спеченный износостойкий сплав
| Классы МПК: | C22C1/04 порошковой металлургией C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-09 публикация патента:
20.09.2008 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных износостойких сплавов. Может использоваться в качестве антифрикционного материала. Спеченный сплав содержит, мас.%: молибден 20,0-30,0; хром 10,0-20,0; никель 3,0-4,0; кремний 6,0-8,0; медь 0,5-1,0; бор 6,0-8,0; кальций 0,1-0,2; железо - остальное. Сплав обладает высокой износостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Спеченный износостойкий сплав, содержащий молибден, хром, никель, кремний, медь, бор и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| молибден | 20,0-30,0 |
| хром | 10,0-20,0 |
| кремний | 6,0-8,0 |
| бор | 6,0-8,0 |
| медь | 0,5-1,0 |
| кальций | 0,1-0,2 |
| никель | 3,0-4,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы в качестве антифрикционного материала.
Известен спеченный износостойкий сплав, содержащий, мас.%: молибден 10,0-35,0; углерод 0,6-6,0; ванадий, титан, ниобий и/или тантал 5,0-25,0; хром 0-20,0; никель 0-8,0; кремний 0-5,0; медь 0-5,0; бор 0-2,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.
Технический результат достигается том, что спеченный износостойкий сплав, содержащий молибден, хром, никель, кремний, медь, бор, железо, дополнительно включает кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 20,0-30,0; хром 10,0-20,0; никель 3,0-4,0; кремний 6,0-8,0; медь 0,5-1,0; бор 6,0-8,0; кальций 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы спеченного износостойкого сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Молибден | 20,0 | 25,0 | 30,0 |
| Хром | 20,0 | 15,0 | 10,0 |
| Никель | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Кремний | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Медь | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Бор | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Кальций | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Износ, отн. ед. | ˜0,9 | ˜0,9 | ˜0,9 |
| Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см 2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). | |||
Повышение износостойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром, кремний и бор обеспечивают повышенную твердость сплава. Никель и медь упрочняют твердый раствор. Кальций способствует получению мелкозернистой структуры сплава.
Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания в вакууме или в атмосфере инертных газов при температуре 1300-1350°C.
Источники информации
1. DE 19508947, 1996.
Класс C22C1/04 порошковой металлургией
Класс C22C33/02 порошковой металлургией