фарфоровая масса
Классы МПК: | C04B33/24 производство фарфоровых изделий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-12 публикация патента:
20.09.2008 |
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые используются для изготовления сервизных изделий, изделий декоративно-художественного назначения, предметов хозяйственно-бытового назначения, скульптуры. Фарфоровая масса содержит, мас.%: огнеупорная глина 5,0-10,0; каолин 28,0-33,0; пегматит 20,0-25,0; кварцевый песок 2,0-3,0; керамический бой 15,0-20,0; вспученный перлит 5,0-10,0; волластонит 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности фарфоровых изделий. 1 табл.
Формула изобретения
Фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает вспученный перлит и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
огнеупорная глина | 5,0-10,0 |
каолин | 28,0-33,0 |
пегматит | 20,0-25,0 |
кварцевый песок | 2,0-3,0 |
керамический бой | 15,0-20,0 |
вспученный перлит | 5,0-10,0 |
волластонит | 10,0-15,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления сервизных изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, скульптуры.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварцевый песок 29,0-31,0; керамический бой 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, керамический бой, дополнительно включает вспученный перлит и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 5,0-10,0; каолин 28,0-33,0; пегматит 20,0-25,0; кварцевый песок 2,0-3,0; керамический бой 15,0-20,0; вспученный перлит 5,0-10,0; волластонит 10,0-15,0.
В составе фарфоровой массы могут быть использованы:
- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2 O3 до 1,2; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na 2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;
- каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe 2O3 0,35-25; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87;
- бой бракованных фарфоровых изделий после первого и второго обжига.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Огнеупорная глина | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
Каолин | 33,0 | 30,0 | 28,0 |
Пегматит | 20,0 | 22,5 | 25,0 |
Кварцевый песок | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Керамический бой | 20,0 | 17,5 | 15,0 |
Вспученный перлит | 10,0 | 7,5 | 5,0 |
Волластонит | 10,0 | 12,5 | 15,0 |
Предел прочности при изгибе, МПа | 90-95 | 95-100 | 95-100 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварцевый песок керамический бой, волластонит, заливают воду, и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют огнеупорную глину, каолин, вспученный перлит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.
Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1000°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
SU 1063797, С04В 33/24, 1983.
Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий
фарфоровая масса - патент 2528328 (10.09.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2520601 (27.06.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2513821 (20.04.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509749 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509748 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2507177 (20.02.2014) | |
керамическая масса - патент 2502704 (27.12.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2499783 (27.11.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495851 (20.10.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495850 (20.10.2013) |