сплав на основе никеля
Классы МПК: | C22C19/05 с хромом |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-03 публикация патента:
27.07.2008 |
Сплав используется в приборостроении, энергетическом машиностроении. Сплав содержит, мас.%: хром 18,0-22,0; алюминий 1,0-2,0; марганец 3,0-5,0; молибден 5,0-5,5; кобальт 2,0-4,0; бериллий 0,01-0,02; кремний 1,5-2,5; магний 0,003-0,008; углерод 2,5-3,0; азот 0,1-0,2; титан 0,2-0,4; никель - остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.
Формула изобретения
Сплав на основе никеля, содержащий хром, алюминий, марганец, молибден, кобальт, бериллий, кремний, магний, углерод, азот и титан, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: хром 18,0-22,0, алюминий 1,0-2,0, марганец 3,0-5,0, молибден 5,0-5,5, кобальт 2,0-4,0, бериллий 0,01-0,02, кремний 1,5-2,5, магний 0,003-0,008, углерод 2,5-3,0, азот 0,1-0,2, титан 0,2-0,4, никель - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы в приборостроении, энергетическом машиностроении.
Известен сплав на основе никеля, содержащий, мас.%: хром 13,0-27,0; алюминий 1,0-9,0; марганец 0-3,0; молибден 0-8,0; кобальт 10,0-35,0; бериллий 1,0; кремний 0-2,0; магний 0,5; углерод 0-1,5; азот 0-0,5; титан 0,01-5,0; никель - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава
Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе никеля, содержащем хром, алюминий, марганец, молибден, кобальт, бериллий, кремний, магний, углерод, азот, титан, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: хром 18,0-22,0; алюминий 1,0-2,0; марганец 3,0-5,0; молибден 5,0-5,5; кобальт 2,0-4,0; бериллий 0,01-0,02; кремний 1,5-2,5; магний 0,003-0,008; углерод 2,5-3,0; азот 0,1-0,2; титан 0,2-0,4; никель - остальное.
В таблице приведены составы сплава на основе никеля.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Хром | 18,0 | 20,0 | 22,0 |
Алюминий | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
Марганец | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
Молибден | 5,5 | 5,2 | 5,0 |
Кобальт | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
Бериллий | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
Кремний | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
Магний | 0,008 | 0,005 | 0,003 |
Углерод | 2,5 | 2,8 | 3,0 |
Азот | 0,2 | 0,2 | 0,1 |
Титан | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
Никель | остальное | остальное | остальное |
Твердость, НВ | 450-500 | 450-500 | 450-500 |
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Совместное введение титана и алюминия способствует образованию высоко-дисперсной интерметаллидной -фазы При старении сплава выделяется упрочняющая фаза NiBe. Молибден имеет тенденцию к распределению по границам зерен, он не входит в состав упрочняющих фаз, но присутствуя в твердом растворе, повышает энергию активации самодиффузии хрома в сплаве. В химически связанном состоянии азот образует нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим механические свойства сплава. Кобальт упрочняет твердый раствор. Кремний и присадка углерода способствуют измельчению зерна. Добавка магния благоприятно влияет на состояние границ зерен, повышает износостойкость сплава.
Сплав подвергают термообработке: закалка с 1220 +10°С, выдержка 4-6 часов, охлаждение на воздухе, старение при 950 +10°С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе.
Источники информации
1. GB 607616, С22С 19/00, 1948.