анкерное устройство
Классы МПК: | E04C5/12 анкерные приспособления |
Автор(ы): | Ситников Сергей Львович (RU), Трутце Андрей Юрьевич (RU), Дорохин Сергей Александрович (RU), Рудомазин Евгений Николаевич (RU), Ананидзе Гия Амиранович (RU), Надарейшвили Александр Иосифович (RU) |
Патентообладатель(и): | Ситников Сергей Львович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-25 публикация патента:
20.09.2008 |
Предложение относится к строительству и ремонту искусственных сооружений, преимущественно мостов, а именно к устройствам и приспособлениям для производства работ, связанных с бетонированием строительных конструкций и сооружений. Технический результат - уменьшение металлоемкости конструкции и трудоемкости ее изготовления при одновременном снижении концентрации напряжений в бетоне. Анкерное устройство включает опорно-анкерную плиту, содержащую выполненный с коническим каналом корпус и жестко скрепленный с корпусом выступ с опорной поверхностью, размещенный в конической выточке опорно-анкерной плиты цанговый элемент и взаимодействующую с опорной поверхностью опорно-анкерной плиты спираль армирования. Опорная поверхность выступа размещена в плоскости, расположенной перпендикулярно продольной оси конического канала корпуса на расстоянии Н, равном 0,6-0,7 длины конического канала от плоскости его наибольшего диаметра, причем между корпусом и опорной поверхностью выступа выполнена радиальная поверхность с радиусом R, равным 0,2-0,35 длины конического канала. 5 ил., 2 табл.
Формула изобретения
Анкерное устройство, включающее опорно-анкерную плиту, содержащую выполненный с коническим каналом корпус и жестко скрепленный с корпусом выступ с опорной поверхностью, размещенный в конической выточке опорно-анкерной плиты цанговый элемент и взаимодействующую с опорной поверхностью опорно-анкерной плиты спираль армирования, причем опорная поверхность выступа размещена в плоскости, перпендикулярной продольной оси конического канала корпуса, а между корпусом и опорной поверхностью выступа выполнена радиальная поверхность, отличающееся тем, что плоскость опорной поверхности выступа размещена на расстоянии 0,6-0,7 длины конического канала от плоскости его наибольшего диаметра, а радиальная поверхность между корпусом и опорной поверхностью выступа выполнена с радиусом 0,2-0,35 длины конического канала.
Описание изобретения к патенту
Предложение относится к строительству и ремонту искусственных сооружений, преимущественно мостов, а именно к устройствам и приспособлениям для производства работ, связанных с бетонированием строительных конструкций и сооружений.
Известно анкерное устройство, включающее опорно-анкерную плиту, содержащую выполненный с коническим каналом корпус и жестко скрепленный с корпусом выступ с опорной поверхностью, размещенный в конической выточке опорно-анкерной плиты цанговый элемент и взаимодействующую с опорной поверхностью опорно-анкерной плиты спираль армирования, причем опорная поверхность выступа размещена в плоскости, перпендикулярной продольной оси конического канала корпуса [1].
Однако известное устройство является либо достаточно металлоемким, трудоемким в изготовлении и монтаже, либо при его применении возникают большие концентрации напряжений, что ведет к снижению несущей способности опорно-анкерной плиты.
Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в уменьшении металлоемкости конструкции и трудоемкости ее изготовления при одновременном снижении концентрации напряжений в бетоне.
Указанный результат достигается за счет того, что в анкерном устройстве, включающем опорно-анкерную плиту, содержащую выполненный с коническим каналом корпус и жестко скрепленный с корпусом выступ с опорной поверхностью, размещенный в конической выточке опорно-анкерной плиты цанговый элемент и взаимодействующую с опорной поверхностью опорно-анкерной плиты спираль армирования, причем опорная поверхность выступа размещена в плоскости, перпендикулярной продольной оси конического канала корпуса, плоскость опорной поверхности выступа размещена на расстоянии 0,6-0,7 длины конического канала от плоскости его наибольшего диаметра, причем между корпусом и опорной поверхностью выступа выполнена радиальная поверхность с радиусом 0,2-0,35 длины конического канала.
На фиг.1 представлено заявляемое устройство (анкерное устройство обетонировано), на фиг.2 - место А, на фиг.3 - смонтированное устройство до натяжения каната, на фиг.4-5 показаны расчетные области эквивалентного напряжения (в Н/м2) для оптимального варианта (диапазон 4-6 таблицы 1) анкерного устройства.
