коррозионно-стойкая латунь

Формула изобретения

Коррозионно-стойкая латунь, содержащая медь, алюминий, никель, цирконий, железо, марганец, цинк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мышьяк и тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%:

медь	70,0-75,0
алюминий	1,0-1,5
никель	0,5-1,0
цирконий	0,1-0,3
железо	0,03-0,05
марганец	0,3-0,5
мышьяк	0,03-0,05
тантал	0,1-0,3
цинк	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов латуней, которые могут быть использованы для изготовления трубок конденсаторов морских судов, различной теплотехнической аппаратуры.

Известна коррозионно-стойкая латунь, содержащая, мас.%: медь 47,0; алюминий 0,1-3,0; никель 0,1-3,0; цирконий 0,01-0,5; железо 0,1-3,0; марганец 0,1-3,0; цинк 15,0-45,0 [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости латуни.

Технический результат достигается тем, что коррозионно-стойкая латунь, включающая медь, алюминий, никель, цирконий, железо, марганец, цинк, дополнительно содержит мышьяк и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 70,0-75,0; алюминий 1,0-1,5; никель 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,3; железо 0,03-0,05; марганец 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,05; тантал 0,1-0,3; цинк - остальное.

В таблице приведены составы латуни.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Медь	70,0	73,0	75,0
Алюминий	1,0	1,3	1,5
Никель	1,0	0,7	0,5
Цирконий	0,3	0,2	0,1
Железо	0,05	0,04	0,03
Марганец	0,3	0,4	0,5
Мышьяк	0,03	0,04	0,05
Тантал	0,1	0,2	0,3
Цинк	остальное	остальное	остальное
Потери массы при контакте с морской водой, г/м2·ч	˜0,02	˜0,02	˜0,02
Потери массы при контакте с паром, г/м2·ч	˜0,03	˜0,03	˜0,03

В составе латуни компоненты проявляют себя следующим образом.

Алюминий повышает жидкотекучесть и прочность сплава. Марганец несколько снижает жидкотекучесть, повышает прочность латуни. Никель способствует выравниванию свойств в различных по толщине сечениях отливки. Мышьяк повышает твердость латуни. Железо, тантал и цирконий измельчают структурные составляющие сплава.

Плавка латуни может быть проведена в тигельных и шахтных индукционных печах, футерованных шамотом. Для очистки расплава латуни от растворенного водорода, он может быть подвергнут фильтрованию через зернистые фильтры из фторидов кальция и магния, предварительно подогретые до температуры 800°С.

Источник информации

1. JP 11-001736, С22С 9/04, 1999.