сплав на основе магния

Формула изобретения

Сплав на основе магния, содержащий алюминий, кадмий, марганец, иттрий, никель, цинк, отличающийся тем, что дополнительно содержит, бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 4,0-5,0; кадмий 0,15-0,3; марганец 0,15-0,3; иттрий 0,03-0,05; никель 0,03-0,07; бор 0,05-0,1; цинк 3,0-4,0; магний - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей летательных аппаратов, автомобилей, бытовой техники.

Известен сплав на основе магния, мас.%: алюминий, кадмий, марганец, иттрий, никель, цинк в сумме 0,1-10,0; магний - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава

Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий алюминий, кадмий, марганец, иттрий, никель, цинк, дополнительно включает бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 4,0-5,0; кадмий 0,15-0,3; марганец 0,15-0,3; иттрий 0,03-0,05; никель 0,03-0,07; цинк 3,0-4,0; бор 0,05-0,1; магний - остальное.

В таблице приведены составы сплава

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Алюминий	4,0	4,5	5,0
Кадмий	0,3	0,22	0,15
Марганец	0,3	0,22	0,15
Иттрий	0,05	0,04	0,03
Никель	0,07	0,05	0,03
Цинк	3,0	3,5	4,0
Бор	0,05	0,07	0,1
Магний	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм 2	37-39	37-39	37-39

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, цинк и кадмий повышают механические свойства сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Иттрий препятствует развитию трещин. Никель увеличивает плотность сплава. Бор измельчает структурные составляющие сплава.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF₂ 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях.

Сплав подлежит термообработке, включающей нагрев в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 530°С с выдержкой в течение 2 часов, закалку в воде с температурой 100°С, старение при температуре 175°С с выдержкой в течение 10 часов.

Источники информации

1. JP 02-047238, С22С 23/00, 1990.