вертикальный штамповочный молот с гидравлическим приводом

Формула изобретения

1. Вертикальный штамповочный молот с гидравлическим приводом, содержащий шабот со стойками, оснащенными направляющими, размещенную с возможностью перемещения в указанных направляющих бабу молота, установленную на стойках плиту с закрепленным на ней цилиндром с поршнем, соединенным посредством штока с бабой молота и разделяющим внутренний объем цилиндра на две полости, одна из которых постоянно соединена с емкостью с энергоносителем под давлением, а другая - выполнена с возможностью периодического соединения с источником жидкости под давлением через напорный клапан и со сливным баком через сливной клапан, отличающийся тем, что он снабжен первым и вторым двухпозиционными распределителями с электромагнитным управлением, предназначенными для управления, соответственно, сливным и напорным клапанами для обеспечения их открытого или закрытого состояния, третьим распределителем с электромагнитным управлением для соединения при наладке штампа молота другой полости цилиндра через регулируемый дроссель с баком или с источником жидкости под давлением, а также первым и вторым двухпозиционными распределителями с гидравлическим управлением, выполненными с условным проходом, превышающим условный проход, соответственно, первого и второго двухпозиционных распределителей с электромагнитным управлением, при этом напорный и сливной клапаны выполнены с управляемой полостью, первый двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением встроен между первым двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением и управляемой полостью сливного клапана, второй двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением встроен между вторым двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением и управляемой полостью напорного клапана, другая полость цилиндра дополнительно соединена с баком через обратный клапан для обеспечения пропускания в указанную полость жидкости из бака, одно отверстие второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с одним отверстием первого двухпозиционного распределителя посредством первой гидролинии из условия исключения одновременного открытия напорного и сливного клапанов, другое отверстие второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью напорного клапана посредством второй гидролинии, а другое отверстие первого двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью сливного клапана посредством третьей гидролинии.

2. Молот по п.1, отличающийся тем, что емкость с энергоносителем под давлением постоянно соединена с поршневой полостью цилиндра, а в качестве энергоносителя под давлением использован сжатый газ.

3. Молот по п.2, отличающийся тем, что вторая гидролиния снабжена встроенными в нее дросселем и обратным клапаном, расположенным параллельно дросселю с возможностью протекания через него жидкости из управляемой полости напорного клапана в бак.

4. Молот по п.2, отличающийся тем, что вторая гидролиния снабжена встроенным в нее клапаном подключения давления с предварительным управлением и обратным клапаном, обеспечивающим пропускание жидкости от отверстия второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением к управляемой полости напорного клапана.

5. Молот по п.2, отличающийся тем, что снабжен подключенным к штоковой полости цилиндра гидроаккумулятором, рабочий объем которого составляет 0,05-0,15 от максимального объема рабочей жидкости, вытесняемой из упомянутой штоковой полости.

6. Молот по п.2, отличающийся тем, что штоковая полость цилиндра дополнительно соединена с источником жидкости под давлением через обратный клапан с условным проходом, меньшим, чем условный проход напорного клапана, а источник жидкости под давлением снабжен гидравлическим или гидропневматическим аккумулятором.

7. Молот по п.2, отличающийся тем, что он снабжен пневматическим тормозным цилиндром, присоединенным к поршневой полости цилиндра и выполненным с поршнем со штоком, введенным в штоковую полость цилиндра, при этом поршневая полость тормозного цилиндра соединена каналом с поршневой полостью цилиндра.

8. Молот по п.2, отличающийся тем, что в качестве емкости со сжатым газом использован пневмогидравлический аккумулятор, гидравлическая полость которого соединена с источником жидкости под давлением через трехпозиционный распределитель с электромагнитным управлением.

9. Молот по п.1, отличающийся тем, что поршневая полость цилиндра параллельно соединена с источником жидкости под давлением посредством гидролинии с обратным клапаном, имеющим условный проход, меньший, чем условный проход напорного клапана, а источник жидкости под давлением снабжен гидравлическим или гидропневматическим аккумулятором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению.

