чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-10 публикация патента:
20.06.2008 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна для машиностроения. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,0-2,5; марганец 0,2-0,6; медь 0,5-1,0; хром 0,5-0,3; никель 4,0-5,0; титан 0,1-0,2; ванадий 2,0-3,0; кобальт 4,0-6,0; магний 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; бор 0,01-0,03; железо - остальное. Чугун обладает высокой усталостной прочностью. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, никель, титан, ванадий, кобальт, магний и железо, отличающийся, тем, что он дополнительно содержит алюминий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 3,0-3,6 |
кремний | 2,0-2,5 |
марганец | 0,2-0,6 |
медь | 0,5-1,0 |
хром | 0,5-0,3 |
никель | 4,0-5,0 |
титан | 0,1-0,2 |
ванадий | 2,0-3,0 |
кобальт | 4,0-6,0 |
магний | 0,05-0,1 |
алюминий | 0,05-0,1 |
бор | 0,01-0,03 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован, например, в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-7,0; кремний 5,0; марганец
3,0; медь 0,5-30,0; хром 0,5-20,0; никель 0,5-40,0; титан 0,01-3,0; ванадий 0,05-5,0; кобальт 0,1-30,0; магниц и железо - остальное.
Задачей изобретения является повышение усталостной прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, никель, титан, ванадий, кобальт, магний, железо, дополнительно включает алюминий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,0-2,5; марганец 0,2-0,6; медь 0,5-1,0; хром 0,15-0,3; никель 4,0-5,0; титан 0,1-0,2; ванадий 2,0-3,0; кобальт 4,0-6,0; магний 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; бор 0,01-0,03; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица. | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,0 | 3,3 | 3,6 |
Кремний | 2,5 | 2,3 | 2,0 |
Марганец | 0,6 | 0,4 | 0,2 |
Медь | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
Хром | 0,15 | 0,22 | 0,3 |
Никель | 5,0 | 4,5 | 4,0 |
Титан | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Ванадий | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
Кобальт | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Магний | 0,05 | 0,08 | 0,1 |
Алюминий | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
Бор | 0,01 | 0,02 | 0,03 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Усталостная прочность чугуна (при вибрации), МПа | 600 | 600 | 600 |
Повышение усталостной прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Ванадий и кобальт упрочняют твердый раствор. Никель и медь улучшают металлическую основу сплава. Алюминий раскисляет чугун. Титан способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 900-980°C с последующим охлаждением с печью.
Источник информации
1. JP 61-157655 А, С22С 37/10, 1982.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |