способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной и устройство для его реализации

Формула изобретения

1. Способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной, включающий предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков, образованных стянутыми между собой шпильками опорными уголками с выступами, входящими в пазы на гранях колонны, установку колонны на проектную отметку с последующей ее фиксацией в проектное положение, раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы с зазором между гранями колонны и плитами перекрытия, равным 2-3 см, соединение граней колонны с пазами плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры, пропущенной сквозь каналы колонны по завершению замоноличивания зазоров, заполненных цементно-песчаным раствором по всему диску плит перекрытия, и после набора проектной прочности этого раствора передачу усилия натяжения на бетон, отличающийся тем, что монтажные столики образованы четырьмя опорными уголками, фиксацию колонны в проектное положение осуществляют с помощью стяжек, вставленных в проушины опорных уголков, причем в проушины опорных уголков, прикрепленных к колоннам, расположенным в местах установки бортовых элементов и/или балконных плит, присоединяют консоли, перед раскладкой плит перекрытия на поверхности опорных уголков устанавливают горизонтальные фанерные полосы с прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами, торец которых прижат к граням колонны, а поверхность - к граням плит перекрытия при их раскладке, а после раскладки плит перекрытия стыкуемые поверхности смачивают водой.

2. Устройство для стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры, включающее жестко прикрепленный к колонне монтажный столик, образованный опорными уголками, соединеными между собой через отверстия шпильками, при этом каждый опорный уголок с одной стороны снабжен выступом для входа в пазы на гранях колонны, отличающееся тем, что монтажный столик образован четырьмя опорными уголками, каждый из которых снабжен проушинами, образованными присоединением к опорному уголку пластин с двух взаимноперпендикулярных сторон, и угловым упором, в проушинах и угловом упоре выполнены отверстия с перекрещивающимися осями для шпилек, при этом отверстия, выполненные параллельно выступу, предназначены для одной шпильки, а перпендикулярно выступу, для двух шпилек, проушины также снабжены отверстиями под фиксаторы и/или болты для стяжек, фиксирующих проектное положение устанавливаемой колонны, и для крепления консоли.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству многоэтажных зданий жилого, общественного и производственного назначения и может быть использовано для монтажа плит перекрытия с колоннами при возведении безригельного каркаса с натяжением арматуры в построечных условиях.

Известно стыковое соединение безбалочного железобетонного перекрытия с колонной (варианты) [Патент RU №2194825, заявл. 20.10.2000], включающее жестко закрепленные на арматурном каркасе плиты перекрытия пластины, направленные от колонны к плите перекрытия и расположенные напротив каждой грани колонны симметрично относительно осей колонн. Эти пластины выполнены длиной не менее 2h+2a, где h - толщина плиты перекрытия, а - толщина защитного слоя бетона колонны, и установлены на ребро. Один конец каждой пластины выполнен прямоугольной формы и установлен за гранью колонны на расстоянии не менее 2а, а другой имеет скос под углом 45°, расположенный перпендикулярно боковой поверхности призмы продавливания плиты. Напротив каждой грани колонны на арматурном каркасе колонны в другом варианте узла жестко установлены попарно под углом 90° друг к другу V-образные анкеры. Причем в местах сгиба каждая пара анкеров соединена поперечной арматурой, длина которой определяется из зависимости L=b-2d, где b - сторона колонны, d - диаметр поперечной арматуры.

Недостатком известного стыкового соединения является его большая материалоемкость из-за наличия металлических пластин, а также необходимости проведения сварочных работ, что увеличивает трудоемкость выполнения такого соединения и требует качественного выполнения шва для повышения надежности соединения, при этом необходимо замоноличивание этого узла.

Известно безбалочное перекрытие [Патент RU №2179612, заявл. 18.12.2000], в котором в верхней части вертикально установлены ребра жесткости, высота каждого ребра жесткости не меньше двух толщин плиты перекрытия, причем ребра жесткости установлены внутри колонны напротив каждой косынки, при этом противолежащие ребра жесткости соединены между собой связями.

Недостатком известного перекрытия является сложность его выполнения, необходимость проведения сварочных работ, сравнительно высокая его материалоемкость по причине наличия значительного числа связующих элементов, резко снижает надежность соединения.

Известно устройство для монтажа надколенной плиты перекрытия [Патент RU №2151845, заявл. 28.12.1998], содержащее раму с фиксирующими элементами, выполненную Т-образной в плане формы, образованной стойкой и перекладиной. Фиксирующие элементы снабжены резьбой и установлены с возможностью продольного перемещения во втулках, жестко смонтированных на концах рамы под углом 75-90° к ее плоскости. Стойка и перекладина рамы составлены каждая из двух частей, соединенных друг с другом на шарнирах, оси которых расположены в плоскости рамы, а части, образующие перекладину, снабжены упорами, жестко закрепленными на раме и выступающими за ее нижнюю плоскость.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, наличие большого числа регулировок увеличивает трудоемкость монтажа надколенной плиты перекрытия. Большая материалоемкость устройства.

Известно стыковое соединение сборных колонн с перекрытием и способ его выполнения [Патент RU №2244787, заявл. 31.07.2003], включающее концевые участки установленных на одной вертикальной оси с разрывом по высоте нижней и верхней колонн железобетонного каркаса и размещенное между торцами перекрытие, концевые участки колонн на торцах снабжены поперечными стальными листами, жестко связанными с колоннами. На боковых гранях колонн у торцов выполнены ниши, а выпуски арматуры колонн, проходящие через перекрытие, выполнены в виде шпилек с резьбой, прикрепленных по концам гайками к поперечным торцовым стальным листам. Причем на шпильках над верхом перекрытия в слое раствора размещены котировочные гайки, на которые непосредственно и оперта верхняя колонна, а ниши зачеканены быстротвердеющим мелкозернистым бетоном. Способ выполнения стыкового соединения включает установку нижней колонны, устройство над ней перекрытия, установку и фиксацию соосно с нижней колонной верхней колонны над перекрытием. При этом после установки нижней колонны на ее верхнем торцовом листе устанавливают и фиксируют направленные кверху шпильки с винтовой нарезкой и на их верхних концах выше перекрытия закрепляют монтажную фиксирующую рамку. После набора монолитным бетоном перекрытия требуемой прочности эту рамку демонтируют и на шпильки в проектное положение размещают котировочные гайки. На шпильки устанавливают верхнюю колонну с опиранием ее на котировочные гайки и посредством этих гаек верхнюю колонну устанавливают в требуемое положение по вертикали и по отметкам. Затем, приподняв эту колонну, на поверхности перекрытия в стыке избыточно размещают раствор и сразу же на этот раствор опускают колонну с опиранием ее на котировочные гайки и с выдавливанием излишков раствора из-под колонны. После этого положение верхней колонны окончательно фиксируют гайками в нишах верхней колонны на шпильках, а ниши зачеканивают быстротвердеющим мелкозернистым бетоном.

Недостатком известного стыкового соединения является его значительная трудоемкость, при этом увеличиваются сроки его выполнения по причине технологических перерывов, связанных с набором прочности монолитным бетоном, большая материалоемкость и сложность соединения, требующего значительного количества элементов и высокой точности изготовления при опускании верхней колонны на шпильки.

Известен узел соединения плит перекрытия с колонной [АС №1806250, заявл. 24.06.1991], включающий торцы соединяемых плит, напрягаемую арматуру, пропущенную через отверстия в колоннах, швы между торцами плит и бетон омоноличивания, при этом соединение снабжено консолями прямоугольной формы, жестко закрепленными на каждой грани колонны, а консоли смежных граней колонны установлены с образованием прямого угла для размещения угла плиты, причем консоли выполнены с отверстиями для пропуска напрягаемой арматуры, а колонна - металлической.

Недостатком узла соединения плит перекрытия с колонной является повышенная материалоемкость и трудоемкость при выполнении сварочных работ для крепления консоли к металлической колонне, также в соединении не указано, за счет чего осуществляют крепление плит перекрытия непосредственно до натяжения арматуры. При этом такое соединение содержит промежуточный элемент, что резко снижает его надежность.

Известен узел соединения плит перекрытия с колонной [АС №903499, заявл. 03.06.1980], включающий торцы соединяемых плит, напрягаемую арматуру, пропущенную через отверстия в колоннах, швы между торцами плит и бетон омоноличивания, при этом он снабжен охватывающим колонну железобетонным вкладышем, а для его размещения между торцами плит и гранями колонны образован зазор, причем вкладыш выполнен с разрывами бетона для пропуска напрягаемой арматуры.

