чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, ванадий, церий, молибден, цирконий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,0-2,0; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; алюминий 0,3-0,5; ванадий 0,5-1,0; церий 0,05-0,1; молибден 3,0-4,0; цирконий 0,5-1,0; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в станкостроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-3,0; кремний 0,3-2,0; марганец 0,1-2,0; хром 2,0-10,0; алюминий 0,05-2,0; ванадий 2,0-15,0; церий 0,001-0,2; молибден 0,5-7,0; цирконии 0,01-2,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, ванадий, церий, молибден, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,0-2,0; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; алюминий 0,3-0,5; ванадий 0,5-1,0; церий 0,05-0,1; молибден 3,0-4,0; цирконий 0,5-1,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица.
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	2,0	1,5	1,0
Марганец	0,8	1,0	1,2
Хром	1,2	1,0	0,8
Алюминий	0,3	0,4	0,5
Ванадий	1,0	0,8	0,5
Церий	0,05	0,08	0,1
Молибден	3,0	3,5	4,0
цирконий	1,0	0,8	0,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности на изгиб, кг/мм2	85-90	85-90	85-90

Повышение прочности чугуна обусловлено влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден в сочетании с ванадием упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу чугуна. Алюминий и церий выполняют функцию раскислитепей. Цирконий придает мелкозернистоть структуре сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 2003-183766, С22С 37/10 2003.