холодильный агрегат с испарительной чашей

Формула изобретения

1. Холодильный агрегат с окружающим холодильную камеру теплоизолирующим корпусом (1), расположенным в открытом отсеке (2) корпуса (1) компрессором (3, 3') и устанавливаемой в отсеке (2) над компрессором (3, 3') испарительной чашей (4, 4') для сбора конденсирующейся в холодильной камере воды, отличающийся тем, что в отсеке (2) имеется несколько опор (10а, 10b, 11a, 11b) на различной высоте, обеспечивающих возможность установки испарительной чаши (4, 4').

2. Холодильный агрегат по п.1, отличающийся тем, что испарительная чаша (4) имеет боковые поддерживающие элементы, взаимодействующие с опорами (10а, 10b, 11а, 11b).

3. Холодильный агрегат по п.2, отличающийся тем, что боковые поддерживающие элементы выполнены на испарительной чаше (4) в виде боковых ребер (35, 36), которые опираются на несущие поверхности одной из опор (10a, 10b, 11a, 11b).

4. Холодильный агрегат по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной из опор (10а, 10b, 11а, 11b) присвоена кодировка (17а, 17b), которая делает возможной установку снабженной соответствующей кодировкой (41) испарительной чаши (4, 4') только на одной из опор (10а, 10b, 11а, 11b).

5. Холодильный агрегат по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что испарительная чаша (4, 4') выполнена с возможностью извлечения из смонтированного положения поворотом вокруг вертикальной оси.

6. Холодильный агрегат по п.5, отличающийся тем, что ось пересекает одно из ребер (35).

7. Холодильный агрегат по п.5, отличающийся тем, что кодировка (41) испарительной чаши (4, 4') установлена на этом ребре (35).

8. Холодильный агрегат по п.7, отличающийся тем, что кодировка испарительной чаши (4) образована, по меньшей мере, одним направленным вверх от ребра (35) выступом (41), который в смонтированном состоянии входит в соответствующее углубление (17а, 17b) на боковой стенке (9) отсека (2).

9. Холодильный агрегат по п.7 или 8, отличающийся тем, что кодировка является изготовляемой отдельно от испарительной чаши (4) деталью (41), которая может крепиться на испарительной чаше (4, 4') в различных положениях.

10. Холодильный агрегат по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что он снабжен фиксаторами (13, 37) для фиксации испарительной чаши (4, 4') в смонтированном положении.

11. Холодильный агрегат по одному из пп.6-8, отличающийся тем, что он снабжен фиксаторами (13, 37) для фиксации испарительной чаши (4, 4') в смонтированном положении.

12. Холодильный агрегат по п.11, отличающийся тем, что фиксаторы включают в себя расположенную на другом ребре защелку (37).

13. Холодильный агрегат по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что между испарительной чашей (4) и задней стенкой (12) отсека (2) расположена пружина сжатия (38).

14. Холодильный агрегат по п.12, отличающийся тем, что пружина сжатия представляет собой выполненную заодно с испарительной чашей (4) пластинчатую пружину (38).

15. Холодильный агрегат по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что испарительная чаша (4) делится на ряд бассейнов (22, 23, 24, 25, 26, 27) различной глубины.

16. Холодильный агрегат по п.14, отличающийся тем, что сливное отверстие (28) для отводимого из холодильной камеры конденсата выходит в самый мелкий (22) из бассейнов (22, 23, 24, 25, 26, 27).

Описание изобретения к патенту

Область техники

Холодильные агрегаты с автоматическим оттаиванием обычно имеют испарительную чашу, которая вместе с компрессором располагается в открытом отсеке корпуса холодильника. Испарительная чаша предназначена для сбора и испарения конденсата, который осаждается на расположенном в холодильной камере холодильного агрегата испарителе.

Уровень техники

Такая испарительная чаша должна иметь достаточную производительность, чтобы при любых эксплуатационных условиях испарять выделяющийся конденсат, так как переполнение чаши могло бы привести к попаданию воды на токоведущие части компрессора или его окружение. Производительность испарения определяется различными параметрами, такими как открытая поверхность жидкости в чаше, ее температура и беспрепятственная циркуляция воздуха между чашей и пространством, окружающим холодильный агрегат.

Испарительная чаша может монтироваться непосредственно на компрессоре или на стенках отсека, в котором она располагается вместе с компрессором. Непосредственная установка испарительной чаши на компрессоре обладает тем преимуществом, что при этом обеспечивается эффективная теплопередача от компрессора к испарительной чаше, а следовательно, высокая температура воды и, соответственно, высокая производительность испарения. Недостаток же такой конструкции состоит в том, что для каждого типа компрессора приходится специально конструировать и изготовлять подходящую испарительную чашу, а в холодильный агрегат можно встраивать компрессор только со специально для него предусмотренной чашей. В то же время при серийном производстве холодильных агрегатов было бы желательно иметь возможность встраивать компрессоры различных изготовителей или различных конструкций с испарительной чашей одной и той же модели. Кроме того, необходимость соединения компрессора и испарительной чаши до их установки в холодильном агрегате может затруднять сборку холодильного агрегата из-за того, что испарительная чаша препятствует или мешает доступу к крепежным элементам.