Недостатком известного узла стыкового соединения является сложность изготовления и монтажа конструкции железобетонного вкладыша, а наличие промежуточного звена между колонной и плитами перекрытия снижает надежность соединения, требует дополнительных расходов конструкционных материалов и соответственно увеличивает трудоемкость выполнения такого соединения.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной [DE №1299838, кл. Е04В 1/22, 1969 г. - 6 с.], включающий предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков, образованных стянутыми между собой шпильками опорными уголками с выступами, входящими в пазы на гранях колонны, установку колонны на проектную отметку с последующей ее фиксацией в проектное положение, раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы с зазором между гранями колонны и плитами перекрытия, равным 2-3 см, соединение граней колонны с пазами плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры, пропущенной сквозь каналы колонны по завершению замоноличивания зазоров, заполненных цементно-песчаным раствором по всему диску перекрытия, и после набора проектной прочности этого раствора передачу усилия натяжения на бетон.

Недостатком известного способа является низкая унификация опорных уголков, и не указано, каким образом осуществляется фиксация проектного положения колоны.

Наиболее близким аналогом к заявленному устройству относится устройство для стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры [DE №1299838, кл. Е04В 1/22, 1969 г. - 6 с.], включающее жестко прикрепленный к колонне монтажный столик, образованный опорными уголками, соединенными между собой через отверстия шпильками, при этом каждый опорный уголок с одной стороны снабжен выступом для входа в пазы на гранях колонны.

Недостатком известного устройства является низкая унификация опорных уголков, не позволяющая выполнять другие функции, например фиксацию колонны, крепление консоли, бортовой балки и т.п.

Задачей разрабатываемого способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной является повышение надежности его монтажа с минимальными трудозатратами при помощи технического устройства с незначительными материальными затратами.

Техническими результатами, которые могут быть получены при использовании заявляемого изобретения, являются:

для способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной:

- предварительная поэтажная фиксация монтажных столиков на стройплощадке до установки колонны;

- многофункциональность монтажных столиков;

- минимальное количество элементов в соединении;

- отсутствие промежуточных звеньев в соединении для устройства монтажного столика:

- простота эксплуатации;

- низкая материалоемкость;

- малые габариты;

- унификация узлов дает возможность присоединения других вспомогательных приспособлений независимо от месторасположения монтажного столика.

Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным:

для способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной, включающего предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков, образованных стянутыми между собой шпильками опорными уголками с выступами, входящими в пазы на гранях колонны, установку колонны на проектную отметку с последующей ее фиксацией в проектное положение, раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы с зазором между гранями колонны и плитами перекрытия, равным 2-3 см, соединение граней колонны с пазами плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры, пропущенной сквозь каналы колонны по завершении замоноличивания зазоров, заполненных цементно-песчанным раствором по всему диску плит перекрытия, и после набора проектной прочности этого раствора передачу усилия натяжения на бетон, монтажные столики образованы четырьмя опорными уголками, фиксацию колонны в проектное положение осуществляют с помощью стяжек, вставленных в проушины опорных уголков, причем в проушины опорных уголков, прикрепленных к колоннам, расположенным в местах установки бортовых элементов и/или балконных плит, присоединяют консоли, перед раскладкой плит перекрытия на поверхности опорных уголков устанавливают горизонтальные фанерные полосы с прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами, торец которых прижат к граням колонны, а поверхность - к граням плит перекрытия при их раскладке, а после раскладки плит перекрытия стыкуемые поверхности смачивают водой;

для устройства для стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры, включающего жестко прикрепленный к колонне монтажный столик, образованный опорными уголками, соединенными между собой через отверстия шпильками, при этом каждый опорный уголок с одной стороны снабжен выступом для входа в пазы на гранях колонны, отличается тем, что монтажный столик образован четырьмя опорными уголками, каждый из которых снабжен проушинами, образованными присоединением к опорному уголку пластин с двух взаимноперпендикулярных сторон, и угловым упором, в проушинах и угловом упоре выполнены отверстия с перекрещивающимися осями для шпилек, при этом отверстия, выполненные параллельно выступу, предназначены для одной шпильки, а перпендикулярно выступу - для двух шпилек, проушины также снабжены отверстиями под фиксаторы и/или болты для стяжек, фиксирующих проектное положение устанавливаемой колонны, и для крепления консоли.

Изобретательским шагом является создание способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной, обеспечивающего минимальное число конструкционных материалов в узле и позволяющего производить соединение с минимальной трудоемкостью с помощью устройства, обладающего многофункциональным назначением, с унификацией его основных узлов и при минимальных материальных затратах.

