чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ниобий, бор, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; ниобий 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; медь 0,8-1,2; азот 0,1-0,15; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-2,5; алюминий 0-0,2; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; медь 0-4,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ниобий, бор, медь, железо, дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; ниобий 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; медь 0,8-1,2; азот 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,5	1,3	1,0
Марганец	1,0	0,8	0,5
Алюминий	0,2	0,15	0,1
Ниобий	1,5	1,3	1,0
Бор	0,03	0,04	0,05
Медь	0,8	1,0	1,2
Азот	0,1	0,12	0,15
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при разрыве, кг/мм2	85-90	85-90	85-90

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь улучшает металлическую основу чугуна, препятствует развитию трещин. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий раскисляет чугун. Ниобий упрочняет твердый раствор. В химически связанном состоянии с алюминием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.