Этих проблем можно избежать, если устанавливать испарительную чашу в отсеке независимо от компрессора; но тогда придется примириться с другими недостатками. Так как температура в чаше, а стало быть, ее производительность испарения зависят от расстояния между чашей и компрессором, производительность испарения чаши может оказаться недостаточной, если она вместо компрессора, для которого она была первоначально сконструирована, будет использована с компрессором с меньшей конструктивной высотой, даже если он имеет такую же теплопроизводительность. В результате оказывается, что и независимое от компрессора крепление испарительной чаши не позволяет применить единую модель испарительной чаши в комбинации с различными моделями испарителей.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить холодильный агрегат, позволяющий применять испарительные чаши одинаковой формы в сочетании с различными моделями компрессоров.

Эта задача решена холодильным агрегатом с признаками 1 формулы изобретения.

Поскольку в компрессорном отсеке холодильного агрегата опоры для испарительной чаши предусматриваются на различной высоте, можно в каждом случае выбрать высоту установки испарительной чаши в соответствии с высотой устанавливаемого с ней компрессора и, таким образом, выдерживать расстояние между компрессором и испарительной чашей вне зависимости от применяемой модели компрессора, единообразным в такой мере, чтобы обеспечить достаточную производительность испарения.

Предпочтительно опоры имеют несущие поверхности, на которые опираются боковые ребра испарительной чаши.

Чтобы исключить ошибочную установку испарительной чаши на несоответствующей высоте, по меньшей мере в одной опоре предусматривается кодировка, которая позволяет устанавливать на этой опоре только испарительные чаши, снабженные соответствующей ответной кодировкой.

Если кодировка испарительной чаши представляет собой углубление, а кодировка опоры - выступ, который должен входить в углубление, то на самой нижней опоре от такой кодировки можно отказаться, так как на этой опоре испарительную чашу и без того можно установить только в том случае, если из различных встраиваемых в холодильный агрегат моделей компрессоров встраивается модель с минимальной конструктивной высотой. Тем самым ошибочная установка чаши на нижней опоре в сочетании с ошибочной моделью компрессора исключена в принципе. В то же время ошибочной установке испарительной чаши на слишком высокорасположенной опоре при применении компрессора с малой конструктивной высотой препятствует кодировка.

Если же, напротив, кодировкой чаши служит выступ, а кодировкой опоры - углубление, в которое входит выступ, то по аналогичной причине можно отказаться от кодировки верхней опоры.

Монтаж испарительной чаши может производиться, например, так, чтобы она, наподобие выдвижного ящика, своими ребрами насаживалась на опору, а затем вдвигалась в отсек. Однако предпочтительно, чтобы испарительная чаша устанавливалась в рабочее положение и извлекалась из него поворотом вокруг вертикальной оси. Этим обеспечивается невозможность перекоса и заклинивания чаши при монтаже.

Желательно, чтобы эта ось пересекала одно из ребер испарительной чаши.

Это, а также подвижность чаши в направлении поворота позволяют выполнять кодировку на боковом ребре, через которое проходит ось. Это дает преимущество выполнения кодировки в таком месте, которое расположено близко к открытой стороне отсека, и при монтаже чаши остается видимым. Если неопытный работник ошибочно попытается установить чашу на несоответствующую опору и ему это не удастся, то он легко заметит причину и выберет нужную опору.

Чтобы работник, устанавливающий чашу, лучше видел кодировку, желательно далее, чтобы кодировка испарительной чаши была образована, по меньшей мере, одним направленным вверх от ребра выступом, который в смонтированном состоянии входил бы в соответствующее углубление в боковой стенке отсека.

Эта кодировка предпочтительно образуется изготовляемой отдельно от испарительной чаши деталью, которая может крепиться на испарительной чаше в различных положениях. Это позволяет изготовлять в больших количествах испарительные чаши одинаковой конструкции, пригодные для различных моделей компрессоров, и только затем посредством кодировки приспосабливать их для конкретной модели компрессора, когда станет известно, какая модель фактически будет встроена.

Чтобы вибрация, происходящая при работе компрессора, не могла привести к дребезжанию или нежелательному блужданию испарительной чаши, должны быть предпочтительно предусмотрены фиксаторы для фиксации испарительной чаши в установленном положении. При поворотных испарительных камерах с боковыми ребрами таким фиксатором может служить защелка, установленная на ребре, расположенном напротив оси вращения.

