способ изготовления спирально-профильных труб

Формула изобретения

1. Способ изготовления спирально-профильных труб, включающий формообразование на трубе гофров установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы, отличающийся тем, что используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров, устанавливают оправку снаружи трубы с возможностью контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров, при этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно производят обкатку трубы вращающимися вокруг оси трубы роликами посредством приложения крутящего момента к удаленному от роликов участку оправки и фиксирования осей роликов, при этом оси роликов располагают под углом от 0 до 90° к оси трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения профильных труб.

Известно устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами, включающее оправку с выступами и впадинами по числу заходов гофров, формообразование гофров на исходной трубе, расположенными вокруг нее и под углом к ее продольной оси роликами, наделенными возможностью свободного вращения

(см. патент RU №2050213, кл.С1, В21D, 15/04,20.12.1995).

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления труб с винтовыми гофрами, основанный на формообразовании на исходной трубе, установленной на оправке гофров посредством расположенных вокруг продольной оси трубы и контактирующих с ее наружной поверхностью роликов под действием прикладываемого к удаляющемуся от роликов участку трубы осевого усилия и крутящего момента, совпадающего с направлением вращения трубы

(см. патент RU №2152838, кл. В21D 15/04, 1995).

Общим недостатком указанных способов являются ограниченные технологические возможности: низкое качество изготавливаемых труб вследствие искажения геометрической формы гофров при значительных их высотах и углах подъема винтовой линии. С одной стороны, имеет место недобор металла в гофрирование части трубы, с другой - избыток металла - выплеск профиля гофра за пределы описанной окружности контура профильной части трубной заготовки, что приводит к заклиниванию роликов, пережиму и искажению формы профильной поверхности трубы.

Указанные недостатки ограничивают диапазоны углов подъема винтовой линии гофров и их высоту.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества профильных труб.

Предложенный способ изготовления спирально-профильных труб, основанный на формообразовании на трубе гофров, установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы, согласно изобретению для формирования гофров используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров, устанавливают оправку снаружи трубы с возможностью контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров, при этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой и дополнительно производят обкатку трубы вращающимися вокруг оси трубы роликами посредством приложения крутящего момента к удаляемому от роликов участку оправки и фиксирования осей роликов, при этом оси роликов располагают под углом от 0 до 90° к оси трубы.

Описанный способ позволяет расширить технологические возможности процесса: увеличить длину гофрированных труб, высоту гофров, угол подъема винтовой линии гофров и уменьшить толщину стенки трубы. Тем самым повысить качество изготавливаемых труб.

На чертеже изображена схема изготовления спирально-профильной трубы и устройство для его реализации.

Способ осуществляют следующим образом.

На трубную заготовку 1 устанавливают оправку 2, имеющую сквозные каналы, через которые ролики 3 контактируют с образующей цилиндрической поверхностью трубной заготовки. Оправка 2 может быть выполнена из нескольких участков, различающихся по внутреннему диаметру (d₁, d₂) в зависимости от выбранного диаметра исходной трубной заготовки 1 и требуемых параметров описанной окружности профилированной спирально-профильной трубы 4.

В начале работы ролики 3 одновременно (синхронно) перемещают в радиальном направлении до внедрения их в трубную заготовку на заданную величину, а передний конец трубной заготовки зажимают в захватном устройстве (на чертеже не показано).

В процессе работы к захватному устройству прикладывают осевое тяговое усилие Р, а в месте контакта роликов с трубной заготовкой - крутящий момент М с угловой скоростью .

Скорость осевого перемещения трубы V согласуют с угловой скоростью ее вращения и углом подъема гофров исходя из соотношения

V=R·tg · ,

где V - скорость осевого перемещения трубы, R - радиус описанной окружности трубы, tg - тригонометрическая функция, - угол подъема гофров на профильной части трубы, - угловая скорость.

В указанное выше выражение подставляем известное соотношение между угловой скоростью и числом оборотов трубы в единицу времени

=2· ·n,

где =3,1416, n - число оборотов трубы в единицу времени.

В результате имеем выражение, связывающее число оборотов трубы вокруг своей оси и угол подъема гофров с линейной скоростью осевого перемещения трубы:

V=2· ·R·tg ·n.

Оправка может иметь кинематические связи с роликами, в частном случае, при расположении на ее наружной поверхности устройств фиксирования осей роликов. В этом случае, к удаляющемуся от роликов участку оправки можно приложить крутящий момент, который будет вращать ролики вокруг оси трубы и тем самым дополнительно к процессу прокатки производить обкатку трубы, что приводит к уменьшению усилия прокатки и повышению качества готовой продукции.

В зависимости от поставленных задач оправка может быть выполнена с несколькими участками, различающимися внутренним диаметром. Заходная часть оправки выполняется диаметром d₁, контактирует с трубой по посадке с зазором и предназначена для фиксации и центрирования трубы относительно тягового устройства. На выходе из оправки внутренний диаметр оправки d₂ контактирует с профильной части трубы по переходной посадке. Внутренние диаметры d ₁ и d₂ могут отличаться друг от друга или могут быть равны

d₁ d₂, d₁=d ₂.

Таким образом, оправка выполняет две функции: во-первых, фиксирует и центрирует ось симметрии трубы относительно оси тягового устройства, во-вторых, ограничивает «раздутие» гофров профильной части трубы при несовершенном процессе прокатки.

Описанный способ позволяет расширить технологические возможности процесса: увеличить высоту гофр, угол подъема винтовой линии гофр и уменьшить толщину стенки трубы. Тем самым повысить ассортимент и качество изделий.