пробка

Формула изобретения

1. Пробка для закупоривания бутылки, которая имеет снабженное отверстием горлышко (1) бутылки, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба (5, 6), причем пробка (2) имеет по меньшей мере один, в частности, несколько участков деформации, которые обладают способностью к пластической деформации таким образом, что они в наружной окружной поверхности пробки образуют углубления (21, 22), а внутри (25, 26) могут подгоняться к резьбе (5, 6), причем участки (21, 22, 25, 26) деформации выполнены удлиненными и могут располагаться по существу параллельно продольной оси бутылки или поперек резьбы, причем пробка (2) имеет наружную оболочку (32) из деформируемого пластически металлического листа, на внутреннюю сторону которой может быть нанесена пластически деформируемая уплотнительная масса (34), отличающаяся тем, что участки деформации в наружной оболочке (32) имеют форму удлиненных выступов или гофров, которые расположены в направлении продольной оси бутылки, и при этом на участках деформации на внутренней стороне пробки (2) уплотнительный материал (34) может прижиматься к виткам (5,6) резьбы.

2. Пробка по п.1, отличающаяся тем, что оболочка (32) имеет форму колпачка, который включает в себя сформированный по существу в виде боковой стенки круглого цилиндра основной корпус (12), одна торцевая сторона которого закрыта крышкой (10), имеющей форму круглого диска.

3. Пробка по п.2, отличающаяся тем, что внутри на сформированный в виде боковой стенки круглого цилиндра основной корпус (12) нанесена уплотнительная масса (34).

4. Пробка по п.3, отличающаяся тем, что уплотнительная масса (34) расположена в области перехода между основным корпусом (12) и крышкой (10).

5. Пробка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что пробка (2) скомбинирована с предохранительным элементом (16), который обеспечивает пробку с индикацией подлинности.

6. Бутылка, в частности бутылка для напитков, которая имеет снабженное отверстием горлышко (1) бутылки, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба (5, 6), отличающаяся тем, что отверстие бутылки закрыто пробкой (2) по п.1.

7. Способ закупоривания бутылки, которая имеет снабженное отверстием горлышко (1) бутылки, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба (5, 6), пробкой (2) по п.1, отличающийся тем, что пробку (2) насаживают на горлышко (1) бутылки и участки деформации подвергают пластической деформации таким образом, что они в наружной окружной поверхности пробки образуют углубления (21, 22), а внутри (25, 26) подгоняются к резьбе (5, 6) бутылки.

8. Способ по п.7, отличающийся следующими этапами:

а) вначале на пробку (2) оказывают давление, чтобы обеспечить уплотнение между пробкой (2) и отверстием в горлышке бутылки,

б) затем подвергают деформации участки (21, 22; 25, 26) деформации пробки (2).

9. Устройство для закупоривания бутылки, которая имеет снабженное отверстием горлышко (1) бутылки, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба (5, 6), пробкой (2) по п.1, отличающееся формовочными лапками (60, 61; 74, 75), которые служат для того, чтобы образовать участки (21, 22, 25, 26) деформации.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что формовочные лапки (60, 61; 74, 75) установлены с возможностью поворота.

11. Устройство по п.10, отличающееся конической втулкой (72), которая служит для того, чтобы прижимать формовочные лапки (60, 61; 74, 75) к участкам (21, 22, 25, 26) деформации пробки, чтобы вызвать пластическую деформацию участков деформации.

12. Устройство по п.9, отличающееся плунжером (51; 71), который служит для того, чтобы оказывать давление на пробку (2), чтобы прижимать пробку к отверстию бутылки.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что формовочные лапки (74, 75) прикреплены к плунжеру (71) с возможностью поворота.

14. Устройство по одному из пп.12 или 13, отличающееся тем, что формовочные лапки (74, 75) удерживаются вместе с помощью упругого кольца (80).

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что формовочные лапки (74, 75) оснащены соответственно выемкой для приема участка упругого кольца.

16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в концевой части формовочных лапок (74, 75) предусмотрен соответственно носик (78, 79), который служит для того, чтобы пластически деформировать предохранительный элемент (16).

