устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала из расходной емкости (10) в пневмотранспортный трубопровод (12, 12'), содержащее первую промежуточную емкость (14), которая выполнена в виде шлюзовой емкости с верхним шлюзовым затвором (18), обеспечивающим возможность ее пополнения порошкообразным твердым материалом из расходной емкости (10), и с нижним шлюзовым затвором (20), обеспечивающим возможность ее опорожнения, и вторую промежуточную емкость (16), которая выполнена в виде нагнетательной емкости с верхним входным отверстием (30) для ее пополнения порошкообразным твердым материалом из первой промежуточной емкости (14) и нижним выходным отверстием (32) для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод (12, 12'), отличающееся тем, что первая и вторая промежуточные емкости (14, 16) установлены рядом друг с другом и между нижним шлюзовым затвором (20) первой промежуточной емкости (14) и верхним входным отверстием (30) второй промежуточной емкости (16) расположена система (50) промежуточного пневмотранспорта с устройством для псевдоожижения, обеспечивающая возможность подачи порошкообразного твердого материала из первой промежуточной емкости (14) во вторую промежуточную емкость (16).

2. Устройство по п.1, содержащее общую систему (70, 72, 73, 74, 75, 76) поддержания давления в обеих промежуточных емкостях (14, 16).

3. Устройство по п.2, в котором общая система поддержания давления содержит общий газоподводящий трубопровод (70), установленный в нем регулирующий клапан (72), первое присоединение (73) к первой промежуточной емкости (14) с установленным в нем первым запорным клапаном (74) и второе присоединение (75) ко второй промежуточной емкости (16) с установленным в нем вторым запорным клапаном (76).

4. Устройство по п.3, содержащее общую систему сброса давления, содержащую общий газоотводящий трубопровод (80), установленный в нем регулирующий клапан (82), первое присоединение (83) к первой промежуточной емкости (14) с установленным в нем первым запорным клапаном (84) и второе присоединение (85) ко второй промежуточной емкости (16) с установленным в нем вторым запорным клапаном (86).

5. Устройство по п.4, содержащее регулятор (90), управляющий работой регулирующего клапана системы поддержания давления и регулирующего клапана системы сброса давления.

6. Устройство по одному из пп.1-5, в котором устройство (38) для псевдоожижения подсоединено к нижнему выходному отверстию (32) второй промежуточной емкости (16) и имеет камеру (42) псевдоожижения с системой (44) подачи газа.

7. Устройство по п.6, в котором система (44) подачи газа имеет три параллельных трубопроводных участка, на каждом из которых установлено по запорному клапану (46₁, 46₂, 46₃) и соплу Лаваля (48₁, 48₂, 48₃), при этом сопло Лаваля (48 ₁) на первом трубопроводном участке пропускает одну седьмую, сопло Лаваля (48₂) на втором трубопроводном участке пропускает две седьмых, а сопло Лаваля (48 ₃) на третьем трубопроводном участке пропускает четыре седьмых от максимально потребного расхода газа.

8. Устройство по п.7, в котором система подачи газа имеет четвертый трубопроводный участок, на котором установлены запорный клапан (46 ₄) и сопло Лаваля (48₄) и который выполнен в виде трубопровода подачи продувочного газа.

9. Устройство по одному из пп.1-5, в котором устройство (38) для псевдоожижения имеет камеру (52) псевдоожижения с системой (54) подачи газа, содержащей два параллельных трубопроводных участка, на каждом из которых установлено по запорному клапану (56₁, 56₂) и по соплу Лаваля (58₁, 58₂) и один из которых выполнен в виде трубопровода подачи продувочного газа.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод.

Уровень техники

Из уровня техники известно два различных метода непрерывной подачи через шлюз порошкообразного твердого материала, в частности угольной пыли, из расходной емкости в пневмотранспортный трубопровод.

