захват для варочной емкости и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Захват для варочной емкости, который содержит удлиненный корпус (2) в виде одной детали, изготовленный из пластмассы и имеющий на первом конце (2а) средство (3) для соединения с варочной емкостью, причем корпус (2) содержит внутри продольную полость (5), проходящую по меньшей мере вдоль участка, захватываемого рукой при пользовании, и открытую на втором конце (2в) корпуса (2), противоположном первому концу (2а), отличающийся тем, что корпус (2) отформован из пластмассы, при этом продольная полость (5) изогнута и сужается к первому концу.

2. Захват по п.1, отличающийся тем, что указанная продольная полость (5) проходит по существу вдоль всей длины указанного корпуса (2).

3. Захват по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная продольная полость (5) проходит вдоль оси (А), причем входное сечение указанной продольной полости (5), расположенное у второго конца (2b), является наклонным относительно указанной оси (А).

4. Захват по п.1, отличающийся тем, что корпус имеет продольно изогнутый профиль.

5. Захват по п.1, отличающийся тем, что указанный корпус (2) имеет сквозное отверстие (70), образованное у первого конца (2а) и сообщающееся с продольной полостью (5).

6. Захват по п.1, отличающийся тем, что пластмассой является термореактивный полимерный материал, а в частности, фенолоформальдегидный формовочный полимер.

7. Захват по п.1, отличающийся тем, что корпус (2) является полым трубчатым корпусом, а продольная полость (5) ограничена по существу сплошной внутренней боковой поверхностью (6) корпуса (2).

8. Захват по п.1, отличающийся тем, что корпус (2) проходит вдоль изогнутой оси (А) и содержит соединительный участок (3), предназначенный для соединения с варочной емкостью, а также участок (4) захвата, примыкающий к соединительному участку вдоль указанной оси (А) и служащему для захвата при пользовании, причем продольная полость (5) образована полностью внутри участка (4) захвата.

9. Захват по п.1, отличающийся тем, что продольная полость (5) является глухой полостью, закрытой на первом конце (2а) корпуса (2) и открытой на втором конце (2b) корпуса (2), противоположном первому концу (2а).

10. Способ изготовления захвата для варочной емкости (1) по любому из пп.1-9, согласно которому формуют пластмассу в пресс-форме (10), имеющей внутри формовочную полость (11) такой же конфигурации, что и захват (1), и передвижной элемент (15), образующий продольную полость (5) внутри корпуса (2) захвата, и после формования извлекают передвижной элемент (15) из одного конца корпуса (2) для освобождения продольной полости (5), отличающийся тем, что в качестве передвижного элемента (15) используют изогнутую, удлиненную вставку, сужающуюся к свободному концу (15 а).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что передвижной элемент (15) извлекают по изогнутой траектории (А).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что изогнутая траектория (А) лежит в центральной плоскости захвата (1).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к захвату для варочной (жарочной) емкости, в частности, к ручке для сковороды, и к соответствующему способу его изготовления.

Известно, что емкости для приготовления пищи на огне, такие как сковороды или кастрюли, обычно снабжены захватами (ручками), при помощи которых пользователь может непосредственно передвигать указанные емкости даже во время варки или в любое время, когда емкости еще не остыли. Для улучшения тепловой изоляции большинство таких захватов изготовлены из пластмасс (полимеров), а обычно из термореактивных смол, таких как бакелит, а не из металла.

В случае сковороды с ручкой (которая обычно представляет собой круглую, имеющую низкие, расширяющиеся кверху стенки емкость с одной ручкой (захватом)) захват наиболее распространенного типа имеет нормально удлиненный корпус с соединительным элементом на одном конце, предназначенным для соединения со сковородой. Корпус обычно отформован в виде одной детали из термореактивного полимерного материала и является главным образом сплошным, за исключением, возможно, небольших посадочных мест (гнезд) для установки декоративных вставок или крепежных средств, таких как винты или заклепки, предназначенных для соединения с емкостью.

