способ строительства многоствольной скважины

Формула изобретения

Способ строительства многоствольной скважины, включающий прорезание обсадной колонны в требуемом интервале, спуск в интервал прорезания обсадной колонны колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксацию отклонителя относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов, отличающийся тем, что после формирования технологических каналов в колонну труб последовательно на дополнительной колонне труб в эти же технологические каналы при помощи отклонителя вводят гибкие сочленения с фильтрами, отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом и с дополнительным соплом на конце, с диаметром, большим диаметра основного, через которое подают горячую жидкость или пар, причем после установки гибких сочленений с фильтрами в технологическом канале их отсоединяют от дополнительной колонны труб, которую последовательно извлекают из скважины для оснащения аналогичными гибкими сочленениями с фильтрами для ввода в следующий технологический канал, при этом после оснащения гибкими сочленениями с фильтрами последнего технологического канала во все технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала фильтров.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин.

Известен способ строительства многоствольной скважины (патент РФ №2256763, МПК 7 Е21В 7/08, опубл. в бюл. №20 от 20.07.2005 г.), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, спуск в колонну труб гибкого вала с фрезой на конце до взаимодействия с отклонителем, вращение с поступательным перемещением гибкого вала с фрезой на конце, которая в результате взаимодействия с отклонителем прорезает окна в обсадной колонне и входит в пласт на заданное расстояние с получением технологических каналов, извлечение гибкого вала с фрезой из скважины, спуск в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны, подачу жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для увеличения технологических каналов до необходимой длины, при этом после спуска колонны труб с отклонителем в требуемый интервал, отклонитель фиксируют относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол при каждом возвратно-поступательном движении колонны труб, далее после спуска в колонну труб гибкого вала с фрезой чередуют прорезание окна в обсадной колонне с получением технологического канала и извлечение фрезы из прорезанного окна с поворотом отклонителя на заданный угол при возвратно-поступательном движении колонны труб до завершения кругового цикла, затем после спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом чередуют увеличение технологического канала до необходимой длины под действием жидкости, подаваемой под давлением в гибкую трубу с соплом, и извлечение сопла из окна обсадной колонны с поворотом отклонителя на заданный угол до завершения кругового цикла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ строительства многоствольной скважины (патент РФ №2259457, МПК 7 Е21В 7/06, опубл. в бюл. №24 от 27.08.2005 г.), включающий спуск в обсадную колонну колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, вскрытие обсадной колонны в требуемом интервале, чередование спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны, подачу жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для формирования технологических каналов до необходимой длины с извлечением гибкой трубы и поворотом колонны труб с отклонителем на необходимый угол до получения необходимого числа дополнительных стволов, после чего гибкую трубу окончательно извлекают из обсадной колонны, при этом вскрытие в обсадной колонне осуществляют по всему диаметру и на необходимую длину в требуемом интервале, после чего отклонитель устанавливают в зоне вскрытия, а гибкую колонну с соплом после формирования дополнительного ствола перед поворотом колонны труб с отклонителем извлекают только из зоны вскрытия обсадной колонны.

Как аналогу, так и прототипу присущи общие недостатки:

во-первых, в процессе эксплуатации возможен обвал и засыпка горными породами одного или нескольких технологических каналов, что ведет к снижению дебита добываемой продукции;

во-вторых, отсутствие фильтрации в технологических каналах добываемой продукции может привести к частичной или полной потере проходного сечения в технологическом(их) канале(ах).

Задачей изобретения является повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины.

Указанная задача решается способом строительства многоствольной скважины, включающим прорезание обсадной колонны в требуемом интервале, спуск в интервал прорезания обсадной колонны колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксацию отклонителя относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов.

Новым является то, что после формирования технологических каналов в колонну труб последовательно на дополнительной колонне труб в эти же технологические каналы при помощи отклонителя вводят гибкие сочленения с фильтрами, отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом и с дополнительным соплом на конце большего диаметра основного, через которое подают горячую жидкость или пар, причем после установки гибких сочленений с фильтрами в технологическом канале их отсоединяют от дополнительной колонны труб, которую последовательно извлекают из скважины для оснащения аналогичными гибкими сочленениями с фильтрами для ввода в следующий технологический канал, при этом после оснащения гибкими сочленениями с фильтрами последнего технологического канала во все технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала фильтров.

На фиг.1 изображена схема выполнения технологических каналов.

На фиг.2 изображена схема установки гибких сочленений с фильтрами.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Обсадную колонну 1 (см. фиг.1) прорезают по периметру (любым известным способом), то есть вскрывают обсадную колонну 1 в интервале входа гибкой трубы 2 в продуктивный пласт 3. После чего в интервал вскрытия обсадной колонны 1 спускают колонну труб 4 с отклонителем 5 на конце. Далее в интервале вскрытия обсадной колонны 1 фиксируют отклонитель 5, например, с помощью фиксаторов 6 с возможностью последующего последовательного поворота отклонителя 5 с помощью колонны труб 4 на определенный угол.