Заявляемый способ стыкового соединения включает монтаж всего двух конструкционных элементов плит перекрытия и колонн посредством натяжения канатной арматуры в построечных условиях. Отсутствие сварки в зоне стыка колонны с пазами плит перекрытия в значительной степени снижает трудоемкость выполнения соединения, а также повышает его надежность, поскольку канатная арматура не имеет стыковых соединений и ее длина определяется размерами возводимого здания, при этом натяжение ее производят в двух взаимноперпендикулярных направлениях, образуя, таким образом, статически неопределимую систему, которая значительно повышает несущую способность зданий, что позволяет повышать этажность здания.

Взаимозаменяемость опорных уголков, составляющих монтажный столик, позволяет быстро без переналадки и дополнительной технологической оснастки крепить к ним соответствующие приспособления, например стяжки при монтаже колонн, специальные консоли для балконных плит и бортовых элементов.

Крепление монтажных столиков поэтажно на колонну до ее монтажа позволяет снизить затраты времени и обеспечить фронт работ по возведению каркаса. Конструкция опорных уголков предусматривает наличие выступа на грани уголка, который входит в паз на грани колонны, что повышает надежность крепления монтажного столика и уменьшает его материалоемкость, поскольку для соединения опорных уголков параллельно выступам используют только одну шпильку.

В конструктивном отношении монтажные столики просты в изготовлении и требуют деталей одинаковой формы с постоянными размерами и толщиной, что удобно при их последующем соединении между собой.

Заявляемое техническое решение монтажного столика подходит к различным размерам поперечного сечения колонны, что расширяет его технологические возможности. Демонтаж монтажного столика после передачи усилия натяжения на бетон не требует специальных приспособлений и выполняется одним монтажником, который ослабляет гайки до выхода выступов опорных уголков из пазов колонны и затем просто опускают его по колонне до плит перекрытия нижнего этажа и там окончательно разбирают.

Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие чертежи:

Фиг.1. Фрагмент соединения плит перекрытия с колонной, включающий колонну с каналами, плиты перекрытия, контактный шов между плитами перекрытия и гранями колонны, вертикальные и горизонтальные фанерные полосы, левый и правый опорные уголки, шпильки, гайки, проушины.

Фиг.2. Фрагмент соединения монтажного столика с колонной: колонна, каналы колонны, левый и правый опорные уголки, проушины с отверстиями для одной шпильки, проушины с отверстиями для двух шпилек, шпильки, гайки.

Фиг.3. Опорный уголок монтажного столика (левый); проушины с отверстиями для двух шпилек, проушины с отверстиями для одной шпильки, выступ, угловой упор, отверстия под стяжки, специальную консоль и прочие приспособления (аксонометрия).

Способ стыкового соединения плит перекрытия 1 с колонной 2 (фиг.1) включает в себя соединение пазов (на фигуре не показаны) плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры (на фигуре не показана), пропущенной через каналы 3 колонны 2 с последующей передачей усилия натяжения на бетон через замоноличенные контактные швы 4. Такое соединение выполняют при помощи устройства, представляющего собой монтажный столик (на фигуре не показан), состоящий из двух левых опорных уголков 5 и двух правых опорных уголков 6, которые соединены между собой шпильками 7 и гайками 8 (фиг.1-2). Каждый опорный уголок имеет выступ 9 (фиг.3) для входа его в паз (на фигуре не показан) на грани колонны 2, этот уголок также снабжен угловым упором 10 соответственно с отверстиями 11 для шпилек 7 (фиг.3). К каждому опорному уголку прикреплены проушины 12, образованные за счет присоединения к этим уголкам пластин с двух взаимноперпендикулярных сторон, с отверстиями под одну шпильку 7 и проушины 13 с отверстиями под две шпильки 7, при этом и первые и вторые снабжены отверстиями 14 (фиг.3) под фиксаторы и/или болты (на фигуре не показаны) для стяжек, специальных консолей и прочих монтажных приспособлений (на фигуре не показаны). В дополнении к этому для обеспечения заявляемого способа стыкового соединения на поверхность монтажных столиков уложены горизонтальные полосы фанеры 15, к которым прикреплены вертикальные полосы фанеры 16, прижимающие свою поверхность к граням плит перекрытия 1, а торец - к грани колонны 2.

Способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной осуществляют следующим образом. Предварительно перед монтажом колонны 2 на нее в уровне расположения плит перекрытий 1 устанавливают поэтажно монтажные столики (на фигуре не показаны), которые получают соединением двух левых опорных уголков 5 и двух правых опорных уголков 6, посредством стягивания их между собой шпильками 7 с гайками 8 (фиг.1-2). При этом каждый опорный уголок 5 и 6 выступом 9 (фиг.3) вставляют в пазы (на фигуре не показаны), расположенные на противоположных гранях колонны 2. Затягивая равномерно все гайки 8 на шпильках 7 и прижимая поверхности всех опорных уголков к граням колонны 2, получают монтажный столик для укладки на него плит перекрытия 1. Смонтировав таким образом поэтажно монтажные столики на монтируемые колонны 2, приступают к установке их проектного положения (фиг.1). При этом для фиксации проектного положения колонн 2 в проушины 12 и (или) 13 опорных уголков 5 и 6 вставляют стяжки (на фигуре не показаны), а на колоннах расположенных по периметру здания в местах установки балконных плит и бортовых элементов (на фигуре не показаны) с помощью этих проушин прикрепляют специальные консоли (на фигуре не показаны). Установив колонны с монтажными столиками, производят раскладку на них плит перекрытия 1, предварительно разложив горизонтальные полосы фанеры 15 совместно с прикрепленными к ним вертикальными полосами фанеры 16 на поверхность монтажных столиков с упором торцов (на фигуре не показаны) вертикальных полос фанеры 16 в грани колонны 2 (фиг.1). Причем плиты перекрытия 1 монтируют так, чтобы зазор между пазами (на фигуре не показаны) этих плит перекрытий составлял 2-3 см, в этом случае получаем одинаковые контактные швы 4, торцы которых закрыты вертикальными фанерными полосами 16. Затем смачивают стыкуемые поверхности пазов (на фигуре не показаны) плит перекрытий 1 и граней колонны 2 водой (фиг.1) и производят заполнение контактных швов 4 цементно-песчаным раствором. Осуществив все описанные выше операции по всему диску плит перекрытия, и по завершении набора цементно-песчаным раствором 70% проектной прочности производят натяжение канатной арматуры с последующей передачей усилия натяжения на бетон. После того как зафиксировали весь диск плит перекрытий, производят демонтаж монтажных столиков, для чего отворачивают гайки 8 со шпилек 7, ослабляя соединение опорных уголков 5 и 6 до момента, когда выступы 9 выйдут из пазов (на фигуре не показаны), выполненных на противоположных гранях колонны 2. Затем плавно опускают монтажный столик вниз по колонне до плит перекрытия нижнего этажа, где производят окончательную разборку монтажного столика, который затем устанавливают на следующую монтируемую колонну.

Заявляемое устройство для стыкового соединения плит перекрытия с колонной многофункционально и позволяет зафиксировать установленную колонну в проектном положении, присоединить специальную консоль для монтажа балконных плит, бортовых элементов. Монтажный столик, имея небольшую материалоемкость, не требует специального подъемного оборудования и других специальных приспособлений при его монтаже, этот столик устанавливают на колонну с помощью двух монтажников.

Применение фанерных полос позволяет компенсировать микронеровности опирающихся поверхностей плит перекрытия, монтажных столиков, а также избежать налипания цементно-песчаного раствора к поверхности монтажного столика. Кроме этого, фанерные полосы являются высокотехнологичным материалом с возможностью подгонки их под любой размер и конфигурацию соединения.

Совокупность применения монтажного столика, фанерных полос в заявляемом способе стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры позволяет получить соединение с минимальным числом конструкционных материалов, используя для этого плиты перекрытия, колонны, канатную арматуру и цементно-песчаный раствор. Это повышает надежность соединения и снижает затраты труда на его выполнение.

Практическая применимость изобретения показана на примере конкретного использования.

Пример.