В первом методе используют две промежуточные емкости, располагаемые вертикально одна над другой под расходной емкостью. Верхняя промежуточная емкость выполняет функцию шлюзовой емкости. Она работает в режиме со следующим периодически повторяющимся циклом: (1) заполнение верхней промежуточной емкости при атмосферном давлении порошкообразным материалом из расходной емкости, (2) изоляция верхней промежуточной емкости относительно расходной емкости, (3) создание в верхней промежуточной емкости повышенного давления, (4) опорожнение находящейся под давлением верхней промежуточной емкости, при котором находящийся в ней материал ссыпается под действием собственной силы тяжести в нижнюю промежуточную емкость, (5) изоляция верхней промежуточной емкости относительно нижней промежуточной емкости и (6) сброс давления из верхней промежуточной емкости. Нижняя промежуточная емкость выполняет функцию нагнетательной емкости, которая постоянно находится под давлением и из которой порошкообразный твердый материал непрерывно подается в пневмотранспортный трубопровод.

Во втором методе используют две однотипные промежуточные емкости, располагаемые под расходной емкостью рядом друг с другом и соединяемые по параллельной схеме. Обе эти промежуточные емкости выполняют функцию и шлюзовой, и нагнетательной емкостей. Обе емкости работают в режиме с одинаковыми, периодически повторяющимися циклами, которые, однако, смещены во времени таким образом, что в каждый момент времени из одной из двух емкостей порошкообразный твердый материал непрерывно нагнетается в пневмотранспортный трубопровод, а другая промежуточная емкость в это время заполняется порошкообразным материалом из расходной емкости.

Компоновка с вертикальным расположением промежуточных емкостей одна под другой и их соединением по последовательной схеме используется преимущественно при необходимости подачи порошкообразного твердого материала в большое количество транспортных трубопроводов. Компоновка же с горизонтальным расположением промежуточных емкостей рядом друг с другом и их соединением по параллельной схеме используется главным образом при необходимости подачи порошкообразного твердого материала в один транспортный трубопровод или в небольшое их количество.

В ЕР 0362120 описано устройство для непрерывной подачи сыпучего материала в пневмотранспортную установку, содержащее соединенные по последовательной схеме шлюзовой и питающий бункеры. Шлюзовой бункер расположен над питающим бункером и сообщается с ним своим разгрузочным отверстием, открываемым и закрываемым выпускным клапаном. При опорожнении шлюзового бункера в нем создают избыточное давление, которое способствует выгрузке из него сыпучего материала в питающий бункер.

B US 4599017 описано устройство для подачи по транспортному трубопроводу порошкообразного твердого материала ко множеству мест его доставки. Транспортный трубопровод выполнен при этом в виде кольцевого трубопровода с расходной емкостью, нагнетательной емкостью и промежуточными емкостями, по одной на каждое место доставки порошкообразного твердого материала. Расходная емкость явно расположена над нагнетательной емкостью и опорожняется в нее через запорный клапан. На время заполнения нагнетательной емкости порошкообразным твердым материалом его подача в транспортный трубопровод прерывается, что не позволяет говорить о непрерывной подаче порошкообразного твердого материала в транспортный трубопровод.

В WO 87/04415 описана установка для перемещения сыпучего материала на судне. Эта установка содержит по меньшей мере одну расходную емкость, размещенную под палубой, загрузочное устройство, размещенное на верхней палубе судна, транспортный трубопровод, соединяющий расходную емкость с загрузочным устройством, и питающий трубопровод, соединяющий загрузочное устройство с местом разгрузки сыпучего материала. Загрузочное устройство содержит по меньшей мере две загрузочные емкости. Обе загрузочные емкости могут работать попеременно в режиме, в котором одна из них заполняется сыпучим материалом, подаваемым по транспортному трубопроводу, а другая из них в это время опорожняется путем отбора из нее сыпучего материала по питающему трубопроводу. Для заполнения одной из загрузочных емкостей сыпучим материалом в расходной емкости создается давление, а загрузочная емкость соединяется с атмосферой, в результате чего под действием возникающей разности давлений сыпучий материал пневматически перемещается из расходной емкости в расположенную выше нее загрузочную емкость. Для опорожнения загрузочной емкости в ней создают повышенное давление. Для возможности непрерывной подачи сыпучего материала в питающий трубопровод подобное устройство должно иметь по меньшей мере две соединенные по параллельной схеме загрузочные емкости.

