сталь для брони
| Классы МПК: | C22C38/52 с кобальтом |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-25 публикация патента:
20.08.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,5; кремний 0,5-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 1,8-2,2; никель 3,5-5,5; молибден 0,4-0,6; ванадий 14,6-16,0; кобальт 0,5-1,5; алюминий 0,01-0,02; железо остальное. Сталь обладает повышенными прочностными свойствами и может быть использована для бронирования автомобилей, например, инкассации, военной техники. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь для брони, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,4-0,5 |
| кремний | 0,5-0,7 |
| марганец | 0,7-1,1 |
| хром | 1,8-2,2 |
| никель | 3,5-5,5 |
| молибден | 0,4-0,6 |
| алюминий | 0,01-0,02 |
| ванадий | 14,6-16,0 |
| кобальт | 0,5-1,5 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии и касается производства стали, предназначенной для бронирования подвижной техники.
Известна сталь дня брони следующего состава, мас.%: углерод, 0,3-0,8; кремний 0,1-0,8; марганец 0,4-1,2; хром 0,2-2,8; никель до 0,4; молибден 0,05-1,0; алюминий 0,01-0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь для брони, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит ванадий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,5; кремний 0,5-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 1,8-2,2; никель 3,5-5,5; молибден 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,02; ванадий 14,6-16,0; кобальт 0,5-1,5, железо - остальное.
В таблице приведены составы стали для брони.
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
| Углерод | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
| Кремний | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| Марганец | 0,7 | 0,9 | 1,1 |
| Хром | 2,2 | 2,0 | 1,8 |
| Никель | 3,5 | 4,0 | 5,5 |
| Молибден | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
| Алюминий | 0,02 | 0,015 | 0,01 |
| Ванадий | 16,0 | 0,8 | 14,6 |
| Кобальт | 1,5 | 1,0 | 0,5 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
Допустимые в составе стали примеси фосфора не должны превышать 0,005 мас.%, серы - 0,001 мас.%. Не допускается присутствие в составе стали примесей кальция, мышьяка, сурьмы.
Предел прочности стали при растяжении составит 120-130 кгс/мм2 для всех приведенных в таблице составов. Сталь устойчива к ударам, взрывам малой мощности, не склонна к трещинообразованию.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру. Хром повышает твердость и прочность стали, снижает пластичность и вязкость. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Алюминий раскисляет сталь, придает ее структуре мелкозернистость.
Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. Патент №4645720 США, С22C 38/00, 1987.