Известен вертикальный штамповочный молот с гидроприводом (далее - молот), состоящий из шабота со стойками и направляющими в них, бабы молота, установленной подвижно в направляющих, бака, установленного на стойках, закрепленного в баке цилиндра с поршнем, делящим цилиндр на две полости - поршневую и штоковую, штока, соединяющего поршень с бабой молота, ресивера со сжатым газом, присоединенного к цилиндру со стороны поршневой полости, соединенного через гидролинию, имеющую обратный клапан со штоковой полостью цилиндра, управляемого гидромеханически, разгрузочного клапана, подсоединенного к гидролинии между насосом и обратным клапаном и периодически соединяющего гидролинию с баком [1, с.12-13, рис.4] [2]. Следует отметить, что в молотах описанной конструкции, поставленных в СССР, к штоковой полости подключен гидромеханический компенсатор гидроударов, обеспечивающий снижение давления жидкости, возникающего в штоковой полости в момент штамповки.

Недостаток конструкции этого молота - большое время срабатывания механо-гидравлической системы управления работой сливного и разгрузочного клапанов и, как следствие, низкая частота ударов (15-20 уд/мин) и небольшая производительность молота, использование молота преимущественно для одноударной штамповки заготовок инструмента.

Известен молот [1, с.18-21, рис.8, 9, 11] [3], конструкция которого аналогична описанной конструкции молота ЧССР, но имеющий более высокую частоту ударов с максимальной энергией (50 уд/мин).

Недостаток этого молота - низкая частота ударов для условий многоручьевой штамповки, преобладающей, например, в штамповочных цехах инструментального производства, где преимущественно и эксплуатируют молот.

Известен молот [4], у которого штоковая полость цилиндра соединена с источником жидкости под давлением через напорный клапан, управление положением которого (открыт, закрыт) осуществляется двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением, а с баком - через сливной клапан, управление положением которого (закрыт, открыт) осуществляется двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением, но через дополнительный клапан, обеспечивающий соединение и разъединение управляемой полости сливного клапана с источником жидкости под давлением.

Такая конструкция средств управления соединением штоковой полости с баком и с источником жидкости под давлением не может обеспечить быстрое закрытие сливного клапана на этапе разгона непосредственно перед ударом, что необходимо для создания натяжения тонкого штока в период удара (0,01-0,02 с) с целью сохранения его устойчивости и ослабления сжимающей нагрузки на шток и амортизатор штока. При длительности этапа разгона 0,16-0,18 с закрытие сливного клапана за время, большее 0,02 с, приведет к значительным потерям накопленной при разгоне кинетической энергии в процессе длительного дросселирования жидкости, протекающей из штоковой полости в бак со скоростью 10-20 м/с через медленно закрывающийся клапан. Следующий недостаток этого молота - медленное открытие напорного клапана жидкостью под давлением от источника, поступающей через каналы двухпозиционного распределителя с электромагнитным управлением, который характеризуется небольшим условным проходом 6-8 мм, если он быстродействующий (время переключения - 0,01 с) и большим условным проходом (до 25 мм при переключении за время 0,02-0,08 с), сравнимое с необходимым временем открытия напорного клапана (0,01-0,02 с) и его закрытия (0,01-0,02 с). Избыточное время срабатывания напорного клапана приведет к избыточным гидравлическим потерям за счет дросселирования жидкости, протекающей через медленно изменяющееся проходное сечение клапана, при большей скорости движения бабы молота как перед ударом (до 7 м/с), так и после отскока (до 2,5 м/с).