17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что коническая втулка (72) расположена с возможностью перемещения относительно плунжера (71) в направлении продольной оси плунжера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пробке для закупоривания бутылки, которая имеет снабженное отверстием горлышко, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба. Изобретение относится также к бутылке, в частности к бутылке для напитков, которая имеет снабженное отверстием горлышко, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба. Изобретение относится также к способу закупоривания бутылки, в частности бутылки для напитков, которая имеет снабженное отверстием горлышко, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба, с помощью описанной выше пробки. Изобретение относится также к устройству для закупоривания бутылки, в частности бутылки для напитков, которая имеет снабженное отверстием горлышко, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба, с помощью описанной выше пробки. В случае обычных навинчивающихся пробок внутри образована по существу ответная наружной резьбе бутылки внутренняя резьба. Имеются также корончатые колпачки с внутренней резьбой, которыми, однако, из-за их внешней формы слишком трудно манипулировать, так как они имеют острые кромки, которые при отвинчивании или завинчивании пробки могут привести к повреждениям руки пользователя.

Задачей изобретения является создание пробки согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, которая проста в обращении и которая может быть экономично изготовлена.

Задача в пробке для закупоривания бутылки, которая имеет снабженное отверстием горлышко, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба, решается благодаря тому, что пробка имеет, по меньшей мере, одну, в частности, несколько участков деформации, которые подвергнуты пластической деформации таким образом, что они в наружной окружной поверхности пробки образуют углубления, а внутри подогнаны к резьбе. В отличие от традиционных пробок резьба выполнена не полностью, а только на участках деформации пробки. С этой целью пробка, по меньшей мере, на участках деформации выполнена из пластически деформируемого материала. Под материалом может подразумеваться, например, металл или пластмасса. Пробка может быть образована из одного материала или из нескольких различных материалов. Участки деформации деформированы таким образом, что, если смотреть снаружи, в пробке образованы углубления, а если смотреть изнутри, - выпуклости. Углубления снаружи обеспечивают лучшую возможность захватывания, чем гладкая наружная поверхность. Выпуклости внутри служат для того, чтобы повторять (копировать) резьбу бутылки. Резьба бутылки, однако, образована не полностью, а лишь на отдельных участках, а именно на участках деформации.

Предпочтительный пример выполнения пробки отличается тем, что участки деформации выполнены продолговатыми и расположены по существу параллельно продольной оси бутылки. Продольная ось бутылки соответствует оси вращения пробки в закупоренном состоянии бутылки. Благодаря такой форме и распределению участков деформации они располагаются по существу поперек прохождения витка резьбы. Это приводит к тому, что соответствующий участок деформации охватывает несколько витков резьбы. Другими словами, на одном участке деформации повторяются соседние участки различных витков резьбы.

Другой предпочтительный пример выполнения пробки отличается тем, что участки деформации имеют форму продольных выступов или гофров, которые ориентированы в направлении продольной оси бутылки. Благодаря этому пробкам придается форма, подобная корончатому колпачку. Благодаря повторяющим на отдельных участках резьбу бутылки участкам деформации обеспечивается то, что пробку можно неоднократно отвинчивать и завинчивать.

Другой предпочтительный пример выполнения пробки отличается тем, что пробка имеет наружную оболочку из, в частности, пластически деформируемого металлического листа, в частности из алюминия, на внутреннюю сторону которой нанесена, в частности пластически деформируемая уплотняющая масса, в частности из пластмассы. Оболочка имеет функцию носителя для уплотняющей массы. Кроме того, оболочка защищает горловину бутылки от повреждений. Оболочка на участках деформации оснащена продолговатыми гофрами. Уплотнительная масса служит для того, чтобы уплотнять переход между отверстием бутылки и пробкой. Кроме того, в уплотнительной массе на участках деформации повторены части резьбы бутылки.

Другой пример выполнения пробки отличается тем, что оболочка имеет форму колпачка, который охватывает сформированный по существу в виде боковой стенки круглого цилиндра основной корпус, одна торцевая сторона которого закрыта крышкой в форме круглого диска. Участки деформации предпочтительно равномерно распределены по периметру сформулированного в виде боковой стенки круглого цилиндра основного корпуса.