Однако недостаток захватов, изготовленных из пластмассы, как раз и связан с тем, что они являются сплошными. Если приготовление пищи на огне является длительным или если емкость расположена так, что захват находится в непосредственной близости от открытого пламени, то даже изготовленные из теплоизоляционных материалов захваты могут нагреваться до температур, достаточно высоких для того, чтобы обжечь пользователя. При нагревании захвата важно, чтобы он мог быстро охлаждаться после удаления от источника нагревания. Однако по причине своей толщины и низкой теплопроводности, сплошной захват, изготовленный из пластмассы, охлаждается очень медленно, в результате чего сохраняется опасность ожога пользователя.

Задачей настоящего изобретения является создание захвата для варочной емкости, предназначенного для устранения упомянутых выше недостатков, а также соответствующего способа его изготовления.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается захват для варочной емкости, который содержит удлиненный корпус в виде одной детали (неразъемный корпус), изготовленный из пластмассы и имеющий, на первом конце, средство для соединения с варочной емкостью; причем захват характеризуется тем, что указанный корпус содержит внутри продольную полость, идущую по меньшей мере вдоль участка, захватываемого рукой при пользовании.

Иначе говоря, за счет продольной полости снижается толщина корпуса в виде одной детали, вдоль участка, захватываемого пользователем, так что в случае высокого нагрева захвата может аккумулироваться только небольшая доля теплоты, а охлаждение происходит быстрее, в особенности вдоль захваченного пользователем участка, в результате чего главным образом исключается риск случайных ожогов. Более того, благоприятным образом снижается количество использованной пластмассы и, следовательно, вес захвата, без ухудшения жесткости и механической прочности захвата.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения указанная продольная полость идет главным образом вдоль всей длины указанного корпуса.

Указанная продольная полость также является открытой на втором конце указанного корпуса, противоположном указанному первому концу.

В результате улучшается циркуляция и обмен воздуха внутри продольной полости, что способствует рассеянию за счет конвекции теплоты, аккумулированный (накопленной) внутри захвата. Более того, существенно увеличивается площадь открытой, полезной для теплообмена поверхности корпуса в виде одной детали. Таким образом, если захват не расположен в непосредственной близости от сильного источника теплоты, так что окружающий воздух находится главным образом при комнатной температуре, то теплота, передаваемая за счет теплопроводности от емкости во время варки, недостаточна для нагревания захвата до температуры, опасной для пользователя. Причем в любом случае охлаждение захвата происходит намного быстрее.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения указанная продольная полость является изогнутой.

За счет этого дополнительно улучшается циркуляция воздуха внутри продольной полости.

Более того, указанный корпус имеет продольно изогнутый профиль. Такой профиль является эргономическим и обеспечивает более удобное (легкое) захватывание пользователем, что упрощает обращение с захватом и делает намного более привлекательным его внешний вид.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ изготовления захвата для варочной емкости, а именно, захвата такого типа, который имеет удлиненный корпус в виде одной детали, причем способ включает в себя операцию прессования (формования) пластмассы в пресс-форме, которая имеет внутри формовочную полость такого же размера, что и захват; при этом способ характеризуется тем, что внутри указанной пресс-формы предусмотрен передвижной элемент, определяющий (образующий) продольную полость внутри указанного корпуса, причем, после указанной операции прессования, указанный передвижной элемент извлекают из одного конца указанного корпуса для освобождения указанной продольной полости.

Не ограничивающий вариант выполнения изобретения будет описан на примере со ссылкой на чертежи, на которых

На фиг.1 - продольное сечение захвата для варочной емкости в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.2 - вид снизу захвата фиг.1.

На фиг.3 - схематично упрощенное поперечное сечение пресс-формы для изготовления захвата фиг.1.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.1 и 2, на которых показан захват для варочной емкости, а в частности, ручка для сковороды, обозначенный в общем виде позицией 1, который содержит удлиненный корпус в виде одной детали 2, отпрессованный из пластмассы. Корпус 2 преимущественно изготовлен из термореактивного полимерного материала, а в частности, из фенолоформальдегидного формуемого полимера, такого как бакелит.

Корпус 2 представляет собой полый трубчатый корпус, закрытый на одном конце, удлиненный продольно вдоль оси А и имеющий продольно изогнутый профиль. Более конкретно, ось А представляет собой изогнутую центральную ось симметрии корпуса 2.