Известен молот [5], состоящий из шабота со стойками и направляющими в них, бабы молота, установленной подвижно в направляющих; плиты, установленной на стойках, закрепленного на плите цилиндра с поршнем, делящим внутренний объем цилиндра на две полости: поршневую полость цилиндра, постоянно соединенную с емкостью с энергоносителем под давлением, штоковую полость цилиндра - периодически соединяемую то с источником жидкости под давлением через управляемый напорный клапан с управляемой полостью, то со сливным баком через управляемый сливной клапан с управляемой полостью и дополнительно - через обратный клапан с возможностью пропускания жидкости из бака в штоковую полость цилиндра, штока, соединяющего поршень с бабой молота,

средств управления работой молотом, включающих первый двухпозиционный распределитель с электромагнитным управлением, управляющий состоянием сливного клапана (открыт, закрыт), второй двухпозиционный распределитель, управляющий состоянием напорного клапана (закрыт, открыт) при автоматической работе молота.

В созданном молоте [1, с.39, рис.24], имеющем описанную конструкцию для управления напорным клапаном при одиночных ударах с выдержкой подвижных частей в верхнем положении, к его управляемой полости присоединен второй двухпозиционный распределитель с электромагнитным управлением, управление этого молота включают и третий распределитель с электромагнитным управлением, соединяющий при наладке штампа штоковую полость через регулируемый дроссель с баком. Особенность конструкции этого молота в том, что цилиндр имеет в нижней части два отверстия: сливное, соединенное с входным отверстием сливного клапана, и запиточное отверстие, расположенное ниже сливного на расстоянии, меньшем высоты поршня и соединенное с входом напорного клапана; сливной клапан имеет встроенный второй распределитель, соединенный гидролинией с управляющей полостью напорного клапана. Такая конструкция средств управления обеспечивает открытие сливного клапана за 0,005 с для разгона бабы молота перед ударом, его автоматическое закрытие, которое начинается после перекрытия поршнем сменного отверстия и завершается к окончанию штамповки; автоматическое соединение управляемой полости напорного клапана с баком через второй двухпозиционный распределитель в начале открытия сливного клапана (за 0,01 с) и автоматическое открытие напорного клапана (за 0,01-0,02 с) при закрытии сливного клапана. Результат гидравлической обратной связи между сливным и напорным клапаном через второй двухпозиционный распределитель - незначительные потери энергии на дросселирование потока жидкости при открытии и закрытии клапанов. Высокое быстродействие средств управления молотом позволило достичь частоты 70 уд/мин при максимальной энергии ударов.

Существенный недостаток этого молота - изменение положения поршня относительно сливного отверстия в цилиндре при изменении закрытой высоты вновь устанавливаемого штампа и связанная с этим необходимость изменения положения цилиндра относительно плиты.

Известен молот [6], содержащий шабот со стойками, оснащенными направляющими, размещенную с возможностью перемещения в указанных направляющих бабу молота, установленную на стойках плиту с закрепленным на ней цилиндром с поршнем, соединенным посредством штока с бабой молота и разделяющим внутренний объем цилиндра на две полости, одна из которых постоянно соединена с емкостью с энергоносителем под давлением, а другая - выполнена с возможностью периодического соединения с источником жидкости под давлением через напорный клапан и со сливным баком через сливной клапан. При этом противоположная полость цилиндра постоянно соединена с емкостью, заполненной энергоносителем (газом, воздухом, жидкостью) под давлением.

Так как управление работой молота осуществляется через управление состоянием напорного (открыт, закрыт) и сливного (закрыт, открыт) клапанов, то изобретение средства управления этими клапанами подчинено единому изобретательскому замыслу независимо от того, какая полость цилиндра является гидравлической и управляется напорным и сливным клапанами.

Техническая задача изобретения - повышение частоты ударов молота с массой бабы молота более 1000 кг, до 90 ударов в минуту при номинальной энергии молота и с увеличивающейся частотой ударов при снижении энергии удара, что необходимо для многоручьевой штамповки заготовок, например, слесарно-монтажного и хирургического инструмента.