Обе известные компоновки, т.е. и компоновка с соединением промежуточных емкостей по последовательной схеме, и компоновка с их соединением по параллельной схеме, обладают определенными недостатками.

К недостаткам компоновки с вертикальным расположением промежуточных емкостей одна под другой и их соединением по последовательной схеме относятся, например, следующие:

- большая конструктивная высота, при этом особо следует отметить тот факт, что над обеими промежуточными емкостями, располагаемыми по вертикали одна над другой, необходимо еще размещать и крупную расходную емкость;

- сравнительно большой диаметр соединительного (самотечного) трубопровода между нижним выходным (разгрузочным) отверстием верхней промежуточной емкости и верхним входным (загрузочным) отверстием нижней промежуточной емкости. Выполнение соединительного трубопровода большого диаметра необходимо для того, чтобы вообще обеспечить возможность перепуска твердого материала под давлением из верхней емкости в нижнюю. Очевидно, однако, что из-за большого диаметра соединительного трубопровода на выходе, соответственно на входе обеих емкостей, требуется устанавливать крупногабаритную и дорогостоящую запорную арматуру. Помимо этого, следует отметить и тот факт, что установленная на выходе верхней шлюзовой емкости запорная арматура подвергается при ее открытии воздействию порошкообразного твердого материала, а с увеличением диаметра запорной арматуры усложняется ее открытие;

- относительно частые, как показывает опыт, сбои в процессе перепуска порошкообразного твердого материала через шлюз. Фактически при создании повышенного давления в шлюзовой емкости находящийся в ней твердый материал спрессовывается или уплотняется, из-за чего, даже несмотря на большой диаметр выходного отверстия шлюзовой емкости и применение разрыхляющих устройств в процессе выгрузки из нее сыпучего материала, могут возникать задержки, перебои или остановки.

К недостаткам компоновки с соединением промежуточных емкостей по последовательной схеме относятся следующие:

- каждую промежуточную емкость требуется оснащать комплектными разрыхляющими и разгрузочными устройствами соответственно для образования смеси твердого материала и текучей среды и подачи этой смеси в транспортный трубопровод;

- обеспечить подачу порошкообразного твердого материала в несколько транспортных трубопроводов возможно лишь при значительных затратах;

- часто возникающие, как показывает опыт, колебания количественного расхода выгружаемого материала, наблюдаемые каждый раз при переключении с одной емкости на другую. Полностью устранить подобные колебания не удается даже с помощью сложных и дорогостоящих решений.

Задача изобретения

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать простое устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод, которое не имело бы по меньшей мере части недостатков, присущих известным устройствам. Указанная задача решается с помощью устройства, заявленного в п.1 формулы изобретения.

Краткое описание сущности изобретения

Предлагаемое в изобретении устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала из расходной емкости в пневмотранспортный трубопровод содержит первую и вторую промежуточные емкости. Первая промежуточная емкость образует шлюзовую емкость с верхним шлюзовым затвором, обеспечивающим возможность ее пополнения порошкообразным твердым материалом из расходной емкости, и с нижним шлюзовым затвором, обеспечивающим возможность ее опорожнения. Вторая промежуточная емкость образует нагнетательную емкость с верхним входным отверстием для ее пополнения порошкообразным твердым материалом из первой промежуточной емкости и нижним выходным отверстием для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод. Согласно изобретению первая и вторая промежуточные емкости установлены рядом друг с другом, а между нижним шлюзовым затвором первой промежуточной емкости и верхним входным отверстием второй промежуточной емкости расположена система промежуточного пневмотранспорта с устройством для псевдоожижения, обеспечивающая возможность подачи порошкообразного твердого материала из первой промежуточной емкости во вторую промежуточную емкость. Использование для перемещения порошкообразного твердого материала из первой промежуточной емкости во вторую системы промежуточного пневмотранспорта с устройством для псевдоожижения позволяет избежать дополнительных затрат на оборудование, необходимое для перемещения порошкообразного твердого материала под давлением из одной промежуточной емкости в другую под действием собственной силы тяжести, и исключить тем самым вероятность возникновения сбоев в процессе такого перемещения порошкообразного твердого материала. Из второй постоянно находящейся под давлением промежуточной емкости смесь текучей среды и твердого материала непрерывно подается в один или несколько транспортных трубопроводов. В предлагаемом в изобретении устройстве имеется только по одному разрыхляющему и разгрузочному устройству, а обусловленные переключением между емкостями колебания количественного расхода выгружаемого материала полностью отсутствуют. Следует также отметить, что для реализации промежуточного пневмотранспорта порошкового твердого материала между обеими установленными рядом друг с другом промежуточными емкостями требуется лишь небольшое превышение давления в первой промежуточной емкости и что на это требуется лишь малый дополнительный расход сжатого газа по сравнению с его расходом, необходимым для подачи порошкообразного твердого материала из одной промежуточной емкости в другую под действием собственной силы тяжести.