На первом конце 2a корпуса 2 имеется средство 3 любого известного типа, предназначенное для соединения с варочной емкостью, такой как сковорода или кастрюля (не показаны для упрощения). Более конкретно, соединительный участок 3, предназначенный для соединения известным образом с варочной емкостью, выступает из первого конца 2a корпуса 2, причем соединение с варочной емкостью может быть фиксированным или обратимым (разъемным).

Корпус 2 также имеет участок захвата 4, который пользователь захватывает рукой, расположенный рядом с соединительным участком 3 и смещенный вдоль оси А. В показанном не ограничительном примере участок захвата 4 имеет боковое сужение главным образом в его центральной части. Более конкретно, продольный изгиб и боковое сужение корпуса 2 выбраны таким образом, чтобы обеспечить более легкое захватывание пользователем захвата 1.

Внутри корпус 2 имеет продольную полость 5, которая идет по меньшей мере вдоль участка, захватываемого пользователем, то есть вдоль участка захвата 4. Более конкретно, продольная полость 5 образована полностью внутри участка захвата 4, в котором она образует камеру циркуляции воздуха. В показанном предпочтительном варианте продольная полость 5 идет главным образом вдоль всей длины корпуса 2, а более конкретно, вдоль участка захвата 4, между первым концом 2a и противоположным вторым концом 2b.

Продольная полость 5 расположена симметрично относительно изогнутой центральной продольной оси А внутри корпуса 2 и идет главным образом вдоль продольного профиля корпуса 2. Продольная полость 5 также изогнута продольно и идет вдоль оси А, которая лежит в центральной вертикальной плоскости корпуса 2 и имеет, например, форму дуги окружности.

Продольная полость 5 является глухой полостью, так как она закрыта на первом конце 2a корпуса 2 торцевой стенкой 5a, которая соединяет участок захвата 4 с соединительным участком 3, и открыта на втором конце 2b корпуса 2, чтобы позволить циркуляцию и обмен воздуха внутри продольной полости 5, для того, чтобы быстро охлаждать корпус 2.

Продольная полость 5 ограничена с боковых сторон при помощи главным образом непрерывной (сплошной), не имеющей острых кромок внутренней боковой поверхности 6 корпуса 2, которая сужается в направлении первого конца 2a корпуса 2, причем поперечное сечение полости 5 уменьшается от второго конца 2b к первому концу 2a.

В показанном не ограничительном варианте продольная полость 5 имеет главным образом четырехугольное поперечное сечение с закругленными краями (кромками), которое определено двумя парами противоположных внутренних боковых поверхностей 6a, 6b, сходящихся в направлении первого конца 2a. Таким образом, продольная полость 5 имеет сужение в сторону (в направлении) первого конца 2a, в двух направлениях, перпендикулярных друг к другу и к оси А, которые соответственно определяют ширину L и высоту H продольной полости 5. В каждой точке вдоль продольной полости 5, ширина L и высота H представляют собой расстояния, измеренные перпендикулярно к оси А в указанной точке, между противоположными боковыми поверхностями 6a или 6b.

Второй конец 2b корпуса 2 имеет отверстие 7, которое образует входное сечение продольной полости 5, и само по себе ограничено непрерывной периферической кромкой. Отверстие 7, то есть входное сечение продольной полости 5, является главным образом наклонным относительно оси А, что позволяет повысить поверхность входящего и выходящего воздушного потока и за счет этого улучшить воздухообмен.

Так как входное сечение продольной полости 5 является наклонным относительно оси А, то корпус 2 имеет, на своем втором конце 2b, стенку 8a - в показанном примере верхнюю стенку - которая выступает продольно за границу противоположной стенки 8b - в показанном примере нижней стенки - таким образом, что (верхняя) стенка 8a имеет концевой участок 8c, который выступает продольно за границу (нижней) стенки 8b и который поэтому не расположен над стенкой 8b в направлении, перпендикулярном к оси А.

Прорезь 9 образована в концевом участке 8c, вблизи от второго конца 2b корпуса 2, которая расположена поверх отверстия 7 в направлении, перпендикулярном к оси А, так что проекция прорези 9 в направлении, перпендикулярном к оси А, полностью лежит внутри отверстия 7. Прорезь 9, с одной стороны, используют для подвески захвата на опору (не показана) и, с другой стороны, для содействия циркуляции и обмену воздуха внутри продольной полости 5.