Техническая задача решена в конструкции молота, который содержит шабот со стойками, оснащенными направляющими; размещенную с возможностью перемещения в указанных направляющих бабу молота, установленную на стойках плиту с закрепленным на ней цилиндром с поршнем, соединенным посредством штока с бабой молота и разделяющим внутренний объем цилиндра на две полости, одна из которых постоянно соединена с емкостью с энергоносителем под давлением, а другая - выполнена с возможностью периодического соединения с источником жидкости под давлением через напорный клапан и со сливным баком через сливной клапан, при этом молот снабжен первым и вторым двухпозиционными распределителями с электромагнитным управлением, предназначенными для управления, соответственно, сливным и напорным клапанами для обеспечения их открытого или закрытого состояния, третьим распределителем с электромагнитным управлением для соединения при наладке штампа молота другой полости цилиндра через регулируемый дроссель с баком или с источником жидкости под давлением, а также первым и вторым двухпозиционными распределителями с гидравлическим управлением, выполненными с условным проходом, превышающим условный проход, соответственно, первого и второго двухпозиционных распределителей с электромагнитным управлением, при этом напорный и сливной клапаны выполнены с управляемой полостью, первый двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением встроен между первым двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением и управляемой полостью сливного клапана, второй двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением встроен между вторым двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением и управляемой полостью напорного клапана, другая полость цилиндра дополнительно соединена с баком через обратный клапан для обеспечения пропускания в указанную полость жидкости из бака, одно отверстие второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с одним отверстием первого двухпозиционного распределителя посредством первой гидролинии из условия исключения одновременного открытия напорного и сливного клапанов, другое отверстие второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью напорного клапана посредством второй гидролинии, а другое отверстие первого двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью сливного клапана посредством третьей гидролинии.

Если одна из полостей является поршневой полостью цилиндра и соединена с емкостью, в которой энергоносителем является сжатый газ, то другая полость является штоковой полостью цилиндра и попеременно соединяется через сливной и напорный клапаны то с баком, то с источником жидкости под давлением.

Для регулирования длительности прохождения управляющего гидравлического сигнала от второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением к управляемой полости напорного клапана во вторую гидролинию встроен дроссель, а для свободного протекания через него жидкости из управляемой полости напорного клапана в бак параллельно дросселю встроен обратный клапан.

Для открытия напорного клапана лишь после закрытия сливного клапана и повышения давления жидкости в штоковой полости цилиндра во вторую гидролинию встроен клапан подключения давления с предварительным управлением и с обратным клапаном, пропускающим жидкость от другого отверстия второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением к управляемой полости напорного клапана.

Для снижения скачка давления жидкости в штоковой полости в момент закрытия сливного клапана и обеспечения гарантированного отскока бабы молота вверх после окончания штамповки заготовки к штоковой полости подключен гидроаккумулятор, рабочий объем которого составляет 0,05-0,15 максимального объема рабочей жидкости, вытесняемой из штоковой полости цилиндра.

При отсутствии гидроаккумулятора, постоянно подсоединенного к штоковой полости, и при наличии гидравлического или гидропневматического аккумулятора, подключенного к источнику жидкости под давлением, штоковая полость дополнительно соединена с источником жидкости под давлением через обратный клапан с меньшим условным проходом, чем у напорного клапана.

Для гарантированного плавного гашения остаточной кинетической энергии в конце хода поршня вверх к поршневой полости присоединен пневматический тормозной цилиндр, имеющий поршень со штоком, введенным в штоковую полость цилиндра, при этом поршневая полость тормозного цилиндра соединена каналом с поршневой полостью цилиндра.

В случае необходимости изменения кинетической энергии, накапливаемой бабой молота при разгоне за счет расширения газа, сжатого в емкости, емкостью является газовая полость пневмогидравлического аккумулятора, гидравлическая полость которого соединена с источником жидкости через трехпозиционный распределитель с электромагнитным управлением.

Если одной из полостей является штоковая полость цилиндра и она постоянно присоединена к гидравлическому или пневмогидравлическому аккумулятору, а другой полостью является поршневая полость цилиндра, периодически соединяемая или с источником давления жидкости через напорный клапан, или с баком через сливной клапан, то поршневая полость параллельно соединена с источником жидкости гидролинией с обратным клапаном, имеющим условный проход меньший, чем у напорного клапана и соединена со сливным баком через обратный клапан с возможностью пропуска жидкости из бака в поршневую полость цилиндра, при этом источник жидкости имеет гидравлический или гидропневматический аккумулятор.

