сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
20.07.2008 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 18,0-20,0; зола-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2 /г 36-40; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-0,8; метилсиликонат натрия 0,02-0,04; обожженные при температуре 700-1000°С, а затем размолотые асбестоцементные отходы с удельной поверхностью 4000-5000 см2 /г 18,0-20,0; вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента и утилизация промышленных асбестоцементных отходов. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см 2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит метилсиликонат натрия, а также обожженные при температуре 700-1000°С, а затем размолотые асбестоцементные отходы с удельной поверхностью 4000-5000 см 2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент | 18,0-20,0 |
указанная зола-унос | 36-40 |
смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,11-0,17 |
карбоксиметилцеллюлоза | 0,05-0,07 |
суперпластификатор С-3 | 0,4-0,8 |
метилсиликонат натрия | 0,02-0,04 |
указанные асбестоцементные отходы | 18,0-20,0 |
вода | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известны сырьевые смеси, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого и каменного угля 33,3-67,7 [1].
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см 2/г; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0.17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [2]. Такой состав сырьевой смеси позволяет утилизировать промышленный отход - золу-унос ТЭС, однако включает большое количество дорогостоящего цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента и увеличении доли утилизируемых промышленных отходов.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит метилсиликонат натрия, а также обожженные при температуре 700-1000°С, а затем размолотые асбестоцементные отходы с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 18,0-20,0; указанная зола-унос 36-40; смола воздухововлекающая зкстракционно-канифольная 0,11-0.17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-0,8; метилсиликонат натрия 0,02-0,04; указанные асбестоцементные отходы 18,0-20,0; вода - остальное.
Примерные составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав №1 | состав №2 | состав№3 | |
Цемент | 18,0 | 19,0 | 20,0 |
Зола-унос | 36,0 | 38,0 | 40,0 |
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,11 | 0,17 | 0,15 |
Карбоксиметилцеллюлоза | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
Суперпластификатор С-3 (ТУ 254-1298281-031-90) | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
Метилсиликонат натрия | 0,04 | 0,03 | 0,02 |
Асбестоцементные отходы | 20,0 | 19,0 | 18,0 |
Вода | остальное | остальное | остальное |
Асбестоцементные отходы (обрезки труб, листов и т.д) дробят и обжигают в электропечи при температуре 700-1000°С в течение 1-2 ч. При этом происходит дегидратация гидратных новообразований и асбеста. Затем асбестоцементные отходы подвергают помолу для получения продукта с удельной поверхностью 4000-5000 см 2/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента и утилизировать промышленные асбестоцементные отходы.
Источники информации
1. Slodzinska H. Wplyw wybranych popiolow lotnych na wlasciwosci zaczynow cementowych / XLIII konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - PoznanKrynica, 1997. - S.73-80.
2. RU №2237041, С04В 38/10, 2003.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей