сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента
Классы МПК: | C04B7/32 глиноземистые цементы |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-25 публикация патента:
20.08.2008 |
Изобретение относится к сырьевой смеси для получения глиноземистого цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности цемента. Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента содержит, мас.%: шлак алюминотермического производства 74-76, шлак доменной бокситной плавки 18-22, алюмощелочной шлам 4-6. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, содержащая шлак алюминотермического производства, шлак доменной бокситной плавки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
шлак алюминотермического производства | 74-76 |
шлак доменной бокситной плавки | 18-22 |
алюмощелочной шлам | 4-6 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая бокситы и известь [1].
Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, содержащая, мас.%: шлак алюминотермического производства 70-95; шлак доменной бокситной плавки 5-30 [2].
Цель изобретения состоит в повышении прочности цемента.
Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси для получения цемента, содержащей шлак алюминотермического производства и шлак доменной бокситной плавки, дополнительно вводят алюмощелочной шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак алюминотермического производства 74-76; шлак доменной бокситной плавки 18-22; алюмощелочной шлам 4-6.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Шлак алюминотермимического производства | 76 | 75 | 74 |
Шлак доменной бокситной плавки | 18 | 20 | 22 |
Алюмощелочной шлам | 6 | 5 | 4 |
Прочносить на сжатие цемента после 28 сут, МПа | 70-75 | 70-75 | 70-75 |
Шлак алюмотермического производства, шлак доменной бокситной плавки измельчают, добавляют алюмощелочной шлам, перемешивают и подают в печь, где обжигают при 1300-1400°С. Клинкер охлаждают струей воздуха и измельчают до порошкообразного состояния.
Шлак алюминотермического производства содержит до 80 мас.% диалюмината кальция.
Шлак доменной бокситной плавки содержит до 90 мас.% моноалюмината кальция и небольшое количество 12 СаО·7 Al2O 3,
Алюмощелочной шлам является отходом щелочного травления алюминия и содержит приблизительно в равных долях гидроксид алюминия и щелочь.
Источники информации
1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкции., Москва, Стройиздат, 1991, с.89
2. Авторское свидетельство СССР №617415, С04В 7/32, 1978.
Класс C04B7/32 глиноземистые цементы