Другой предпочтительный пример выполнения пробки отличается тем, что уплотнительная масса нанесена внутри на сформированный в виде боковой стенки круглого цилиндра основной корпус. Резьба сформирована лишь на отдельных участках. Уплотнительной массой повторяются не полные витки резьбы, а соответственно лишь короткие части соседних витков резьбы.

Другой пример выполнения пробки отличается тем, что уплотнительная масса расположена в области перехода между основным корпусом и крышкой. Уплотнительная масса в области перехода между основным корпусом и крышкой служит для того, чтобы уплотнять отверстие бутылки в радиальном и в осевом направлении.

Другой предпочтительный пример выполнения пробки отличается тем, что на пробку нанесен предохранительный элемент, в частности предохранительное кольцо. Предохранительный элемент служит для того, чтобы создать пробку с индикацией подлинности. Вместо этого можно, однако, покрыть пробку термоусаживающейся пленкой.

Задачей изобретения является также создание бутылки с пробкой, которая проста в обращении и экономична в изготовлении.

Задача в бутылке, в частности бутылке для напитков, которая имеет снабженное отверстием горлышко бутылки, на котором вблизи отверстия нанесена наружная резьба, решается благодаря тому, что отверстие бутылки закрыто с помощью описанной выше пробки. В закрытом состоянии пробка сходна с корончатым колпачком. Пробка согласно изобретению имеет, однако, то преимущество, что ее можно многократно открывать путем отвинчивания и снова плотно закрывать. С помощью предусмотренного на пробке предохранительного кольца или с помощью усаживающейся пленки можно реализовать пробку с индикацией подлинности.

Задачей изобретения является также предложить способ закупоривания бутылки с помощью описанной выше пробки, который можно осуществить просто и экономично.

Задача в способе закупоривания бутылки, в частности бутылки для напитков, которая имеет снабженное отверстием горлышко бутылки, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба, с помощью описанной выше пробки решается благодаря тому, что пробка насаживается на горлышко бутылки и участки деформации подвергаются пластической деформации таким образом, что они в наружной окружной поверхности пробки образуют углубления, а внутри подгоняются к резьбе бутылки. Благодаря этому насаженная на отверстие бутылки пробка получает вид корончатого колпачка, но может тем не менее удаляться путем отвинчивания без применения ключа для откупоривания бутылок и снова навинчиваться.

Предпочтительный пример выполнения способа отличается следующими этапами: вначале на пробку оказывают давление, чтобы обеспечить уплотнение между пробкой и горлышком бутылки; затем подвергают деформации участки деформации пробки. Благодаря этому обеспечивается особенно хорошее уплотнение между пробкой и отверстием бутылки.

Задачей изобретения является также создать устройство для закупоривания бутылки с помощью описанной выше пробки, которое является простым в обращении и экономичным в изготовлении.

Задача в устройстве для закупоривания бутылки, в частности бутылки для напитков, которая имеет снабженное отверстием горлышко бутылки, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба, с помощью описанной выше пробки решается с помощью формовочных лапок, которые служат для того, чтобы образовать участки деформации. С помощью формовочных лапок можно экономично и с хорошей воспроизводимостью осуществить деформацию участков деформации.

Предпочтительный пример выполнения устройства отличается тем, что формовочные лапки установлены с возможностью поворота. Формовочные лапки можно, однако, выполнить также неподвижными.

Другой предпочтительный пример выполнения устройства отличается конической втулкой, которая служит для того, чтобы прижимать лапки к участкам деформации пробки, чтобы вызвать пластическую деформацию участков деформации. Это простое решение в проводимых в рамках настоящего изобретения экспериментах показало особенно большие преимущества.

Другой предпочтительный пример выполнения устройства отличается плунжером, который служит для того, чтобы пробку прижать к отверстию бутылки. Благодаря этому обеспечивается хорошее уплотнение между пробкой и отверстием бутылки.

Другой предпочтительный пример выполнения устройства отличается тем, что к плунжеру с возможностью поворота прикреплены формовочные лапки. С конструктивной точки зрения в рамках настоящего изобретения это дает особенно большие преимущества.

Другой пример выполнения устройства отличается тем, что формовочные лапки удерживаются вместе с помощью упругого кольца. Благодаря этому предотвращаются нежелательные движения формовочных лапок в процессе работы устройства.

