керамическая масса
Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-03 публикация патента:
27.06.2008 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты в мас.%: каолин - 40,0-50,0; бентонит - 5,0-25,0; лесс - 5,0-25,0; шамот - 3,5-4,5; триполифосфат натрия - 0,2-0,4; керамический бой - остальное. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 40,0-50,0; бентонит 5,0-25,0; лесс 5,0-25,0; шамот 3,5-4,5; триполифосфат натрия 0,2-0,4; керамический бой - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, состава, мас.%: каолин 70-73; бентонит 3-5; лесс 4-5; керамический бой 6-12; фосфорит 8-14 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, дополнительно включает шамот и триполифосфат натрия при следующим соотношении компонентов, мас.%: каолин 40-50; бентонит 5-25; лесс 5-25; шамот 3,5-4,5; триполифосфат натрия 0,2-0,4; керамический бой - остальное.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 - 13,86-35,55; Al2 О3 - 47,49-78,5; TiO2 - 0,25-1,2; Fe2О3 - 0,35-2,5; CaO - 0,13-0,71; MgO - 0,18-0,9; Na 2O+K2O - 0,18-1,6; п.п.п. - 6,00-12,87.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO 2 - 42,18-75,34; Al2O 3 - 9,45-22,90; Fe2О 3 - 3,59-13,27; CaO - 1,57-15,90; MgO - 0,29-4,00; SO 3 - 0,10-3,40; п.п.п. - 3,66-19,08.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 - 50,58-55,08; Al2О3 - 11,58-13,16; Fe2О3 - 3,72-5,19; CaO - 12,20-14,86; MgO - 2,30-3,03; Na2 O - 1,44-3,88; K2О - 0,73-0,94; п.п.п. - 2,53-5,30.
Состав керамической массы включает шамот, полученный путем обжига глинистого сырья до его спекания с последующим помолом.
Для изготовления керамической массы может быть использован молотый бой керамических кирпича и черепицы, плитки, санитарно-технических изделий.
В таблице приведены составы керамической массы и прочность изделий из нее.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
каолин | 40,0 | 45,0 | 50,0 |
бентонит | 25,0 | 15,0 | 5,0 |
лесс | 5,0 | 15,0 | 25,0 |
шамот | 4,5 | 4,0 | 3,5 |
триполифосфат натрия | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
керамический бой | остальное | остальное | остальное |
Прочность на сжатие, МПа | 100 | 100 | 100 |
Каолин, лесс, бентонит, шамот, керамический бой размалывают до порошкообразного состояния, дозируют в требуемых количествах, смешивают, добавляя триполифосфат натрия и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, например, размером 150×150 мм, которую сушат, покрывают слоем легкоплавкой глазури и обжигают при температуре 970-1000°С.
Источник информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы