модификатор для обработки чугуна

Формула изобретения

Модификатор для обработки чугуна, содержащий кремний, углерод, марганец, церий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден, кальций и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кремний	5,0-7,0
углерод	2,0-3,0
марганец	0,5-1,5
церий	1,0-2,0
бор	0,5-1,0
молибден	10,0-15,0
кальций	0,3-0,5
цирконий	5,0-8,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве чугуна.

Известен модификатор, содержащий, мас.%: кремний 6,5-12,0; углерод 2,0-3,0; марганец 0,1-1,0; церий 0,2-2,0; бор 0,1-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна, обработанного модификатором.

Технический результат достигается тем, что модификатор для обработки чугуна, содержащий кремний, углерод, марганец, церий, бор и железо, дополнительно содержит молибден, кальций и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 5,0-7,0; углерод 2,0-3,0; марганец 0,5-1,5; церий 1,0-2,0; бор 0,5-1,0; молибден 10,0-15,0; кальций 0,3-0,5; цирконий 5,0-8,0; железо - остальное.

В таблице 1 приведены составы модификатора, в таблице 2 - прочность чугуна, обработанного модификатором (расход модификатора 2,0-2,5% от массы выплавляемого чугуна).

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Кремний	5,0	6,0	7,0
Углерод	3,0	2,5	2,0
Марганец	1,5	1,0	0,5
Церий	2,0	1,5	1,0
Бор	0,5	0,8	1,0
Молибден	15,0	12,0	10,0
Кальций	0,3	0,4	0,5
Цирконий	5,0	6,5	8,0
Железо	остальное	остальное	остальное

Таблица 2
Марка чугуна	Предел прочности при изгибе после обработки модификатором, кг/мм2
СЧ 12-28	˜34
СЧ 15-32	˜38
СЧ 32-52	˜60
СЧ 38-60	˜66

Введенные в чугун компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Цирконий способствует измельчению зерна. Церий и кальций выполняют функцию раскислителей.

Модификатор в нагретом не ниже 120°С состоянии вводят в расплав чугуна в ковше. Оптимальное время выдержки модифицированного чугуна в ковше 5-8 мин.

Источник информации

1. SU 1180397, С22С 35/00, 1985.