смесь для получения цемента

Классы МПК:C04B7/42 активные ингредиенты, добавляемые перед или во время процесса обжига 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-12-25
публикация патента:

Изобретение относится к составу смеси для получения цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности цемента. Смесь для получения цемента содержит, мас.%: известняк 68-70; глина 20-25; алюмощелочной шлам 7-10. 1 табл.

Формула изобретения

Смесь для получения цемента, включающая известняк и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

известняк68,0-70,0
глина20,0-25,0
алюмощелочной шлам 7,0-10,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству цемента.

Известна смесь для получения цемента, содержащая, мас.%: известняк 75,0-78,0; глина 22,0-25,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности цемента, полученного из смеси.

Технический результат достигается тем, что смесь для получения цемента, включающая известняк и глину, дополнительно содержит алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: известняк 68,0-70,0; глина 20,0-25,0; алюмощелочной шлам 7,0-10,0.

В таблице приведены составы смеси для получения цемента.

 
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Известняк 70,069,068,0
Глина20,0 22,525,0
Алюмощелочной шлам10,08,5 7,0
Прочность при сжатии, МПа. 70-7570-75 70-75
Примечание: прочность указана для образцов-балочек в возрасте 28 сут, имеющих размер 40×40×160 мм, и изготовленных из пластичного цементного раствора состава, мас.ч.: цемент 1; песок кварцевый 3, при водоцементном отношении, равном 0,4.

Используемый в составе сырьевой смеси алюмощелочной шлам (шлам щелочного травления алюминия) - сток, содержащий приблизительно в равных долях Al(OH) 3 и NaOH.

При получении цемента известняк и глину измельчают, добавляют алюмощелочной шлам и осуществляют смешение. Полученную смесь подают в печь для обжига, который проводят при температуре 1300°С. Спекшуюся в результате обжига раскаленную массу охлаждают струей воздуха и размалывают до порошкообразного состояния.

Источник информации

1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высшая школа, с.10.

Класс C04B7/42 активные ингредиенты, добавляемые перед или во время процесса обжига 

разжижитель цементно-сырьевого шлама -  патент 2524096 (27.07.2014)
способ получения портландцемента -  патент 2509063 (10.03.2014)
сырьевая смесь для синтеза сульфатированного цемента -  патент 2469968 (20.12.2012)
сырьевая смесь для производства клинкера -  патент 2394781 (20.07.2010)
способ переработки мелкодисперсных натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия -  патент 2393241 (27.06.2010)
способ получения портландцемента (варианты) -  патент 2383506 (10.03.2010)
способ получения цементной сырьевой смеси -  патент 2372303 (10.11.2009)
сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера -  патент 2365549 (27.08.2009)
сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера -  патент 2358929 (20.06.2009)
сырьевая смесь -  патент 2318762 (10.03.2008)
Наверх