измельчитель

Формула изобретения

Измельчитель, включающий корпус, ротор, статор и загрузочную воронку, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде ступенчатой пирамиды, собранной из шайб, имеющих форму усеченного конуса, при этом на боковой конической поверхности шайб выполнена нарезка под углом к образующей этой поверхности, а статор имеет внутреннюю коническую поверхность с пазами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для измельчения зерна и зерновых отходов и может быть использовано в фермерских хозяйствах и миникормоцехах.

Известна конструкция измельчителя, включающая корпус, загрузочную воронку, ротор, колосниковый блок [SU 1620132 А1, 15.01.1991].

Недостатком известного измельчителя является неоднородность гранулометрического состава полученного продукта и высокие усилия, требуемые для измельчения сырья, вследствие спрессовывания измельчаемого сырья в плавно сужающейся зоне измельчения.

Техническим результатом данного изобретения является снижение усилий, требуемых для измельчения, повышение эффективности измельчения и увеличение однородности гранулометрического состава измельченного материала.

Поставленная задача решается тем, что в измельчителе, включающем загрузочную воронку, корпус, ротор, статор, ротор выполнен в виде ступенчатой пирамиды, собранной из шайб, имеющих форму усеченного конуса. В собранном виде ротор и статор образуют зону измельчения, имеющую форму ступенчатого конусного зазора.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид;

на фиг.2 - рабочий узел измельчителя;

на фиг.3 - зона измельчения.

Измельчитель устроен следующим образом.

Корпус измельчителя 1, выполненный в виде трубы, жестко закреплен на раме 2. Сбоку к корпусу 1 крепится загрузочная воронка 3. В нижней части корпуса 1 имеется резьба, на которую накручен статор 4. Статор 4 имеет внутреннюю коническую поверхность, ручки и выпускной патрубок. Внутри корпуса 1 находится вал 5, опирающийся на подшипниковый узел 6. На валу 5 соосно со статором 4 закреплены отражатель 7, выполненный в виде конуса, и ротор 8, выполненный в виде ступенчатой пирамиды, собранной из шайб, имеющих форму усеченного конуса. При этом на боковой конической поверхности шайб имеется нарезка под углом к образующей этой поверхности. Причем нарезка выполнена таким образом, что чем меньше шайба, тем мельче нарезка. В собранном состоянии ротор 8 и статор 4 образуют зону измельчения в виде конусного ступенчатого зазора. Разделение зоны измельчения на ступени, образованные участками конических поверхностей ротора 8 и статора 4, позволяет подавать одинаковые части сырья из одной зоны в другую, не зажимая их сразу, а давая первоначально некоторую свободу, что позволяет предотвратить спрессовывание сырья, снизить усилие измельчения. Для перемещения частиц сырья в ступенчатом конусном зазоре и уменьшения затрат энергии при их измельчении служат пазы на внутренней поверхности статора 4. Глубина пазов уменьшается от места загрузки сырья к выходу. Сверху на раме 2 установлен электродвигатель 9, соединенный с валом 5 при помощи муфты 10.

Измельчитель работает следующим образом.

Измельчаемое сырье через загрузочную воронку 3 попадает в корпус 1, а затем в зону измельчения, которая образована наружной поверхностью ротора 8 и внутренней поверхностью статора 4. Измельчаемое сырье движется под воздействием наклонной нарезки ротора 8 вниз до момента заклинивания в конусном зазоре, где происходит измельчение за счет сдвига и истирания. Измельчение происходит ступенчато. Степень измельчения сырья в измельчителе можно регулировать, регулируя зазор между ротором 8 и статором 4, вращая статор 4 по резьбе.

Таким образом, в процессе измельчения сырье не спрессовывается в рабочей зоне между ротором 8 и статором 4, а периодически получает свободу, в результате чего частицы измельчаемого сырья могут менять положение относительно рабочих поверхностей ротора 8 и статора 4, что исключает переизмельчение отдельных частиц сырья, повышая тем самым однородность гранулометрического состава измельченного материала. Кроме того, это позволяет снизить усилия на измельчение, так как воздействие происходит не на всю массу сырья, а только на недоизмельченные частицы.