Для обеих установленных рядом друг с другом промежуточных емкостей предпочтительно предусматривать общую систему поддержания давления, соответственно общую систему для сброса давления.

Общая система поддержания давления содержит, например, общий газоподводящий трубопровод, установленный в нем регулирующий клапан, первое присоединение с установленным в нем первым запорным клапаном к первой промежуточной емкости и второе присоединение с установленным в нем вторым запорным клапаном ко второй промежуточной емкости.

Общая система сброса давления содержит, например, общий газоотводящий трубопровод, установленный в нем регулирующий клапан, первое присоединение к первой промежуточной емкости с установленным в нем первым запорным клапаном и второе присоединение ко второй промежуточной емкости с установленным в нем вторым запорным клапаном.

В предлагаемом в изобретении устройстве необходимо и достаточно иметь только по одной требующейся для его работы системе поддержания давления и сброса давления, поскольку их можно с помощью соответствующей запорной арматуры переключать между обеими емкостями. Когда порошкообразный твердый материал не перемещается из первой промежуточной емкости во вторую, система поддержания давления с помощью регулирующих воздействий поддерживает во второй промежуточной емкости избыточное давление, необходимое для бесперебойного выпуска из нее смеси текучей среды и твердого материала. В процессе же промежуточного пневмотранспорта порошкообразного твердого материала из первой промежуточной емкости во вторую система поддержания давления с помощью регулирующих воздействий поддерживает необходимое избыточное давление в первой промежуточной емкости, а система сброса давления с помощью регулирующих воздействий обеспечивает отвод избыточного газа из второй промежуточной емкости и, например, его сброс через фильтр в атмосферу. По завершении процесса промежуточного пневмотранспорта порошкообразного твердого материала из первой промежуточной емкости во вторую система сброса давления задействуется для сброса давления из первой промежуточной емкости.

Система подачи сжижающего газа в предпочтительном варианте имеет три параллельных трубопроводных участка, на каждом из которых установлено по запорному клапану и соплу Лаваля. При этом сопло Лаваля на первом трубопроводном участке должно пропускать одну седьмую, сопло Лаваля на втором трубопроводном участке должно пропускать две седьмых, а сопло Лаваля на третьем трубопроводном участке должно пропускать четыре седьмых от максимально потребного расхода газа. Тем самым расход сжижающего газа можно дискретно повышать шестью равными приращениями от 1/7 до 7/7 от максимального расхода. Таким путем обеспечивается квазинепрерывное регулирование расхода сжижающего газа без необходимости использовать в этих целях сложную систему измерения его расхода. В подобной системе подачи газа предпочтительно предусматривать еще один - четвертый - трубопроводный участок, на котором установлены запорный клапан и сопло Лаваля и который выполнен в виде трубопровода подачи продувочного газа.

Устройство для псевдоожижения, предусмотренное в системе промежуточного пневмотранспорта, в предпочтительном варианте имеет камеру псевдоожижения с системой подачи газа. Эта система подачи газа предпочтительно содержит два параллельных трубопроводных участка, на каждом из которых установлено по запорному клапану и по соплу Лаваля и один из которых выполнен в виде трубопровода подачи продувочного газа.

