сырьевая смесь для производства бетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства бетона, содержащая ортофосфорную кислоту, бой керамического кирпича, глинистый компонент, отходы кордиеритового производства, керамзит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды и отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ортофосфорная кислота	16,0-20,0
бой керамического кирпича	16,0-20,0
глинистый компонент	8,0-12,0
отходы кордиеритового производства	10,0-16,0
отходы обогащения апатитовой руды	6,0-8,0
отходы обогащения циркон-ильменитовой руды	6,0-10,0
керамзит	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетона, используемого при сооружении тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь для производства бетона, содержащая, мас.%: ортофосфорная кислота 16,0-22,0; бой керамического кирпича 18,0-23,0; глинистый композит 8,0-12,0; отходы кордиеритового производства 15,0-21,0; керамзит - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости бетона.

Технический результат достигается тем, что в состав сырьевой смеси для производства бетона, содержащей ортофосфорную кислоту, бой керамического кирпича, глинистый компонент, отходы кордиеритового производства, керамзит, дополнительно вводят отходы обогащения апатитовой руды, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 16,0-20,0; бой керамического кирпича 16,0-20,0; глинистый компонент 8,0-12,0; отходы кордиеритового производства 10,0-16,0; отходы обогащения апатитовой руды 6,0-8,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 6,0-10,0; керамзит - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства бетона.

Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Ортофосфорная кислота	16,0	18,0	20,0
Бой керамического кирпича	20,0	18,0	16,0
Глинистый компонент	8,0	10,0	12,0
Отходы кордиеритового производства	16,0	13,0	10,0
Отходы обогащения апатитовой руды	6,0	7,0	8,0
Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды	10,0	8,0	6,0
керамзит	24,0	26,0	28,0
Термостойкость бетона, циклы*	150-155	150-155	150-155
* Кратковременное (1-2 мин) воздействие на поверхность бетонного изделия температуры 800°С с последующим ее охлаждением до температуры 20°С.

В качестве глинистого компонента могут быть использованы бентонит, лессовидные суглинки, каолин. Отходы обогащения апатитовой руды имеют состав, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0, Al₂О₃ 2,5-3,0, Fe ₂O₃ 2,5-3,0, CaO 54,0-55,0, MgO 1,5-2,5, Na₂O 1,0-1,3, K₂O 0,7-1,0, P₂O₅ до 2. Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды имеют состав, мас.%: каолин, иллит 40, гидрослюда, монтмориллонит 10, полевой шпат 22, кварц 18, кальцит 2, циркон 2, ильменит 3, оксиды, гидроксиды железа 3.

Бой керамического кирпича, глинистый компонент (бентонит), отходы кордиеритового производства, отходы обогащения апатитовой руды, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды размалывают до порошкообразного состояния и смешивают, добавляют ортофосфорную кислоту, керамзит (фракции 20-40 мм) и еще раз смешивают. Полученную смесь укладывают в металлические формы и оставляют на 1 сутки. Затем бетонные изделия извлекают из форм и выдерживают при температуре 18-25°С не менее 7 суток.

Источник информации

1. SU 1558540, С04В 28/34, 1985.