При возведении безригельного каркаса зданий и сооружений с натяжением арматуры в построечных условиях стыковое соединение плит перекрытия с колоннами выполняют следующим образом. Предварительно на строительной площадке на монтируемые колонны производят крепление монтажных столиков, которые получают соединением двух левых и двух правых опорных уголков посредством стягивания их между собой шпильками с гайками. При этом каждый опорный уголок своим выступом вставляют в пазы, расположенные на противоположных гранях колонны. В отверстия с перекрещивающимися осями, выполненные в каждом опорном уголке, вставляют шпильки и равномерно затягивают все гайки на шпильках, прижимая поверхности всех опорных уголков к граням колонны. Таким образом получают монтажные столики, зафиксированные на монтируемой колонне поэтажно в уровне пропуска канатной арматуры. Затем выполняют установку колонны совместно с монтажными столиками на проектную отметку, окончательную фиксацию проектного положения колонны осуществляют при помощи стяжек, которые присоединяют к проушинам опорных уголков. На колоннах, которые установлены по периметру здания в местах установки балконных плит и бортовых элементов к этим проушинам, присоединяют специальные консоли, предназначенные для монтажа вышеназванных конструкционных элементов. Установив вышеописанным способом колонны по всему зданию, приступают к укладке на поверхности опорных уголков горизонтальных фанерных полос с предварительно прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами, при этом производят укладку так, чтобы торцевые поверхности горизонтальных и вертикальных фанерных полос прилегали к граням колонн. Затем выполняют раскладку плит перекрытия на монтажные столики с фанерными полосами, оставляя расстояние между гранями колонн и пазами плит перекрытия в пределах 2-3 см. По завершении процесса раскладки плит перекрытий по всему этажу производят смачивание стыкуемых поверхностей водой с одновременным замоноличиванием контактных швов цементно-песчаным раствором. После набора 70% проектной прочности этого раствора производят натяжение канатной арматуры в двух взаимно перпендикулярных направлениях, заблаговременно пропустив ее сквозь каналы колонн. По окончании процесса передачи усилия натяжения на бетон производят демонтаж монтажных столиков по всему перекрытию, для чего отворачивают гайки со шпилек, ослабляя соединение опорных уголков до момента, когда их выступы выйдут из пазов выполненных на гранях колонн. Затем плавно опускают монтажный столик вниз по колонне до плит перекрытия нижнего этажа, где производят окончательную разборку монтажного столика, по завершении которой осуществляют монтаж этого столика на следующую колонну. Соединение, полученное заявляемым способом, позволяет значительно снизить трудозатраты, уменьшить число конструкционных материалов и ускорить темп строительства каркаса.

Характеристики:

- Время монтажа стыкового соединения для одной ячейки каркаса 25,0 мин.

- Время демонтажа одного монтажного столика 10-12,0 мин.

- Время раскладки фанерных полос по монтажным столикам для одной ячейки каркаса 2,0 мин.

- Время замоноличивания контактных швов одной ячейки каркаса 8-10,0 мин.

- Отклонение поверхностей плит перекрытия по высоте от проектного положения ±2,0 мм.

- Масса монтажного столика 96,0 кг.

- Габаритные размеры при сечении колонны 400×400 мм, 720×720×140 мм.

Заявляемый способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной и устройство для его реализации обеспечивает минимальное число конструктивных элементов в узле, позволяет производить соединение с минимальной трудоемкостью при помощи устройства, обладающего многофункциональным назначением и требующего минимальных материальных затрат на его изготовление. Совокупность применения горизонтальных фанерных полос в качестве подложки под плиты перекрытия компенсирует микронеровности контактирующих поверхностей с отклонением плит перекрытий по высоте ±2,0 мм и предотвращает контакт поверхности монтажного столика с цементно-песчаным раствором при замоноличивании, а вертикальные фанерные полосы служат опалубкой при замоноличивании контактных швов между пазами плит перекрытия и гранями колонны. Совместная установка горизонтальных и вертикальных полос до раскладки плит перекрытия при монтаже соединения экономит время, которое для одной ячейки каркаса составляет 25,0 минут. Устройство монтажного столика для заявляемого стыкового соединения представляет собой многофункциональное, простое в эксплуатации техническое решение с небольшой материалоемкостью при конструктивной массе в 96,0 кг. Монтаж и демонтаж монтажного столика производят без применения специальных подъемных устройств с помощью двух монтажников. Унификация опорных уголков монтажного столика позволяет предварительно зафиксировать эти столики на колонны непосредственно на стройплощадке по проектным отметкам для плит перекрытия каждого этажа с дополнительной возможностью крепления к ним специальной консоли под балконные плиты или бортовые элементы, заранее обеспечивая дальнейший фронт работ. Таким образом, заявленная совокупность признаков позволяет достичь ожидаемых технических результатов и решить поставленную задачу.