Для предотвращения дребезжания желательно также, чтобы между испарительной чашей и задней стенкой отсека была установлена пружина сжатия. Предпочтительно, чтобы такой пружиной сжатия была изготовляемая заодно с испарительной чашей пластинчатая пружина.

Краткий перечень чертежей

Другие признаки и преимущества изобретения вытекают из нижеследующего описания примеров реализации со ссылками на приведенные чертежи.

Фиг.1 - вид в перспективе задней стороны холодильного агрегата в соответствии с изобретением, показывающий компрессорный отсек холодильного агрегата с установленными в нем компрессором и испарительной чашей.

Фиг.2 - второй вид в перспективе компрессорного отсека без испарительной чаши.

Фиг.3 - еще один вид в перспективе компрессорного отсека с изображением кодировки.

Фиг.4 - вид в перспективе испарительной чаши.

Фиг.5 и 6 - виды в перспективе компрессорного отсека с установкой испарительной чаши на разной высоте.

Фиг.7 - вид компрессорного отсека с изображенной в полуразрезе испарительной чашей.

Осуществление изобретения

На фиг.1 изображен вид сзади корпуса 1 холодильного шкафа, используемого в качестве примера холодильного агрегата в соответствии с изобретением. В нижней части задней стороны корпуса 1 образован открытый отсек 2, в котором располагаются компрессор 3 и испарительная чаша 4. На чертеже присоединительные элементы 5 компрессора, предназначенные для соединения с испарителем и конденсатором, еще не подключены. Зажимы 6 на задней стороне корпуса 1, предназначенные для установки конденсатора, еще не укомплектованы.

На фиг.2 и 3 показаны два изображения в перспективе отсека 2 в обоих случаях с установленным компрессором 3, но без испарительной чаши 4. В верхней части отсека 2, предназначенной для установки испарительной чаши 4, между компрессором 3 и потолком 7 отсека на его боковых стенках 8, 9 расположены одна над другой две опоры для испарительной чаши. Каждая опора состоит из горизонтальной канавки 10а, 10b на боковой стенке 8 и расположенной с противоположной стороны на той же высоте горизонтальной канавки 11а, 11b на боковой стенке 9. Канавки 10а, 10b тянутся сквозь весь отсек 2 от его открытой передней стороны до задней стенки 12. Боковая стенка 8 отсека не направлена вертикально на задней стороне корпуса 1, а слегка наклонена на участке, обращенном к открытой передней стороне отсека 2, и изогнута на заднем участке, обращенном к задней стенке 12 отсека 2, так что ширина отсека 2 уменьшается по направлению к задней стенке 12. В язычке 13, выступающем с задней стороны корпуса 1, на продолжении канавок 10а, 10b проделаны два прохода 14а, 14b.

От канавок 11а, 11b обращенной к наружной стороне корпуса 1 боковой стенки 9 в каждом случае вертикальным ребром 15 на их обращенном к открытой задней стороне конце отделена короткая выемка 16. На верхней стороне каждой канавки 11а, 11b на различных расстояниях от ребра 15 образованы углубления 17а, 17b. Углубления 17а и 17b выполняют функцию кодировки для установки испарительной чаши 4, как ниже будет показано подробнее.

На фиг.4 показано перспективное изображение испарительной чаши 4 по фиг.1. Испарительная чаша 4 перегородками 18, 19, 20, 21 разделена на ряд бассейнов 22, 23, 24, 25, 26, 27. Форма дна чаши соответствует форме верхней части компрессора 3, над которым она должна быть установлена, так что бассейны 22-27 имеют различную глубину. Самый мелкий бассейн 22, расположенный в центре чаши 4, оказывается после установки испарительной чаши 4 в отсеке 2 под изображенным на фиг.2 сливным отверстием 28 в потолке 7 отсека 2, так что конденсат, стекающий из холодильной камеры холодильного агрегата через сливное отверстие 28, сначала заполняет бассейн 22. Только после того, как последний переполнится, конденсат начнет заполнять окружающий бассейн 23.

Бассейны 23-27 соединены между собой вырезами 29 в перегородках 19, 20, так что, если производительность испарения одного бассейна окажется недостаточной, конденсат начнет перетекать в следующий и поверхность испарения увеличится. Переливной штуцер 30 в последнем бассейне 27 обеспечит в аварийном случае контролируемый сток конденсата из холодильного агрегата, не подвергая угрозе токоведущие части в отсеке 2.