Краткое описание чертежа

Ниже изобретение более подробно описано на примере одного из вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематично показано предлагаемое в изобретении устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала из расходной емкости в пневмотранспортный трубопровод.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

На прилагаемом к описанию чертеже позицией 10 обозначена расходная емкость с запасом загруженного в нее порошкообразного твердого материала, например угольной пыли. Этот порошкообразный твердый материал требуется непрерывно вдувать по меньшей мере в один пневмотранспортный трубопровод 12, 12'.

Используемое для этой цели устройство содержит первую промежуточную емкость 14 и вторую промежуточную емкость 16, которые установлены рядом друг с другом на одном уровне под расходной емкостью 10.

Первая промежуточная емкость 14 выполнена в виде шлюзовой емкости с верхним шлюзовым затвором 18, через который она пополняется порошкообразным твердым материалом из расходной емкости 10, а также с разгрузочным конусом 19 и нижним шлюзовым затвором 20, через которые она опорожняется. В предпочтительном варианте верхний шлюзовой затвор 18 состоит из плоской задвижки 22 в качестве запорного органа, удерживающего твердый материал в расходной емкости 10, и из нижерасположенного шарового клапана 24, обеспечивающего практически полную газонепроницаемость шлюзового затвора. Нижний шлюзовой затвор 20 также состоит из обеспечивающего практически полную его газонепроницаемость шарового клапана. Позицией 28 на чертеже обозначено первое весоизмерительное устройство, позволяющее определять уровень заполнения первой промежуточной емкости 14.

Вторая промежуточная емкость 16 выполнена в виде нагнетательной емкости с верхним загрузочным (входным) отверстием 30, через который она пополняется порошкообразным твердым материалом из первой промежуточной емкости 14, и нижним разгрузочным (выходным) отверстием 32. Позицией 34 на чертеже обозначено второе весоизмерительное устройство, позволяющее определять уровень заполнения второй промежуточной емкости 16.

Общей позицией 38 на чертеже обозначено устройство для псевдоожижения, которое через выпускной клапан 40 подсоединено к нижнему выходному отверстию 32 второй промежуточной емкости 16. Это устройство 38 для псевдоожижения имеет известную как таковую камеру 42 псевдоожижения с системой 44 подачи газа. Система подачи газа содержит предпочтительно четыре параллельно соединенных запорных клапана 46 ₁, 46₂, 46₃ , 46₄, за каждым из которых предусмотрено по соплу Лаваля 48₁, 48 ₂, 48₃, 48₄ для ограничения объемного расхода газа.

Общей позицией 50 на чертеже обозначена система промежуточного пневмотранспорта, которая соединяет шлюзовой затвор 20 первой промежуточной емкости 14 с верхним входным отверстием 30 второй промежуточной емкости 16 и по которой порошкообразный твердый материал перемещается из первой промежуточной емкости 14 во вторую промежуточную емкость 16. Эта система 50 промежуточного пневмотранспорта также содержит известную как таковую камеру 52 псевдоожижения с системой 54 подачи газа. Такая система подачи газа содержит предпочтительно два параллельно соединенных запорных клапана 56 ₁, 56₂, за каждым из которых предусмотрено по соплу Лаваля 58₁, 58 ₂ для ограничения объемного расхода газа.

В разгрузочном конусе 19 первой промежуточной емкости 14 размещена дополнительная система 60 подачи газа. Эта система подачи газа также содержит запорный клапан 62 и сопло Лаваля 64.

Для обеих промежуточных емкостей 14 и 16 предусмотрена общая система поддержания, соответственно сброса давления. Система поддержания давления содержит общий газоподводящий трубопровод 70 с установленным в нем регулирующим клапаном 72, а также первое присоединение 73 к первой промежуточной емкости 14 с установленным в нем первым запорным клапаном 74 и второе присоединение 75 ко второй промежуточной емкости 16 с установленным в нем вторым запорным клапаном 76. Система сброса давления содержит общий газоотводящий (разгрузочный) трубопровод 80 с установленным в нем регулирующим клапаном 82, а также первое присоединение 83 к первой промежуточной емкости 14 с установленным в нем первым запорным клапаном 84 и второе присоединение 85 ко второй промежуточной емкости 16 с установленным в нем вторым запорным клапаном 86.

