чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, ванадий, никель, цирконий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,6-2,2; марганец 0,7-1,3; медь 0,7-1,5; ванадий 0,1-0,2; никель 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; бор 0,03-0,07; магний 0,03-0,07; церий 0,03-0,07; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей рольгангов, станин шестеренчатых клетей, деталей насосов высокого давления, деталей турбин, шатунов, клапанов, прокатных валков и других изделий.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; ванадий 0-1,0; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; бор 0,-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, ванадий, никель, цирконий, бор, железо, дополнительно включает магний и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,6-2,2; марганец 0,7-1,3; медь 0,7-1,5; ванадий 0,1-0,2; никель 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; бор 0,03-0,07; магний 0,03-0,07; церий 0,03-0,07; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,2	3,4	3,6
Кремний	2,2	1,9	1,6
Марганец	1,3	1,0	0,7
Медь	0,7	1,1	1,5
Ванадий	0,2	0,15	0,1
Никель	0,2	0,3	0,4
Цирконий	0,2	0,15	0,1
Бор	0,07	0,05	0,03
Магний	0,07	0,05	0,03
Церий	0,03	0,05	0,07
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	1000±50	1000±50	1000±50

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Цирконий придает мелкозернистость структуре чугуна. Магний и церий раскиляют чугун.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.