном участке;

на фиг.2 - общий вид тяги и сечение по залитому пластмассой колпачку;

на фиг.3 - плоский периферийный участок тяги с сечением по отверстию.

Способ изготовления тяги стеклоочистителя осуществляется в следующей технологической последовательности (см. фиг.1).

Заготовка тяги стеклоочистителя, имеющая плоский периферийный участок 1, устанавливается в фиксатор 2, закрепленный на матрице 3. При ходе ползуна пресса вниз прижим 4 прижимает плоский периферийный участок 1 к матрице 3, а пуансон 5 своей цилиндрической частью 6 входит в пробитое отверстие 7. При дальнейшем ходе пуансона 5 он своим кольцевым выступом 8 вдавливается в плоскую часть тяги 1, образовывая в нем кольцевую канавку 9. Металл, образованный от вдавливания кольцевого выступа 8 пуансона 5, выдавливается в зазор, образованный цилиндрической поверхнотью 6 пуансона 5 и внутренней поверхностью 10 матрицы 5, образовывая на плоской части тяги 1 кольцевой выступ 11.

Предлагаемая конструкция тяги включает в себя (см. фиг.2 и 3) центральный участок 1 и два периферийных плоских участка 2, имеющих отверстие 3, залитые пластмассой 4, образовывая втулки с внутренними сферическими отверстиями. Вокруг пробитого отверстия 3 выполнена кольцевая канавка 5, а с другой стороны - кольцевой выступ 6, примыкающий к отверстию 3.

ПРИМЕР

Рассмотрим способ изготовления и геометрические параметры на примере тяги, изготовленной из трубчатой заготовки.

Трубчатая заготовка имеет следующие параметры: наружный диаметр -14 мм, толщину стенок S=12 мм (см. фиг.2 сечение А-А). Тяга имеет центральный участок, равный наружному диаметру трубы, и два плоских периферийных участка толщиной 2S=2,4 мм (две толщины стенки трубы). Диаметр плоского периферийного участка d=26 мм, а диаметр пробитого отверстия в плоской части тяги d₁=20 мм.

После изготовления по предлагаемому способу кольцевая канавка и кольцевой выступ имеют следующие размеры: ширина кольцевой канавки равна (d ₃-d₂) / 2=(23- 21)/2=1 мм, перемычка между отверстием и внутренним диаметром кольцевой канавки равна (d₂-d₁)/2=(21-0)/2=0,5 мм. Глубина кольцевой канавки равна h=0,8 мм. Кольцевой выступ имеет следующие размеры - наружный диаметр d₄ =21,6 мм, ширина выступа равна (d₄-d ₁)=(21,6 -20,0)/ 2=0,8 мм, радиус перехода наружного диаметра выступа плоской части тяги R=0,1 мм, высота выступа h ₁=1 мм.

Таким образом, предлагаемые изобретения позволяют при изготовлении тяги использовать минимальное количество технологических операций и увеличить прочность периферийного участка тяги в поперечном направлении.

Источники информации

1. Патент Германии N 3222308 А1, фиг.1, поз.18, фиг.7, поз 18.

2. Патент США N 3704903.