Затем в колонну труб 4 спускают гибкую трубу 2 с соплом 7 до взаимодействия сопла 7 со вскрываемым продуктивным пластом 3 в интервале вскрытия обсадной колонны 1. Далее в гибкую трубу 2 с соплом 7 подают жидкость под давлением, при этом одновременно придают гибкой трубе 2 поступательное движение. Жидкость под большим давлением вытекает из сопла 7 гибкой трубы 2 и формирует технологический канал 8, который удлиняют до необходимой длины - L осевым перемещением вниз гибкой трубы с устья скважины. После чего гибкую трубу 2 с соплом 7 извлекают из технологического канала 8 и интервала вскрытия обсадной колонны 1. Затем колонну труб 4 с отклонителем 5 с устья скважины поворачивают на определенный угол (в зависимости от количества технологических каналов, которые необходимо выполнить во вскрытом интервале обсадной колонны 1). После чего вновь под действием давления жидкости, подаваемой через гибкую трубу 2 с соплом 7, проделывают следующий технологический канал 8'. Сочетая извлечение гибкой трубы 2 с соплом 7 и поворот колонны труб 4 с отклонителем 5 на конце на требуемый угол до завершения кругового цикла образуют технологические каналы 8"......8 ⁿ (на фиг.1 и 2 не показано) требуемой длины во вскрытом интервале обсадной колонны 1 по всему ее периметру.

После чего гибкую трубу 2 с соплом 7 на конце извлекают из колонны труб 4.

Далее в колонну труб 4 на дополнительной колонне труб 9 (см. фиг.2) в технологический канал 8 при помощи отклонителя 5 вводят гибкие сочленения 10, которые предварительно перед спуском в скважину оснащают фильтрами 11, установленными через определенное расстояние - а, причем фильтрующие отверстия (на фиг.1 и 2 не показаны) фильтра 4 перекрыты кислоторастворимым материалом 12, а на конце гибких сочленений 10 устанавливают дополнительное сопло 13 большего диаметра основного сопла 7 (см. фиг.1). Кроме того, гибкие сочленения 10 (см. фиг.2) соединены с дополнительной колонной труб 9 соединением 14 (например, срезным элементом), позволяющим в последствии дополнительной колонне труб 9 отсоединится от гибких сочленений 10. Дополнительную колонну труб 9 спускают в интервал вскрытия обсадной колонны 1, при этом гибкие сочленения 10, между которыми размещены фильтры 11, проходят сквозь отклонитель 5 до входа в технологический канал 8.

Далее по дополнительной колонне труб 9 в гибкие сочленения 10 с дополнительным соплом 13 подают под давлением горячую жидкость или пар одновременно с поступательным перемещением вниз дополнительной обсадной колонны 9, при этом гибкие сочленения 10 с фильтрами 11 проходят весь технологический канал 8, расширяя его до упора дополнительного сопла 13 в конец 15 технологического канала 8. После чего, разгрузкой дополнительной колоны труб 9 отсоединяют ее в соединении 14 от гибких сочленений 10. Это происходит потому, что дополнительное сопло 13 гибких сочленений 10 находится на конце 15 технологического канала 8 и уперто в продуктивный пласт 3. Далее извлекают дополнительную колонну труб 9 из скважины, а гибкие сочленения 10 с фильтрами 11, установленными через определенное расстояние - а между гибкими сочленениями 10, оставляют в технологическом канале 8.

Затем с устья скважины колонну труб 4 с отклонителем 5 поворачивают на определенный угол (в зависимости от количества технологических каналов, которые необходимо выполнить в интервале вскрытия обсадной колонны 1). Далее на устье скважины на нижний конец дополнительной колонны труб 9 присоединяют следующие гибкие сочленения 10' с дополнительным соплом 13' (на фиг.1 и 2 не показано) и аналогичными фильтрами 11', отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом 12', после чего вновь спускают собранную компоновку в колонну труб и повторяют вышеописанный процесс, при этом образуется следующий расширенный технологический канал 8'. Далее процесс повторяется.

Таким образом, с помощью поворота отклонителя 5 посредством колонны труб 4 с устья скважины последовательно вводят в технологические каналы 8"......8 ⁿ соответствующие гибкие сочленения 10"......10 ⁿ, спускаемые на дополнительной колонне труб 9 с соответствующими фильтрами 11"......11ⁿ, отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом 12"......12 ⁿ и дополнительными соплами 13"......13 ⁿ на конце в продуктивном пласте 3 до упора в концы 15"......15 ⁿ соответствующих технологических каналов 8"......8 ⁿ. После размещения гибких сочленений 10"......10 ⁿ во все соответствующие технологические каналы 8......8 ⁿ в них закачивают кислоту (например, соляную), которая растворяет кислоторастворимый материал 12......12 ⁿ фильтров 11......11ⁿ гибких сочленений 10......10" и образует гидравлическую связь между продуктивным пластом 3 и внутренним пространством гибких сочленений 10......10 ⁿ обсадной колонны 1.

Предлагаемый способ строительства многоствольной скважины позволяет повысить эффективность эксплуатации многоствольной скважины, поскольку технологические каналы обсажены гибкой трубой, оснащенной фильтром.