Другой предпочтительный пример выполнения устройства отличается тем, что формовочные лапки оснащены соответственно выемкой для приема участка упругого кольца. Благодаря этому предотвращается смещение упругого кольца в процессе работы устройства.

Другой предпочтительный пример выполнения устройства отличается тем, что в концевой области формовочных лапок соответственно предусмотрен носик, который служит для того, чтобы пластически деформировать предохранительное кольцо. Предохранительное кольцо, например, с помощью большого числа перемычек связано с пробкой. Предохранительное кольцо можно закрепить с помощью инструмента, которым также осуществлялась деформация участков деформации.

Другой пример выполнения устройства отличается тем, что коническая втулка установлена с возможностью перемещения относительно плунжера в направлении продольной оси плунжера. Благодаря этому обеспечивается простое манипулирование устройством.

Дальнейшие преимущества, признаки и детали изобретения следуют из нижеследующего описания, в котором со ссылкой на чертежи подробно описаны различные примеры выполнения. При этом упомянутые в пунктах формулы и в описании признаки являются существенными для изобретения по отдельности или в любой комбинации. На чертежах показано:

Фиг.1 - частичный разрез верхнего конца горлышка бутылки с насаженной пробкой;

Фиг.2 - частичный вид сечения пробки, подобный изображенному на фиг.1;

Фиг.3 - пробка согласно фиг.2 на виде сбоку;

Фиг.4 - пробка, как на фиг.3, на виде сбоку;

Фиг.5 - устройство для закупоривания бутылки в продольном разрезе в так называемой уплотняющей позиции;

Фиг.6 - устройство согласно фиг.5 в так называемой позиции деформирования и

Фиг.7 - устройство для закупоривания бутылки с установленными с возможностью поворота формовочными лапками в продольном разрезе.

На фиг.1 представлено в частичном продольном разрезе горлышко 1 бутылки для напитков. В области отверстия горлышка бутылки образована наружная резьба с двумя витками 5, 6 резьбы. Кроме того, на горлышке 1 бутылки образован окружной выступ 8.

Отверстие горлышка 1 бутылки закрыто пробкой 2, которая включает в себя имеющую по существу форму круглого диска крышку 10, от периферии которой исходит имеющий по существу форму боковой стенки круглого цилиндра основной корпус 12. Основной корпус 12 слегка расширяется в виде конуса. Пробка 2 с помощью равномерно распределенных по периметру перемычек 14 соединена с предохранительным кольцом 16. Предохранительное кольцо 16 имеет множество загнутых участков 17, 18, 19, которые охватывают выступ 8, чтобы удерживать пробку 2 на отверстии бутылки.

Пробка 2 имеет распределенное равномерно по периметру множество участков деформации, которые, если смотреть снаружи, имеют форму удлиненных углублений 21, 22. Углубления 21, 22 проходят от крышки 10 почти до перемычек 14. Внутри углубления 21, 22 подогнаны к форме витков 5, 6 резьбы, как это представлено в разрезе ссылочными позициями 25 и 26. Таким образом каждое наружное углубление или соответственно внутренняя выпуклость 21, 22 повторяет или копирует соответственно два соседних участка витков 5, 6 резьбы.

В переходной области между крышкой 10 и основным корпусом 12 на внутренней стороне пробки 2 образована осевая область 28 уплотнения и радиальная область 29 уплотнения. Осевая область 28 уплотнения создает уплотнение между горлышком 1 бутылки и пробкой 2 в осевом направлении. Радиальная область 29 уплотнения создает уплотнение между горлышком 1 бутылки и пробкой 2 в радиальном направлении.

На фиг.2 и 3 изображено подобное показанному на фиг.1 закрытое пробкой горлышко бутылки. Для обозначения одинаковых элементов использованы одинаковые ссылочные позиции. Во избежание повторений следует обратиться к приведенному выше выполнению на фиг.1. В дальнейшем будут рассматриваться только отличия между обоими вариантами выполнения.

