способ получения иридийхлористо-водородной кислоты кристаллогидрата с заданными свойствами
Классы МПК: | C22B11/00 Получение благородных металлов C01G55/00 Соединения рутения, родия, палладия, осмия, иридия или платины |
Автор(ы): | Ильяшевич Виктор Дмитриевич (RU), Павлова Елена Игоревна (RU), Мамонов Сергей Николаевич (RU), Глухов Владимир Николаевич (RU), Бацанов Сергей Алексеевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-09-04 публикация патента:
27.08.2008 |
Способ получения иридийхлористоводородной кислоты относится к химико-металлургическому производству металлов платиновой группы (МПГ) и их соединений. Техническим результатом изобретения является получение порошка иридийхлористоводородной кислоты с массовой долей иридия (38-45)%. Способ включает растворение гексахлороиридата аммония в царской водке. Затем проводят многократное упаривание хлоридного раствора с удалением растворителя при температуре 100-120°С до начала вспенивания полученного расплава иридийхлористоводородной кислоты и охлаждения полученного продукта в атмосфере сухого воздуха или сухого инертного газа. 2 табл.
Формула изобретения
Способ получения иридийхлористо-водородной кислоты кристаллогидрата с заданными свойствами, включающий растворение гексахлороиридата аммония в царской водке, многократное упаривание раствора с добавлением соляной кислоты с удалением растворителя и получением твердого продукта, отличающийся тем, что многократное упаривание с удалением растворителя ведут при температуре 100-130°С до начала вспенивания полученного расплава с последующим быстрым охлаждением расплава в атмосфере сухого воздуха или сухого инертного газа с получением твердого продукта с заданной массовой долей иридия.
Описание изобретения к патенту
Способ получения иридийхлористоводородной кислоты кристаллогидрата с заданными свойствами относится к химико-металлургическому производству металлов платиновой группы (МПГ) и их соединений.
Известен способ получения иридийхлористоводородной кислоты кристаллогидрата [1], включающий растворение гексахлороиридата аммония в «царской водке», многократное упаривание раствора с добавлением соляной кислоты и удаление растворителя с получением твердого продукта. Способ принят за прототип.
Недостатком способа является отсутствие параметров контроля над процессом упаривания и получения твердого продукта с заданной массовой долей иридия.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предполагаемое изобретение является устранение указанных недостатков.
Заданный технический результат достигается тем, что в известном способе получения иридийхлористоводородной кислоты, включающем растворение гексахлороиридата аммония в «царской водке», многократное упаривание раствора с добавлением соляной кислоты с удалением растворителя и получение твердого продукта - многократное упаривание с удалением растворителя ведут при температуре (100-130)°С до начала вспенивания полученного расплава иридийхлористоводородной кислоты с последующим быстрым охлаждением расплава в атмосфере сухого воздуха или инертного газа. При этом образуется твердый продукт с массовой долей иридия (38.0-45.0)%.
Сущность способа заключается в следующем. Растворитель удаляют путем многократного упаривания при температуре (100-130)°С до начала вспенивания полученного расплава иридийхлористоводородной кислоты. Вспенивание при таких температурах свидетельствует о практически полном удалении несвязанного растворителя. В выпарном сосуде остается расплав иридийхлористоводородной кислоты кристаллогидрата (Н 2IrCl6*nH2O) с заданной массовой долей иридия. Такой расплав быстро охлаждают. Так как полученный продукт чрезвычайно гигроскопичный, то его охлаждение проводят в атмосфере сухого воздуха или сухого инертного газа и хранят в герметичной таре. Полученная при таких параметрах кислота представляет собой куски или неоднородный по крупности порошок черного цвета с матовым оттенком.
При температуре упаривания выше 130°С возможно образование на стенках выпарного сосуда малорастворимых простых хлоридных соединений иридия. Если же температура упаривания ниже 100°С, то процесс идет очень медленно и не полностью удаляется растворитель. В результате последующего охлаждения образуется продукт с массовой долей иридия менее 38.0% и представляющий собой смесь твердых и жидких компонентов.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Для получения иридийхлористоводородной кислоты кристаллогидрата взяли 3 пробы хлоридных растворов иридия, полученных путем растворения гексахлороиридата аммония в «царской водке» и последующего трехкратного упаривания с добавлением соляной кислоты. Объемы проб 200 мл каждая, плотность 1.5 г/см 3. Растворы упаривали при постоянном перемешивании и заданной температуре (см. табл.1). При появлении вспенивания отключали перемешивание и раствор тонкой струей переливали в титановый стакан, заполненный на 1/3 жидким азотом. Затем удаляли из стакана остатки жидкого азота, а охлажденный порошок иридийхлористоводородной кислоты быстро переносили в герметичную тару и оставляли при температуре (20-25)°С в течение суток.
Таблица 1 | |||
№ опыта | Т, °С кипения раствора | Массовая доля иридия в кислоте, % | Растворимость в n-пентаноле, % |
1 | 90 | 37.2 | 100 |
2 | 120 | 39.6 | 100 |
3 | 150 | 41.5 | 99.7 |
После нагревания до комнатной температуры ((20-25)°С) продукты, полученные в опытах №2 и №3, оставались в виде неоднородных по крупности сухих порошков, а полученный в опыте №1 превратился в пульпу, состоящую из раствора и порошка. Растворимость иридийхлористоводородной кислоты кристаллогидрата (опыт №3) составила 99.7%, а по требованиям ТУ 2625-084-00196533-2004 массовая доля нерастворимых примесей не должна превышать 0.01%.
Пример 2
Для получения иридийхлористоводородной кислоты кристаллогидрата взяли 3 пробы хлоридных растворов иридия, полученных путем растворения гексахлороиридата аммония в «царской водке» и последующего трехкратного упаривания с добавлением соляной кислоты. Объемы проб 200 мл каждая, плотность 1.5 г/см 3. Растворы упаривали при постоянном перемешивании и заданной температуре. При появлении вспенивания отключали перемешивание и первую пробу раствора тонкой струей переливали в титановый стакан, заполненный на 1/3 жидким азотом, вторую охлаждали в эксикаторе над серной кислотой, а третью на воздухе в открытом стакане (см. табл.2). Продолжительность охлаждения всех проб 60 минут.
Таблица 2 | ||
№ опыта | Условия сушки кислоты | Массовая доля иридия в кислоте, % |
1 | Жидкий азот | 39.4 |
2 | Эксикатор с H2SO4 | 39.5 |
3 | Атмосферный воздух | 37.2 |
Как видно из приведенных таблиц, оптимальными условиями для получения иридийхлористоводородной кислоты с массовой долей иридия, равной (38-45)% и 100% растворимостью в n-пентаноле являются: удаление растворителя из хлоридного раствора иридия путем многократного упаривания при температуре (100-130)°С до начала вспенивания расплава кислоты и последующее охлаждение продукта в атмосфере сухого воздуха или сухого инертного газа.
Литература
1. Г.Брауэр, Ф.Вайгель и др. Руководство по неорганическому синтезу. Т.5. Пер. с немецкого. / Под ред. Г.Брауэра. - М.: Мир, 1985, с.1837.
Класс C22B11/00 Получение благородных металлов
Класс C01G55/00 Соединения рутения, родия, палладия, осмия, иридия или платины