сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий, включающая молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что содержит молотый бой силикатного стекла и молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 5-10, молотый бой силикатного стекла 80-90, молотый мел 5-10.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства силикатных изделий: камней, кирпича, плит, скульптурных композиций.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 90-95; молотую негашеную известь 5-10 [1].

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, мас.%: молотую негашеную известь 6-12; перлитовую породу 5-20; воду 10-20; кварцевый песок - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении устойчивости силикатных изделий, изготовленных из сырьевой смеси, к действию влаги.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий, включающая молотую негашеную известь, содержит молотый бой силикатного стекла и молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 5-10; молотый бой силикатного стекла 80-90; молотый мел 5-10.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав №1	состав №2	состав №3
Молотая негашеная известь	5	7,5	10
Молотый бой силикатного стекла	90	85	80
Молотый мел	5	7,5	10
Коэффициент размягчения	˜0,85	˜0,85	˜0,85

Для получения декоративных силикатных изделий используют молотый бой силикатных стекол (листового, медицинского, оптического, светотехнического и т.д.), взятых в соотношениях, дающих желаемую окраску будущих изделий.

Ниже приведены примеры получения силикатных изделий.

Бой стекла сортового синего (75 мас.%) и бой стекла кинескопов (25 мас.%) промывают от загрязнений и размалывают до полного прохождения через сетку №0,63. Мел размалывают до полного прохождения через сетку №0,63. Молотый бой стекол, мел, молотую негашеную известь и воду тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 17 МПа формуют изделия, например панно или барельеф, которые затем подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 10 ч. Полученные изделия устойчивы к действию влаги, по своему внешнему виду имитируют синий коралл.

Для имитации розового коралла можно воспользоваться смесью боя стекол, мас.%: светотехнического розового 70; сортового красного 5; листового бесцветного 25. Для имитации красного коралла - смесью боя стекол, мас.%: светотехнического розового 10; сортового красного 70; листового бесцветного 5; тарного янтарного 5; глушеного белого 10. Возможно получение изделий, имитирующих по внешнему виду коралл не только естественных, но и фантастических окрасок.

Источники информации:

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991. - С.189-192.

2. A.c. №958379 СССР, 1986.