сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
C04B14/18 перлит
C04B18/24 растительные отходы, например рисовая шелуха, отходы маисовых колосьев; целлюлозных материалов, например бумаги
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-12-12
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: вспученный перлит 70-77, известь 3-5, лузга зерновых культур 18-24 и латекс дивинилстирольный 1-2. Технический результат: повышение прочности теплоизоляционного материала. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая вспученный перлит, щелочной компонент и лузгу зерновых культур, отличающаяся тем, что в качестве щелочного компонента она содержит известь и дополнительно - латекс дивинил-стирольный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

вспученный перлит70-77
известь3-5
лузга зерновых культур 18-24
латекс дивинил-стирольный 1-2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, содержащая мас.%: минеральный заполнитель (вспученный перлит) 40,0-60,0; щелочной компонент (едкая щелочь) 3,0-5.0; некормовая солома 17,0-25.0; лузга зерновых культур 20,0-30,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности теплоизоляционного материала.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая вспученный перлит, щелочной компонент и лузгу зерновых культур, в качестве щелочного компонента она содержит известь и дополнительно латекс дивинилстирольный, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 70,0-77,0; известь 3,0-5,0; лузга зерновых культур 18,0-24,0 латекс дивинилстирольный 1,0-2,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность теплоизоляционного материала.

Компоненты Состав мас.%:
  123
Вспученный перлит77,0 73,570,0
Известь3,0 4,05,0
Лузга зерновых культур18,0 21,024,0
Латекс дивинилстирольный2,0 1,51,0
Прочность на сжатие, МПа10-12 10-128-10

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит измельчают до получения частиц фракции 2-3 мм. Измельченный перлит смешивают с лузгой зерновых культур и известью, добавляют воду и выдерживают до полного гашения извести, затем добавляют латекс дивинилстирольный и все еще раз перемешивают. Из полученной сырьевой смеси формуют панели или плиты, которые подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 8-10 часов.

Теплоизоляционный материал, полученный из предложенной сырьевой смеси, отличается невысокой стоимостью, экологически безопасен.

Источник информации

1. SU 1058953 А С04Н 43/00, 43/18, 1983.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)

Класс C04B14/18 перлит

Класс C04B18/24 растительные отходы, например рисовая шелуха, отходы маисовых колосьев; целлюлозных материалов, например бумаги

Наверх