трубчатый ленточный конвейер

Формула изобретения

1. Трубчатый ленточный конвейер, содержащий бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, закрепленные на раме опоры с возможностью их взаимодействия с наружной поверхностью ленты по всему ее периметру и формирования лотка круглой формы с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза, отличающийся тем, что опора для ленты выполнена в виде спирали круглого поперечного сечения из эластичного материала с антифрикционным наружным слоем.

2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что спираль изготовлена из полимерного материала.

3. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что на раме конвейера спираль закреплена с помощью дугообразных стоек, на которых она фиксирована с помощью нормально ориентированных к спирали и закрепленных на ней штырей с винтовой нарезкой и гаек.

4. Конвейер по п.3, отличающийся тем, что штыри по длине става размещены с угловым смещением относительно друг друга на 90°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к трубчатым ленточным конвейерам с формированием замкнутого лотка ленты с помощью опорных устройств, размещенных по периметру лотка, и предназначено для транспортирования сыпучих грузов по изогнутым в горизонтальной и вертикальной плоскостях трассам на роликовых опорах или опорах скольжения.

Известны ленточные конвейеры, содержащие замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, грузонесущая ветвь которой опирается на желобчатые роликоопоры и опоры скольжения, а холостая ветвь - на прямые роликоопоры (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с.61-62, рис.2.12,б).

Недостатками известных конвейеров являются невозможность транспортировать сыпучие грузы по непрямолинейным в плане трассам из-за схода ленты с желобчатых роликовых опор на изогнутом участке конвейера и воздействие на транспортируемый груз ветра и осадков при размещении конвейера на открытой эстакаде, а также возможность пыления транспортируемого груза.

Известен трубчатый ленточный конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, закрепленные на раме опоры с возможностью их взаимодействия с наружной поверхностью ленты по всему ее периметру и формирования лотка круглой формы с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза (SU №1221083 А1, кл. В65G 15/08, опубл. 30.03.1986).

Однако недостатками известного трубчатого ленточного конвейера являются сложность конструкции опор, высокая материалоемкость става конвейера, возможность заклинивания крупнокускового груза при прохождении свернутой в трубу ленты через жестко закрепленные на раме опоры, формирующих лоток ленты круглой формы.

Техническим результатом изобретения являются упрощение конструкции опор для грузонесущей ветви ленты, снижение материалоемкости, повышение надежности работы за счет исключения возможности заклинивания крупнокускового груза при прохождении ленты через опоры.

Технический результат достигается тем, что в трубчатом ленточном конвейере, содержащем бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, закрепленные на раме опоры с возможностью их взаимодействия с наружной поверхностью ленты по всему ее периметру и формирования лотка круглой формы с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза, согласно изобретению опора для ленты выполнена в виде спирали круглого поперечного сечения из эластичного материала с антифрикционным наружным слоем. Спираль может быть изготовлена из полимерного материала. На раме конвейера спираль может быть закреплена с помощью дугообразных стоек, на которых она фиксирована с помощью нормально ориентированных к спирали и закрепленных на ней штырей с винтовой нарезкой и гаек. Штыри по длине става могут быть размещены с угловым смещением друг относительно друга на 90 градусов.

Трубчатый ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1; на фиг.3 - узел опирания лотка ленты.

Трубчатый ленточный конвейер состоит из бесконечно замкнутой на приводном и натяжном барабанах (не показаны) гибкой ленты 1, которая в пролете между концевыми барабанами сформирована в виде лотка круглой формы в поперечном сечении с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза 2. Опора для ленты 1 выполнена в виде спирали 3 круглого поперечного сечения из эластичного материала с антифрикционным наружным слоем 4. Спираль 3 размещена с возможностью ее взаимодействия с наружной поверхностью ленты 1 по всему ее периметру и формирования лотка круглой формы. Спираль 3 может быть изготовлена из стали, например пружинной, или из полимерного материала. На раме 5 конвейера спираль 3 может быть закреплена с помощью дугообразных стоек 6, на которых она фиксирована с помощью нормально ориентированных к спирали 3 и закрепленных на ней штырей 7 с винтовой нарезкой и гаек 8. Штыри 7 по длине става конвейера могут быть размещены с угловым смещением друг относительно друга на 90 градусов.

Трубчатый ленточный конвейер действует следующим образом. Грузонесущая ветвь ленты 1 вместе с размещенным внутри ее лотка круглой формы транспортируемым грузом 2 перемещается скольжением по внутренней поверхности спирали 3, выполняющей роль опоры для ленты 1. Нерабочая ветвь ленты 1 (не показана) может перемещаться по такой же спирали, размещенной под спиралью 3 для грузонесущей ветви, или расположена со смещением относительно грузонесущей ветви.

Нерабочая ветвь ленты может также опираться на обычные роликовые опоры в том случае, если трасса конвейера прямолинейна в плане. Благодаря покрытию 4 из антифрикционного материала сопротивление движению ленты 1 относительно спирали 3 не велико. При этом за счет эластичности опоры для ленты 1, выполненной в виде спирали 3, исключено заклинивание крупнокускового транспортируемого груза 2 при прохождении ленты 1 через витки спирали 3, которая в этом случае будет соответствующим образом деформироваться, пропуская выступающий участок ленты 1. Продольная устойчивость опоры для ленты 1 обеспечивается за счет периодической фиксации спирали 3 на дугообразных стойках 6 с размещением точек крепления (штырей 7 с гайками 8) вдоль става конвейера с их смещением на 90 градусов друг относительно друга.

Отличительные признаки изобретения позволяют упростить и удешевить конструкцию опор для ленты, снизить материалоемкость конвейера, повысить надежность его работы за счет исключения возможности заклинивания крупнокускового груза внутри лотка ленты при прохождении ленты через опоры.