На фиг.2 в продольном разрезе показано, что пробка 2 имеет наружную оболочку 32 из металлического листа, например из алюминия. На внутренней стороне оболочки 32 расположен уплотнительный материал 34. Как наружная оболочка 32, так и жестко соединенный с нею уплотнительный материал 34 являются пластически деформируемыми, по меньшей мере, на отдельных участках.

Участки деформации выполнены на наружной оболочке 32 в виде гофров 20, 21. В области гофров 20, 21 на внутренней стороне пробки 2 к виткам 5, 6 резьбы прижимается уплотнительный материал 34. Предохранительное кольцо 16 выполнено не так, как в примере выполнения согласно фиг.1, где оно загнуто лишь на отдельных участках, а как видно на фиг.3, полностью загнуто. Загнутый край предохранительного кольца 16 на фиг.2 и 3 обозначен позицией 19. Загнутый край 19 полностью прилегает к выступу 8.

В примере выполнения согласно фиг.4 пробка 2 с помощью пластмассовой пленки 42 или пластмассового кольца закрепляется на выступе 8 горлышка 1 бутылки. Однако возможны также другие (не показанные) варианты реализации с индикацией подлинности пробки.

На фиг. 5 и 6 изображено устройство для установки пробки 2 на горлышко 1 бутылки. На фиг.5 на пробку 2 надет плунжер 51, который приводится в действие с помощью пуансона 52. Плунжер 51 сформирован таким образом, что радиальная область и осевая область уплотнения между пробкой 2 и отверстием горлышка бутылки уплотняются. С этой целью с помощью плунжера 51 на пробку 2 оказывается определенное давление.

Нажимная втулка 55 установлена с возможностью осевого перемещения относительно плунжера 51. Нажимная втулка 55 выполнена по существу в форме круглого цилиндра, который снабжен сужением 56. Сужение 56 образует упор для конца винтовой пружины 58 сжатия, другой конец которой прилегает к обращенной от пробки 2 стороне плунжера 51. Усилие предварительного натяжения винтовой пружины 58 сжатия соответствует давлению нажима, которое плунжер 51 оказывает на пробку 2.

От прижимной втулки 55 отходят формовочные лапки 60, 61, проходящие в осевом направлении. Формовочные лапки 60, 61 равномерно распределены по периметру закрепительной втулки 55.

На фиг.6 видно, что формовочные лапки 60, 61 могут сдвигаться за плунжер 51, если оказываемое на нажимную втулку 55 давление превышает усилие предварительного натяжения пружины 58 сжатия. В этом случае формовочные лапки 60, 61 производят деформацию участков 21, 62 деформации в пробке 2. Деформация приводит к образованию гофров в пробке 2, на внутренней стороне которых уплотнительный материал прижимается к резьбе горлышка бутылки.

На фиг.7 представлен другой вариант выполнения устройства для закупоривания горлышка 1 бутылки пробкой 2. Устройство включает в себя плунжер 71, который взаимодействует с закрепительной втулкой 72. Плунжер 71 снабжен кольцевым пазом 73, который имеет по существу полукруглое поперечное сечение. В кольцевом пазу 73 расположены поворотные формовочные лапки 74, 75. Формовочные лапки 74, 75 расположены с равномерным распределением по периметру кольцевого паза 73. На формовочных лапках 74, 75 образованы соответственно повторяющие резьбу губки 76, 77, которые прижимаются к участкам деформации пробки 2, когда коническая втулка 72 смещается в осевом направлении относительно плунжера 71.

Кроме того, на формовочных лапках 74, 75 образованы соответственно гибочные носики 78, 79, которые служат для того, чтобы предохранительное кольцо 16 загибать на отдельных областях вокруг выступа 8. Формовочные лапки 74, 75 удерживаются вместе с помощью упругого кольца 80.

Существенным признаком настоящего изобретения является комбинация участков деформации, которые соответственно повторяют только один участок соседних витков резьбы, с предохранительным элементом, например предохранительным кольцом или предохранительной пленкой, который гарантирует, например, пробку с индикацией подлинности. Применение алюминия имеет то преимущество, что предотвращается нежелательное образование ржавчины.

В результате оказалось, что пробка описанного здесь вида имеет особые преимущества.

