чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, сурьму, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,8-1,2; марганец 1,5-2,0; хром 7,0-10,0; ванадий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; сурьма 0,003-0,005; азот 0,15-0,2; барий 0,003-0,005; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам белого чугуна, который может быть использован, например, для изготовления лопастей дробометных аппаратов, прокатных валков, катков для мощения дорог.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,3; кремний 0-2,5; марганец 0-0,3; хром 0-0,008; ванадий 0-0,1; титан 0-0,1; сурьму 0-0,02; азот 0-0,008; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение жидкотекучести чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, сурьму, азот, железо, дополнительно включает барий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,8-1,2; марганец 1,5-2,0; хром 7,0-10,0; ванадий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; сурьма 0,003-0,005; азот 0,15-0,2; барий - 0,003-0,005; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,2	2,4	2,6
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,5	1,8	2,0
Хром	10,0	8,0	7,0
Ванадий	0,1	0,15	0,2
Титан	0,2	0,15	0,1
Сурьма	0,005	0,004	0,003
Азот	0,2	0,18	0,15
Барий	0,003	0,004	0,005
Железо	остальное	остальное	остальное
Жидкотекучесть, мм	˜500	˜500	˜500

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость чугуна. Молибден упрочняет твердый раствор. Ванадий и барий раскисляют чугун. В химически связанном состоянии с ванадием и титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Сурьма способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки подвергают термообработке при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. СН 478245, С21С 1/00, 1969.