Позицией 90 на чертеже обозначен регулятор, который управляет работой обоих клапанов - регулирующего клапана 72 системы поддержания давления и регулирующего клапана 82 системы сброса давления. К этому регулятору 90 подключены первый датчик 92 давления, измеряющий давление в первой промежуточной емкости 14, и второй датчик 94 давления, измеряющий давление во второй промежуточной емкости 16.

Ниже описан принцип работы схематично показанного на чертеже устройства.

Первая промежуточная емкость 14 предназначена для пневматического перепуска через шлюз транспортируемого материала из расходной емкости 10 во вторую промежуточную емкость 16. Такой процесс циклически повторяющегося перепуска начинается с заполнения первой промежуточной емкости 14 порошкообразным твердым материалом из расходной емкости 10. Для этого сначала открывается шаровой клапан 24, а затем плоская задвижка 22. Транспортируемый материал под действием собственной силы тяжести начинает пересыпаться из расходной емкости 10 в первую промежуточную емкость 14. После заполнения первой промежуточной емкости 14 порошкообразным твердым материалом до максимального уровня, что определяется весоизмерительным устройством 28, плоская задвижка 22, а затем шаровой клапан 24 закрываются. Одновременно с этим закрывается находившийся до этого момента в открытом положении запорный клапан 84, установленный в присоединении 83 системы сброса давления. В результате открытия запорного клапана 62 в первой промежуточной емкости 14 создается давление. Расход поступающего в нее газа ограничивается при этом соплом Лаваля 64. Запорный клапан 62 вновь закрывается в тот момент, когда датчик 92 давления регистрирует достижение давлением в первой промежуточной емкости необходимой для нагнетания порошкообразного твердого материала величины.

После снижения уровня порошкообразного твердого материала во второй промежуточной емкости 16 до минимального задействуется система 50 промежуточного пневмотранспорта. С этой целью сначала открываются запорный клапан 56₁ системы 54 подачи газа, а затем нижний шлюзовой затвор 20 первой промежуточной емкости 14. В камере 52 псевдоожижения ожижающий газ перемешивается с потоком твердого материала. Расход ожижающего газа ограничивается при этом соплом Лаваля 58 ₁. Образовавшаяся смесь текучей среды (ожижающего газа) и твердого материала перемещается через систему 50 промежуточного пневмотранспорта к верхнему загрузочному отверстию 30 второй промежуточной емкости 16. В процессе такого промежуточного перемещения смеси текучей среды и твердого материала давление в первой промежуточной емкости поддерживается на постоянном уровне регулирующим клапаном 72 системы поддержания давления. При этом запорный клапан 76 закрыт, а запорный клапан 74 открыт, и регулятор 90 управляет работой регулирующего клапана 72 системы поддержания давления в функции измеренных первым датчиком 92 давления значений.

После снижения уровня порошкообразного твердого материала в первой промежуточной емкости 14 до минимального ее нижний шлюзовой затвор 20 закрывается. Затем в результате открытия запорного клапана 56₂, служащего для продувки, происходит продувка системы 50 промежуточного пневмотранспорта. Расход продувочного газа ограничивается при этом соплом Лаваля 58 ₂.

По завершении продувки системы 50 промежуточного пневмотранспорта запорные клапаны 56₁, 56₂ закрываются. В это же время регулирующий клапан 72 системы поддержания давления переключается на подачу газа во вторую промежуточную емкость 16. Подобное переключение происходит в результате закрытия запорного клапана 74 и открытия запорного клапана 76. Регулирующий же клапан 82 системы сброса давления переключается на первую промежуточную емкость 14. Это переключение происходит в результате закрытия запорного клапана 86 и открытия запорного клапана 84. После этого из первой промежуточной емкости 14, открыв регулирующий клапан 82 системы сброса давления, можно сбросить давление. Степень открытия регулирующего клапана 82 регулируется в зависимости от величины остаточного давления (регистрируемого датчиком 92) в первой промежуточной емкости 14 с таким расчетом, чтобы расход газа в широком диапазоне значений его давления оставался примерно постоянным. После сброса давления из первой промежуточной емкости 14 она взвешивается и весь описанный выше цикл повторяется.