Испарительная чаша имеет в плане приблизительно трапецеидальную форму с обращенной к открытой стороне отсека 2 передней стороной 31, приблизительно параллельной ей задней стороной 32, которая короче передней стороны 31, перпендикулярной к передней стороне 31 и к задней стороне 32 боковой кромкой 33, обращенной к боковой стороне 9, и скошенной и частично закругленной боковой кромкой 34, обращенной к боковой стороне 8. Вдоль боковых кромок 33, 34 на чаше 4 образованы горизонтальные ребра 35, 36, которые при установке чаши 4 ложатся на нижние стороны канавок 10а, 11а или 10b, 11b.

От переднего конца ребра 35 прорезью 39 отделяется короткий шип 40. Шип 40 при монтаже испарительной чаши 4 косо со стороны вводится в одну из выемок 16. При дальнейшем монтаже сцепление шипа 40 и выемки 16 определяет вертикальную ось поворота, вокруг которой можно поворачивать испарительную чашу 4, чтобы дальше вводить ее в отсек 2.

На фиг.4 изображены два выступа или штифта 41, отходящие вверх от ребра 35. На практике в испарительной чаше 4 предусматривается только один из этих двух штифтов. Штифт 41 может быть изготовлен заодно с чашей, но предпочтительно он закрепляется на чаше 4 позже, например, посредством прочной фиксации. Два возможных монтажных положения штифтов 41 соответствуют положению углублений 17а, 17b на канавках 11а, 11b. Как легко заметить из сопоставления фиг.3 и 4, если штифт 41 в чаше 4 установлен в передней позиции, его можно вставить только в верхнюю канавку 11а из двух канавок 11а, 11b, а если он установлен в задней позиции, его можно вставить только в нижнюю канавку 11b.

Ребро 36 имеет на своем переднем конце защелку, которая при правильном введении испарительной чаши 4 фиксируется в одном из проходов 14 язычка 13. При попытке установить испарительную чашу на неправильной высоте штифт 41 наталкивается на боковую стенку 9, прежде чем такая фиксация станет возможной, и препятствует, таким образом, дальнейшему введению чаши 4 в отсек 2.

Неразъемно приформованная к задней стороне 32 чаши 4 пластинчатая пружина 38 прижимает в фиксированном положении испарительную чашу 4 к задней стенке 12 отсека 2 и удерживает, таким образом, чашу 4 в напряженном состоянии, чтобы вибрация, исходящая при работе от компрессора 3, не могла вызвать дребезжания чаши 4.

На фиг.5 изображен в перспективе отсек 2 с установленной над компрессором 3 испарительной чашей 4. Боковые ребра испарительной чаши лежат соответственно в нижних канавках 10b и 11b, а штифт 41 чаши 4 входит в углубление 17b нижней канавки 11b. Защелка 37 заскочила в нижний проход 14b язычка 13. Аналогичная установка чаши 4 в вышерасположенных канавках 10а, 11а была бы невозможна, так как здесь положение углубления 17а не подходит к штифту 41. Этим исключается возможность ошибочной установки чаши 4 слишком высоко, на слишком большом расстоянии от компрессора 3, на котором достаточный нагрев и испарение конденсата уже не будут обеспечены.

В случае встраивания в отсек 2 другой модели компрессора, например, изображенного на фиг.6 компрессора 3' с большей конструктивной высотой, то он будет скомбинирован с испарительной чашей 4, у которой штифт 41 установлен в положении, соответствующем углублению 17а верхней канавки 11а.

Если конструктивная высота компрессора 3' так велика, что он сам по себе препятствует введению испарительной чаши 4 в нижние канавки 10b, 11b, то углубление 17а на верхней канавке 11а и штифт 41 на устанавливаемой с компрессором 3' испарительной чаше 4' можно было бы исключить, так как после установки этого компрессора размещение чаши 4' и без того возможно только в верхних канавках 10а, 11а. Однако может оказаться желательно исключить слишком тесный контакт между испарительной чашей 4' и компрессором 3', например, если этот последний имеет участки поверхности, которые при прямом контакте слишком сильно нагревают чашу 4', что, например, может привести к повреждению или преждевременному старению ее полимерного материала. Чтобы в таком случае исключить установку чаши 4' в нижних канавках 10, 11, изображенная на фиг.6 испарительная чаша 4' снабжена кодирующим штифтом 41 в положении, соответствующем углублению 17а верхней канавки 11а.

На фиг.7 изображен еще один вид отсека 2 с установленной в высоком положении над высоким компрессором 3' испарительной чашей 4', причем испарительная чаша показана в разрезе. На фиг.7 ясно видно, что чаша по направлению от передней стороны 31 к задней стороне 32 становится все более плоской, так что ее легко можно вывернуть из отсека 2 без столкновения с компрессором 3'.

Разумеется, канавки 10а, 10b, 11а, 11b можно заменить другими способами подвески, а количество подвесок и, соответственно, различных уровней установки испарительной чаши может быть больше двух.