Основные отличительные признаки молота предложенной конструкции в том, что молот снабжен первым и вторым двухпозиционными распределителями с электромагнитным управлением, предназначенными для управления, соответственно, сливным и напорным клапанами для обеспечения их открытого или закрытого состояния, третьим распределителем с электромагнитным управлением для соединения при наладке штампа молота другой полости цилиндра через регулируемый дроссель с баком или с источником жидкости под давлением, а также первым и вторым двухпозиционными распределителями с гидравлическим управлением, выполненными с условным проходом, превышающим условный проход, соответственно, первого и второго двухпозиционных распределителей с электромагнитным управлением, при этом напорный и сливной клапаны выполнены с управляемой полостью, первый двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением встроен между первым двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением и управляемой полостью сливного клапана, второй двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением встроен между вторым двухпозиционным распределителем с электромагнитным управлением и управляемой полостью напорного клапана, другая полость цилиндра дополнительно соединена с баком через обратный клапан для обеспечения пропускания в указанную полость жидкости из бака, одно отверстие второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с одним отверстием первого двухпозиционного распределителя посредством первой гидролинии из условия исключения одновременного открытия напорного и сливного клапанов, другое отверстие второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью напорного клапана посредством второй гидролинии, а другое отверстие первого двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью сливного клапана посредством третьей гидролинии.

Двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением обеспечивает расход жидкости в 5-10 раз больший, чем быстродействующий двухпозиционный распределитель с гидравлическим управлением при одинаковой разнице давлений между входом и выходом, вследствие чего пропорционально сокращается время закрытия и открытия сливного и напорного клапанов.

Соединение первой гидролинией одного отверстия второго двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением с одним отверстием первого двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением обеспечивает открытие напорного клапана при закрытом сливном и открытие сливного клапана при закрытом напорном, что исключает сброс жидкости из источника в бак.

Наличие во второй гидролинии регулируемого дросселя с обратным клапаном обеспечивает быстрое открытие напорного клапана и регулирование времени закрытия клапана для исключения значительных импульсов давления и их вредного воздействия на гидролинии и источник жидкости.

На фиг.1 показана конструкция молота с поршневой полостью, заполняемой сжатым газом и штоковой - заполняемой жидкостью.

На фиг.2 - молот с дополнительным обратным клапаном, встроенным параллельно напорному клапану и с гидропневматическим аккумулятором с регулируемым объемом газа.

На фиг.3 - молот со встроенным во вторую гидролинию клапаном подключения давления.

На фиг.4 - молот с поршневой полостью, подсоединяемой к источнику жидкости для разгона бабы молота перед ударом.

Техническая задача решена в конструкции вертикального штамповочного молота с гидроприводом, который состоит из шабота 1 (фиг.1) со стойками 2 и направляющими 3 в них, бабы 4 молота, установленной подвижно в направляющих 3; плиты 5, установленной на стойках 2, закрепленного на плите цилиндра 6 с поршнем 7, делящим внутренний объем цилиндра на две полости: поршневую полость 8 цилиндра, постоянно соединенную с емкостью 9 с энергоносителем под давлением, штоковую полость 10 цилиндра, периодически соединяемую то с источником жидкости 11 под давлением через управляемый напорный клапан 12 с управляемой полостью 13, то со сливным баком 14 через управляемый сливной клапан 15 с управляемой полостью 16 и дополнительно - через обратный клапан 17 с возможностью пропускания жидкости из бака 14 в штоковую полость 10 цилиндра, штока 18, соединяющего поршень с бабой 4 молота; уплотнения 19 штока относительно цилиндра, первого двухпозиционного распределителя 20 с электромагнитным управлением 21, управляющего состоянием сливного клапана 15 (открыт, закрыт), второго двухпозиционного распределителя 22 с электромагнитным управлением 23, управляющего состоянием напорного клапана 12 (закрыт, открыт), третьего распределителя 24 с электромагнитным управлением 25а и 25b, соединяющего при наладке штампа штоковую полость 10 через регулируемый дроссель 26 с баком 14 или с источником давления жидкости; между первым двухпозиционным распределителем 20 и управляемой полостью 16 сливного клапана 15 встроен первый двухпозиционный распределитель 27 с гидравлическим управлением, имеющий значительно больший условный проход, чем у первого двухпозиционного распределителя с электромагнитным управлением; между вторым двухпозиционным распределителем 22 и управляемой полостью 13 напорного клапана 12 встроен второй двухпозиционный распределитель 28 с гидравлическим управлением, имеющий значительно больший условный проход, чем у второго двухпозиционного распределителя 22 с электромагнитным управлением, отверстие Т второго двухпозиционного распределителя 28 с гидравлическим управлением соединено с отверстием В первого двухпозиционного распределителя 27 с гидравлическим управлением первой гидролинией 29; отверстие Р второго двухпозиционного распределителя 28 с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью 13 напорного клапана 12 второй гидролинией 30; отверстие Т первого двухпозиционного распределителя с гидравлическим управлением соединено с управляемой полостью 16 сливного клапана 15 третьей гидролинией 31.

