шлифовальный круг

Формула изобретения

1. Шлифовальный круг, выполненный в виде корпуса с прерывистой рабочей поверхностью, образованной выступами и впадинами, равномерно расположенными на торцевой рабочей поверхности шлифовального круга (ШК), имеющей внутреннюю выточку, при этом впадины выполнены полузакрытыми с входом, расположенным со стороны, обращенной к центру круга, и образованы двумя плоскими боковыми поверхностями, перпендикулярными торцевой рабочей поверхности ШК, закрытой частью и дном, совмещенным с плоскостью, проходящей касательно к внутренней выточке ШК, отличающийся тем, что на торцевой рабочей поверхности ШК выполнена круговая канавка шириной B₁ =0,12 В, где В - ширина торцевой рабочей поверхности ШК, расположенная на расстоянии от периферии ШК, достаточном для осуществления его автоматической подналадки во время работы, при этом закрытая часть впадины сопряжена с круговой канавкой.

2. Шлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что отношение суммарной площади нережущей части к площади режущей части рабочей поверхности ШК составляет 0,25-0,3.

3. Шлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что отношение ширины впадины к длине выступа по внутреннему диаметру выточки ШК постоянно и составляет 0,1-0,13.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к шлифованию плоских поверхностей, в частности двустороннему шлифованию тонкостенных деталей в автомобильной и подшипниковой промышленности, и может быть использовано при производстве абразивных инструментов.

Известен шлифовальный круг (см. авт. свид. СССР №1563958 А1, кл. В24D 5/00, 17/00, 1990 г.), содержащий корпус с прерывистой рабочей поверхностью, образованной равномерно расположенными выступами и впадинами, выходящими на торцовые поверхности круга, впадины которого ограничены плоскими боковыми поверхностями, расположенными одна к другой под углом, обращенным вершиной к центру круга, при этом дно впадины выполнено тороидальным.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного шлифовального круга, относится то, что в известном шлифовальном круге впадины, выходящие на периферию круга, не позволяют осуществлять автоматическую подналадку для компенсации износа торцевой поверхности шлифовального круга при двустороннем шлифовании из-за попадания позиционера во впадину, выходящую на периферию круга.

Наиболее близким шлифовальным кругом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является шлифовальный круг (см. пат. РФ 2200653 С2, кл. 7 В24D 7/10, 2003 г.), содержащий корпус с прерывистой рабочей поверхностью, образованной равномерно расположенными выступами и впадинами на торцовой рабочей поверхности, имеющей внутреннюю выточку, при этом впадины выполнены полузакрытыми с входом, расположенным со стороны, обращенной к центру круга, и образованы двумя боковыми поверхностями в виде плоскостей, перпендикулярных упомянутой торцовой рабочей поверхности, закрытой частью, сопряженной с боковыми поверхностями по окружности, и дном, совмещенным с плоскостью, проходящей касательно к внутренней выточке круга, и принятый за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного шлифовального круга, принятого за прототип, относится то, что в известном шлифовальном круге полузакрытые впадины с входом, расположенным со стороны, обращенной к центру круга, обеспечивают лишь периодическую доставку СОЖ к наиболее теплонагруженным областям заготовки, что не позволяет эффективно использовать весь потенциал СОЖ, подаваемой в зону контакта ШК с заготовкой.

Сущность изобретения заключается в следующем. С целью повышения эффективности доставки СОЖ и обеспечения постоянства ее контакта с поверхностью заготовки в зоне обработки при двустороннем шлифовании торцовую рабочую поверхность шлифовального круга выполняют прерывистой с равномерно расположенными выступами и впадинами, выполненными полузакрытыми со стороны, обращенной к центру круга, причем на торцовой рабочей поверхности ШК дополнительно выполнена круговая канавка, расположенная на расстоянии от периферии ШК, достаточном для осуществления его автоматической подналадки во время работы.

Технический результат - повышение производительности обработки и качества шлифованных деталей.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном шлифовальном круге, содержащем корпус с прерывистой рабочей поверхностью, образованной выступами и впадинами, равномерно расположенными на торцовой рабочей поверхности шлифовального круга (ШК), имеющей внутреннюю выточку, при этом впадины выполнены полузакрытыми с входом, расположенным со стороны, обращенной к центру круга, и образованы двумя плоскими боковыми поверхностями, перпендикулярными торцовой рабочей поверхности ШК, закрытой частью и дном, совмещенным с плоскостью, проходящей касательно к внутренней выточке ШК, особенность заключается в том, что на торцовой рабочей поверхности ШК выполнена круговая канавка шириной В₁ =0,12 В, где В - ширина торцовой рабочей поверхности ШК, расположенная на расстоянии от периферии ШК, достаточном для осуществления его автоматической подналадки во время работы, при этом закрытая часть впадины сопряжена с круговой канавкой.

Кроме того, особенность шлифовального круга заключается в том, что отношение суммарной площади нережущей части к площади режущей части рабочей поверхности ШК составляет 0,25-0,3, отношение ширины впадины к длине выступа по внутреннему диаметру выточки ШК постоянно и составляет 0,1-0,13.

Между отличительными признаками и вышеизложенным техническим результатом существует причинно-следственная связь, заключающаяся в повышении режущей способности шлифовальных кругов по мере интенсификации режимов двустороннего шлифования заготовок за счет улучшения эффективности подачи СОЖ и уменьшения площади контакта торцевой рабочей поверхности шлифовального круга с торцами заготовки.

На фиг.1 представлен шлифовальный круг, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.

Шлифовальный круг содержит корпус 1 с прерывистой рабочей поверхностью, образованной равномерно расположенными выступами 2 и полузакрытыми впадинами 3 (фиг.1), вход в которые расположен со стороны, обращенной к центру круга. Впадина 3 состоит из трех частей: боковая часть 5 (фиг.2) начинается от торца круга и образована двумя перпендикулярными торцу корпуса 1 круга плоскими боковыми поверхностями. Закрытая часть 8 впадины 3 сопряжена с круговой канавкой 4 (фиг.2). Третья часть 6, дно впадины, совмещена с плоскостью, проходящей касательно относительно внутренней выточки 7 (фиг.2) корпуса круга, определяющей предельный износ круга по его высоте Н. Ширина В ₁ кольцевой канавки 4 должна составлять 0,12 от ширины В торцовой рабочей поверхности круга, а отношение ширины впадин L₁ к длине выступов L₂ по внутреннему диаметру D выточки ШК постоянно и равно 0,1-0,13. Отношение суммарной площади нережущей части к площади режущей части рабочей поверхности ШК должно составлять 0,25-0,3.

Увеличение объема СОЖ и ее равномерное распределение в зоне резания за счет полузакрытых впадин в совокупности с круговой канавкой приводит к повышению ее охлаждающего, моющего и смазочного действий и, как следствие, улучшению качества шлифованных деталей. Одновременно с этим выполнение на торцевой рабочей поверхности ШК непрерывающегося кольцевого выступа со стороны периферии позволяет производить автоматическую подналадку для компенсации износа круга при непрерывном контакте позиционера (датчика) с рабочей торцевой поверхностью круга в зоне, не имеющей впадин.

Изготовление инструмента осуществляется способом прессования из абразивной массы.