Анкерное устройство включает опорно-анкерную плиту, содержащую выполненный с коническим каналом корпус 1 и жестко скрепленный с корпусом выступ 2 с опорной поверхностью 3, размещенный в конической выточке 4 опорно-анкерной плиты цанговый элемент 5 и взаимодействующую с опорной поверхностью опорно-анкерной плиты спираль 6 армирования. Опорная поверхность 3 выступа 2 размещена в плоскости, расположенной перпендикулярно продольной оси 7 конического канала корпуса на расстоянии Н, равном 0,6-0,7 длины конического канала от плоскости его наибольшего диаметра, причем между корпусом и опорной поверхностью выступа выполнена радиальная поверхность с радиусом R, равным 0,2-0,35 длины конического канала.
Установка анкерного устройства происходит следующим образом.
Монтируется опалубка 8. На опалубке монтируется монтажная труба 9, на которую помещают нишеобразователь 10 и корпус 1 опорно-анкерной плиты. На корпус 1 надевают спираль 6 армирования. Сквозь корпус 1 протягивают арматурный канат 11. Производят обетонирование корпуса 1. После набора бетоном 12 необходимой прочности удаляют опалубку 8, монтажную трубу 9 и нишеобразователь 10 и производят натяжение арматурного каната 11 и установку цангового элемента 5. Затем производят обрезку арматурного каната 11 и устанавливают защитную крышку 13.
Обетонирование анкерного устройства, у которого опорная поверхность 3 выступа 2 корпуса размещена в плоскости, расположенной перпендикулярно продольной оси 7 конического канала корпуса на расстоянии Н равном 0,6-0,7 длины конического канала от плоскости его наибольшего диаметра, причем между корпусом и опорной поверхностью выступа выполнена радиальная поверхность с радиусом R, равным 0,2-0,35 длины конического канала, позволяет увеличить жесткость опорной поверхности и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на бетон 12, избегая концентрации напряжений в нем. Это было проверено как на моделях расчетным путем, а также в производственных условиях.
В таблице 1 показаны результатов расчетов для разных случаев параметров Н, R.
Таблица 1 | |||
№ диапазона | Н | R | Выводы по результатам моделирования |
1 | 0.4 | 0.05 | Снижение прочностных свойств изделия, Увеличение концентрации напряжении в бетоне - разрушение бетона. |
2 | 0.5 | 0.1 | Снижение прочностных свойств изделия, Разрушающий уровень концентрации напряжении в бетоне еще сохраняется. |
3 | 0.55 | 0.15 | Снижение прочностных свойств изделия. Бетон не разрушается. |
4 | 0.6 | 0.2 | Сохраняется условие прочности. Бетон не разрушается. |
5 | 0.65 | 0.27 | Сохраняется условие прочности. Бетон не разрушается. |
6 | 0.7 | 0.35 | Сохраняется условие прочности. Бетон не разрушается. |
7 | 0.75 | 0.4 | Увеличение металлоемкости изделия. |
8 | 0.8 | 0.45 | Увеличение металлоемкости изделия. |
9 | 0.9 | 0.6 | Увеличение металлоемкости изделия. Бетон не разрушается. |
Диапазон 4-6 параметров Н и R признан оптимальным с точки зрения металлоемкости, прочности изделия и его благоприятного воздействия на бетон.
На фиг.4-5 показаны области эквивалентных напряжении (в Н/м2) для оптимального варианта (диапазон 4-6) анкерного устройства.
В таблице 2 показаны значения эквивалентных напряжении (в Н/м2) для каждой из областей.
Области эквивалентных напряжении (в Н/м 2) | Напряжения |
А | 0.410е+07 |
Б | 0.167е+08 |
В | 0.294е+08 |
Г | 0.420е+08 |
Д | 0.546е+08 |
Е | 0.673е+08 |
Ж | 0.799е+08 |
3 | 0.925е+08 |
И | 0.118е+09 |
Любые другие комбинации параметров Н и R вне диапазона 4-6 не оптимальны, а в некоторых случаях не приемлемы.
Таким образом, данное техническое решение позволит:
- уменьшить металлоемкость конструкции и трудоемкость ее изготовления:
- снизить концентрации напряжений в бетоне и тем самым увеличить несущую способность опорно-анкерной плиты.
Источник информации
1. Патент США №4343122, класс 52/233.1, 82
Класс E04C5/12 анкерные приспособления