Для снижения импульса давления жидкости, возникающего в штоковой полости 10, к ней подключен гидроаккумулятор 36 (фиг.1), рабочий объем которого составляет 0,05-0,15 максимального объема рабочей жидкости, вытесняемой из штоковой полости 10 цилиндра 6. При наличии гидроаккумулятора 36 молот может работать с насосным безаккумуляторным приводом.

Для регулирования времени прохождения управляющего импульса через вторую гидролинию 30 в нее встроен дроссель 32 (фиг.2), а параллельно ему - обратный клапан 33 с возможностью протекания через него жидкости из управляемой полости 13 напорного клапана 12 в бак 14.

Для гарантированного открытия клапана 12 только после появления высокого давления жидкости в штоковой полости 10 к концу хода разгона после закрытия сливного клапана 15 во вторую гидролинию 30 (фиг.3) встроен клапан 34 подключения давления с предварительным управлением и с обратным клапаном 35, пропускающим жидкость от отверстия Р второго двухпозиционного распределителя 28 с гидравлическим управлением к управляемой полости 13 напорного клапана 12.

При наличии у источника жидкости 11 гидравлического или гидропневматического аккумулятора 38 гидроаккумулятор 36 может отсутствовать, но для снижения импульса давления жидкости в штоковой полости 10 при закрытии сливного клапана в конце хода разгона бабы молота штоковая полость дополнительно соединена с источником жидкости под давлением через обратный клапан с меньшим условным проходом, чем у напорного клапана, так как напорный клапан с меньшим условным проходом имеет меньшую массу и инерционность подвижного клапана и обеспечивает более быстрое перетекание жидкости из штоковой полости 10 в аккумулятор 38, чем через напорный клапан 13, открываемый импульсом с давлением, в 1,6-1,7 раза большим, чем давление у источника 11.

Для гарантированного торможения без разрушения цилиндра 6 в конце хода бабы 4 молота вверх или для торможения поршня 7 со штоком при обрыве штока 18 к поршневой полости присоединен пневматический тормозной цилиндр 39, имеющий поршень 40 со штоком 41, введенным в поршневую полость 8, при этом поршневая полость 42 тормозного цилиндра 39 соединена каналом 43 с поршневой полостью 8 цилиндра 6.

Для регулирования давления газа в поршневой полости 8 и, соответственно, максимальной кинетической энергии бабы 4 молота, накапливаемой при разгоне перед ударом, емкость со сжатым газом является пневмогидравлическим аккумулятором 44, гидравлическая полость которого соединена с источником 11 жидкости через трехпозиционный распределитель 45 с электромагнитным управлением. При необходимости повышения давления в поршневой полости 8 включением электромагнитного управления распределителя 45 аккумулятор 44 соединяют с источником 11 жидкости под давлением, а для снижения давления - с баком 14.

