сырьевая смесь для строительной керамики
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-21 публикация патента:
20.06.2008 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве стеновых блоков и панелей, предназначенных для строительства складских и животноводческих помещений, гаражей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для строительной керамики включает следующие компоненты в мас.%: золу ТЭС - 40,0-50,0; глину - 40,0-50,0; едкий натр - 2,0-4,0; молотый граншлак силикомарганца - 6,0-8,0. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для строительной керамики, содержащая золу ТЭС и глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает едкий натр и молотый граншлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС - 40,0-50,0; глина - 40,0-50,0; едкий натр - 2,0-4,0; молотый граншлак силикомарганца - 6,0-8,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве стеновых блоков и панелей, предназначенных для строительства складских и животноводческих помещений, гаражей.
Известна сырьевая смесь для строительной керамики, содержащая, мас.%: золу 40,0-50,0; глину 20,0-25,0; шахтный шлам 20,0-30,0; воду - остальное (1).
Задачей изобретения состоит в повышении прочности строительной керамики.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для строительной керамики, содержащая золу ТЭС и глину, дополнительно включает едкий натр и молотый граншлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 40,0-50,0; глина 40,0-50,0; едкий натр 2,0-4,0; молотый граншлак силикомарганца 6,0-8,0.
Зола ТЭС характеризуется химическим составом, мас.%: SiO 2 - 40,7; Al2О3 - 15,8; Fe2O3 - 13,5; СаО - 8,9; MgO - 4,3; Na2O+K 2O - 3,8; SO3 - 1,4; п.п.п.- 8,5.
В составе сырьевой смеси могут быть использованы легкоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO2 - 60,0-80,0; Al2О3+TiO 2 - 5,0-20,0; Fe2O 3+FeO - 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na 2O+K2O - 1,0-5,0; SO 3 до 3; п.п.п. до 15,0.
Едкий натр - каустическая сода, NaOH.
Молотый граншлак силикомарганца содержит, мас.%: SiO2 - 12-48; Al2 О3 - 8-23; Fe2O 3 - 0,5-3; MnO2 до 52; СаО - 2-33; MgO - 2-39, SO3 до 0,3.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| зола ТЭС | 40,0 | 45,0 | 50,0 |
| глина | 50,0 | 45,0 | 40,0 |
| едкий натр | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| молотый граншлак силикомарганца | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| прочность при сжатии, МПа | 45±5 | 45±5 | 45±5 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. К молотому граншлаку силикомарганца добавляют едкий натр, смешивают и выдерживают полученную массу в течение 2-3 ч. Затем в нее добавляют золу ТЭС, глину и готовят сырьевую смесь. Из сырьевой смеси (влажностью 7-9%) формуют полусухим способом изделия, которые обжигают при 950-1000°С.
Источники информации
1. SU 1477715, С04В 33/00, 1989.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы