керамическая масса
Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-25 публикация патента:
20.07.2008 |
Изобретение относится к составу керамической массы и может найти применение для изготовления керамических изделий, например облицовочной плитки. Технический результат - повышение прочности керамических изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 46-50; глина 16-20; отход обработки мрамора 6-10; керамический череп 13-17; доломит 3-4; отход обогащения апатитовой руды 5-7; борат кальция 1-2. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая каолин, глину, отход обработки мрамора, керамический череп, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход обогащения апатитовой руды и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 46-50; глина 16-20; отход обработки мрамора 6-10; керамический череп 13-17; доломит 3-4; отход обогащения апатитовой руды 5-7; борат кальция 1-2.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; отходы обработки мрамора 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит 3,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, отходы обработки мрамора, керамический череп, доломит, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды и борат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 46,0-50,0; глина 16,0-20,0; отходы обработки мрамора 6,0-10,0; керамический череп 12,0-17,0; доломит 3,0-4,0; отходы обогащения апатитовой руды 5,0-7,0; борат кальция 1,0-2,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe 2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2 O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87
Возможно использование глин, содержащих следующего химического состава, мас.%: SiO 2 42,18-75,34; Al2O 3 9,45-22,9; Fe2O 3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO 3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованной плитки после обжига.
Отходы обогащения апатитовой руды характеризуется химическим составов, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2O3 2,5-3,0; Fe 2O3 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0, до 2% P2O5 .
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Каолин | 46,0 | 48,0 | 50,0 |
Глина | 20,0 | 18,0 | 16,0 |
Отходы обработки мрамора | 10,0 | 8,0 | 6,0 |
Керамический череп | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
Доломит | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
Отходы обогащения апатитовой руды | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
Борат кальция | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
Прочность на сжатие, МПа | 80-85 | 80-85 | 80-85 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 100×100 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой легкоплавкой цветной глазури и при температуре 950°С проводят обжиг.
Источник информации
1. BG 44772 С04В 33/24, 1989.