В случае привода молота от источника 11 при высоком давлении жидкости (20-32 МПа) и при насосно-аккумуляторном приводе конструктивно может оказаться целесообразным разгон бабы 4 молота при подаче жидкости высокого давления в поршневую полость 8 цилиндра 6 (фиг.4). В этом случае предпочтительным является присоединение к штоковой полости 10 пневмогидравлического или гидравлического аккумулятора 46. К штоковой полости 10 можно подсоединять емкость 9 со сжатым газом, но появятся значительные утечки газа через уплотнение 19 подвижного штока 18.

Исходное положение перед ударом - баба 4 молота и поршень 7 вверху. При включении электромагнитного управления 21 (фиг.1-3) двухпозиционный распределитель 20 занимает левое положение и переключает двухпозиционный распределитель 27 в левое положение, управляющая полость 16 сливного клапана 15 соединяется с баком 14 через гидролинию 29, под действием давления жидкости из штоковой полости 10 сливной клапан 15 открывается, происходит разгон бабы молота. В процессе разгона отключается электромагнитное управление 21, двухпозиционные распределители 20 и 27 возвращаются в исходное положение, сливной клапан 15 закрывается. До закрытия сливного клапана 15 включается электромагнитное управление 23, переключая двухпозиционные распределители 22 и 28 влево, управляющая полость 13 напорного клапана 12 соединяется с баком 14, клапан 12 открывается под действием давления жидкости от источника 11 и соединяет штоковую полость 10 с источником 11, обеспечивая ход бабы молота вверх после совершения удара. Если клапан 15 закрылся до окончания разгона, то жидкость из штоковой полости 10 перетекает в аккумулятор 36 (фиг.1,3) или через обратный клапан 37 (фиг.2) - в аккумулятор 38.

После разгона бабы 4 при ходе вверх выключается электромагнитное управление 23, в исходное положение возвращаются двухпозиционные распределители 22 и 28, закрывается клапан 12, поршень 7 движется под действием кинетической энергии бабы 4, жидкость в штоковую полость всасывается из бака через обратный клапан 17, происходит торможение бабы 4 при ходе вверх за счет превращения кинетической энергии в потенциальную энергию сжатого в полости 8 и емкости 9 газа и положения бабы 4. Возможный остаток кинетической энергии при большом коэффициенте отскока при штамповке гасится тормозным цилиндром 39.

При работе молота, у которого поршневая полость 8 периодически соединяется то с источником 11, то с баком 14 (фиг.4), после включения электромагнитного управления 23 открывается напорный клапан 13 и происходит разгон бабы 4 под действием на поршень 7 давления жидкости, поступающей из аккумулятора 38, а ход вверх происходит под действием давления жидкости в штоковой полости 10 от аккумулятора 46 после отключения электромагнитного управления 23, включения электромагнитного управления 21, закрытия напорного клапана 12, открытия сливного клапана 15. Поглощение остаточной кинетической энергии происходит после выключения электромагнитного управления 21 и закрытия сливного клапана 15 за счет вытеснения жидкости из полости 8 через обратный клапан 37 в аккумулятор 38. Остаточная кинетическая энергия может поглощаться тормозным цилиндром 47.

КПД молота предложенной конструкции выше, чем у молотов известных конструкций за счет быстродействия двухпозиционного распределителя 27 и 28 и гидролинии 29, исключающей состояние «открыт» одновременно у напорного 12 и сливного 15 клапанов. Эти качества молота обеспечивают и достижение высокой частоты ударов (80-90 ударов в минуту) при максимальной энергии и высоком КПД.

Источники информации

1. Бочаров Ю.А., Хорычев А.А. Гидравлические штамповочные молоты и пресс-молоты. М.: НИИМАШ, 1974.

2. Патент ЧССР №113326 от 30.07.63.

3. Патент ФРГ №1095631 от 13.05.55.

4. А.с. SU 1532174 от 06.05.87.

5. А.с. SU 405254 от 03.02.71.

6. Патент DE №3527201 С1 от 30.07.85.