Она включает в себя крышку, которая закрывает область горловины бутылки. К ней примыкает сформированный в виде боковой стенки круглого цилиндра основной корпус, который проходит над наружной резьбой горлышка 1 бутылки. Пробка выполнена цельной и состоит предпочтительно из способного к глубокой вытяжке металла, в частности алюминия.

На фиг.1-7 и в относящихся к ним пояснениях исходили из того, что пробка имеет предохранительное кольцо, которое предусмотрено на нижнем краю окружающего крышку и сформированного в виде боковой стенки цилиндра основного корпуса. Однако особенно следует указать на то, что для решения согласно изобретению не обязательно требуется такое предохранительное кольцо, даже если оно для потребителя дает существенное преимущество в том, что можно надежно установить манипуляции с пробкой и первое откупоривание.

В сформированном в виде боковой стенки круглого цилиндра основном корпусе предусмотрено множество распределенных по периметру участков деформации, которые, если смотреть снаружи, выполнены в виде продолговатых углублений, т.е. выступают в направлении горлышка 1 бутылки. На внутренней стороне сформированного в виде боковой стенки круглого цилиндра основного корпуса 12 на участках продолговатых углублений образуются выступы, в которые входят витки резьбы. Иными словами, в области углублений основной корпус пробки формируется на наружной резьбе горлышка бутылки.

Формирование обозначенного так же, как оболочка, основного тела пробки на витках резьбы горлышка бутылки известно. Важным здесь является то, что лишь на отдельных участках деформации предусмотрено такое формирование на наружной резьбе горлышка бутылки, а именно в области углублений. Между углублениями остаются ребра, которые повышают возможность захватывания пробки.

Благодаря формированию основной корпус 12 в области углублений выполнен примерно с такой же толщиной, как и в области расположенных между ними ребер. Основной корпус, таким образом, имеет, если смотреть в окружном направлении, практически непрерывную толщину стенки.

Пробка отличается тем, что в области углублений основной корпус оптимально подогнан к наружной резьбе горлышка бутылки или формируется на ней. Это дает то преимущество, что после первого откупоривания крышки он снова оптимально подогнан к наружной резьбе горлышка бутылки.

Это представляет существенную разницу по сравнению с пробками, которые на своей внутренней стороне не имеют никакой резьбы, когда их в первый раз насаживают на бутылку. Здесь наружная резьба бутылки формируется на внутренней поверхности пробки 1, которая, например, может иметь выступающие ребра. Формирование осуществляется здесь путем деформации и/или вытеснения материала без оказания на наружную сторону пробки или на наружную сторону основного корпуса какого-либо усилия. В частности, основной корпус при первом насаживании не подвергается деформации снаружи.

Так как в таких пробках деформированный при насаживании материал при открытии пробки несколько деформируется обратно, то повторное закупоривание бутылки этой пробкой является не совсем простым, так как вновь следует провести работу деформирования.

Пробка согласно изобретению отличается таким образом тем, что на отдельных участках осуществляется формирование на наружной резьбе горлышка бутылки, оказывая снаружи усилия на основной корпус на участках деформации. В обычных пробках для образования резьбы оказывают усилие на определенные участки изнутри.

Из пояснений к чертежам понятно, что в пробке предпочтительно в области выполненного в виде боковой стенки цилиндра основного корпуса предусмотрен уплотнительный материал, который проходит до области крышки 10 и там расположен на обращенной к горлышку 1 бутылки внутренней стороне крышки.

При усилии, оказываемом снаружи на основной корпус пробки, этот материал в области участков деформации принимает форму наружной резьбы горлышка бутылки. При этом оказываемые снаружи усилия несколько подавляются, так что надежно исключается повреждение наружной резьбы.

Здесь следовало бы особенно указать на то, что в области обозначенного так же, как оболочка основного корпуса, такой уплотнительный материал не требуется обязательно и что основной корпус может непосредственно формироваться на наружной резьбе горлышка 1 бутылки.

Благодаря формированию на участках деформации на наружной резьбе достигается оптимальное сопряжение между пробкой и наружной резьбой горлышка 1 бутылки, так что при первом откупоривании пробки можно установить определенные усилия открытия, кроме того, обеспечивается то, что пробку можно легко снова насадить на уже открытое горлышко бутылки, причем здесь также можно установить определенные усилия закрытия.