Из второй промежуточной емкости 16 порошкообразный твердый материал непрерывно подается по меньшей мере в один из двух пневмотранспортных трубопроводов 12, 12'. Для этого при открытом выпускном клапане 40 высыпающийся из второй промежуточной емкости твердый материал сначала смешивается в камере 42 псевдоожижения с газом-носителем. Газ-носитель подается в камеру 42 псевдоожижения из системы 44 подачи газа. При этом в зависимости от потребного для пневмотранспорта расхода газа-носителя открыты один, два или три запорных клапана 46 ₁, 46₂, 46₃ . Расход через них газа ограничивается соплами Лаваля 48 ₁, 48₂, 48₃ . Они имеют такие размеры, что сопло Лаваля 48 ₁ пропускает одну седьмую (1/7), сопло 48 ₂ Лаваля пропускает две седьмых (2/7), а сопло Лаваля 48 ₃ пропускает четыре седьмых (4/7) от максимально потребного расхода газа. Тем самым расход ожижающего газа можно дискретно повышать шестью равными приращениями от 1/7 до 7/7 от максимального расхода. Таким путем обеспечивается квазинепрерывное регулирование расхода ожижающего газа без необходимости использовать в этих целях сложную систему измерения его расхода.

При остановке процесса по тем или иным причинам или при закупоривании нагнетательного трубопровода его можно продувать. Для этого необходимо закрыть запорные клапаны 46₁, 46 ₂, 46₃ и открыть запорный клапан 46₄. Расход продувочного газа определяется при этом размерами сопла Лаваля 48₄.

В процессе нагнетания порошкового твердого материала в пневмотранспортный трубопровод давление во второй промежуточной емкости 16 поддерживается на постоянном уровне. При этом предлагаемое в изобретении устройство может работать в двух различных режимах в зависимости от того, задействована ли система 50 промежуточного пневмотранспорта или нет.

При незадействованной системе 50 промежуточного пневмотранспорта регулирующий клапан 72 системы поддержания давления переключен на вторую промежуточную емкость 16, т.е. запорный клапан 74 закрыт, а запорный клапан 76 открыт. При этом посредством контура автоматического регулирования, в который включены датчик 94 давления и регулирующий клапан 72 системы поддержания давления, давление во второй промежуточной емкости 16 поддерживается на постоянном уровне. Как только весоизмерительное устройство 34 зарегистрирует снижение уровня порошкообразного твердого материала во второй промежуточной емкости 16 до минимального, включается система 50 промежуточного пневмотранспорта. Затем переключением запорного клапана 76 в закрытое положение, а запорного клапана 74 - в открытое положение регулирующий клапан 72 системы поддержания давления переключается на первую промежуточную емкость 14.

При задействованной же системе 50 промежуточного пневмотранспорта во вторую промежуточную емкость 16 поступает большее количество твердого материала и газа-носителя, чем отбирается из нее в процессе нагнетания порошкового твердого материала в пневмотранспортный трубопровод. В этом случае давление во второй промежуточной емкости 16 поддерживается на постоянном уровне за счет регулируемого выпуска определенного количества газа. С этой целью регулирующий клапан 82 системы сброса давления переключается на вторую промежуточную емкость 16, т.е. запорный клапан 84 закрывается, а запорный клапан 86 открывается. При этом посредством контура автоматического регулирования, в который включены датчик 94 давления и регулирующий клапан 22 системы сброса давления, давление во второй промежуточной емкости 16 поддерживается на постоянном уровне. По завершении процесса заполнения второй промежуточной емкости 16 порошкообразным твердым материалом и продувки системы 50 промежуточного пневмотранспорта регулирующий клапан 82 системы сброса давления вновь переключается на первую промежуточную емкость 14 (т.е. запорный клапан 84 открывается, а запорный клапан 86 закрывается), а регулирующий клапан 72 системы поддержания давления вновь переключается на вторую промежуточную емкость 16 (т.е. запорный клапан 76 открывается, а запорный клапан 74 закрывается), и предлагаемое в изобретении устройство снова начинает работать в первом режиме.