На первом конце 2a, где продольная полость 5 закрыта, сквозное отверстие 70 образовано в стенке 8b корпуса 2, которое позволяет выходить наружу воздуху и любой конденсации или промывочной воде из продольной полости 5.

Как это показано на фиг.3, захват 1 получают с использованием пресс-формы 10, имеющей внутри формовочную полость 11 такой же формы, что и захват 1. Другими словами, изображение на фиг.1 также является негативом формовочной полости 11. Пресс-форма 10 включает в себя две полуформы 12, 13, при сопряжении которых получают формовочную полость 11, причем разделение указанных полуформ позволяет открыть пресс-форму 10 и извлечь отпрессованную деталь. Литник 14 для инжекции формовочного материала образован между полуформами 12, 13 (или в одной из них) и преимущественно выходит внутри участка формовочной полости 11, в которой формуется соединительный участок 3 захвата 1.

Пресс-форма 10 имеет внутри передвижной элемент, образованный при помощи сменной вставки 15, которая образует продольную полость 5 захвата 1 и поэтому имеет такую же форму. Более конкретно, вставка 15 является удлиненной и имеет продольно изогнутый профиль вдоль определенной ранее изогнутой оси А.

Вставка 15 имеет главным образом сплошную рабочую поверхность 16 без острых краев, имеющую такую же форму, как внутренняя боковая поверхность 6 корпуса 2 (фиг.1 и 2), формуемого в пресс-форме 10, а также имеет свободный конец 15a и конец извлечения 15b, продольно противоположный свободному концу 15a, который может быть соединен с кареткой 17, выполненной с возможностью перемещения относительно пресс-формы 10. Вставка 15 сужается и уменьшает свое поперечное сечение от конца извлечения 15b в направлении свободного конца 15a (и, таким образом, сужается в сторону конца 15a в двух направлениях, перпендикулярных друг к другу и к оси А).

Захват 1 формуют при проведении операции формования (прессования) внутри пресс-формы 10, когда соответствующую пластмассу - а преимущественно термореактивный полимерный материал, в частности, фенолоформальдегидный формовочный полимер (бакелит) - подают, в жидком состоянии, в закрытую пресс-форму 10, а именно, через литник 14 в формовочную полость 11.

После операции охлаждения, в течение которой пластмасса затвердевает и полимеризуется, вставку 15 удаляют из второго конца 2b корпуса 2, в то время как пресс-форма 10 еще закрыта. Более конкретно, каретку 17 отводят от пресс-формы 10 по изогнутой траектории, а преимущественно перемещают по оси А и параллельно центральной вертикальной плоскости корпуса 2, таким образом, что вставка 15, которая является изогнутой и сужается в направлении свободного конца 15a, вытаскивается наружу без взаимодействия с внутренней боковой поверхностью 6 корпуса 2, при этом освобождается продольная полость 5.

После этого разделяют полуформы 12, 13 для открывания пресс-формы 10, и извлекают захват 1 из пресс-формы 10 при помощи известных экстракторов (не показаны).

Совершенно очевидно, что могут быть введены изменения в описанные здесь захват и способ изготовления, что не выходит, однако, за рамки настоящего изобретения.

В частности, продольная полость может иметь форму, которая отличается от описанной. Например, две противоположные внутренние боковые поверхности 6a или 6b корпуса 2, образующие продольную полость 5, могут быть параллельными, а не сходящимися.

Ось А может образовывать другую кривую, а не дугу окружности.

Сечения продольной полости 5 перпендикулярно оси А также могут иметь другую форму, которая отличается от описанных, например, они могут быть главным образом круговыми или овальными; в таком случае, радиус и, соответственно, по меньшей мере одна из осей сечений уменьшаются в направлении первого конца 2a корпуса 2. Вне зависимости от варианта продольная полость 5 всегда сужается от первого конца 2a в направлении второго конца 2b.

Что касается способа изготовления захвата 1, то вставка 15 может быть извлечена из продольной полости 5 даже после открывания пресс-формы, то есть после разделения полуформ 12, 13.

Вставка 15 может иметь форму, которая отличается от показанной, но при условии ее сужения от конца извлечения 15b в направлении свободного конца 15a.