чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,7-1,3; алюминий 0,2-0,4; хром 0,7-1,3; никель 0,7-1,3; ниобий 0,1-0,2; азот 0,07-0,13; церий 0,07-0,13; магний 0,007-0,013; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления поршневых колец двигателей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-6,5; кремний 0,8-2,5; марганец 0,4-1,5; алюминий 0-0,1; хром 16,0-35,0; никель 0-2,0; ниобии 0-1,5; азот 0-0,08; железо - остальное [1].

Задана изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, азот, железо, дополнительно включает церий и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,7-1,3; алюминий 0,2-0,4; хром 0,7-1,3; никель 0,7-1,3; ниобий 0,1-0,2; азот 0,07-0,13; церий 0,07-0,13; магний 0,007-0,013; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	2,3	2,0	1,7
Марганец	1,3	1,0	0,7
Алюминий	0,4	0,3	0,2
Хром	0,7	1,0	1,3
Никель	0,7	1,0	1,3
Ниобий	0,2	0,15	0,1
Азот	0,13	0,1	0,07
Церий	0,07	0,1	0,13
Магний	0,013	0,01	0,007
Железо	остальное	остальное	остальное
Прочность на изгиб, кг/мм 2	85-90	85-90	85-90

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Ниобий выполняет функцию упрочнителя твердого раствора. Хром стабилизирует карбиды. Присутствие алюминия, магния и церия способствуют измельчению зерна. Азот, образуя карбонитриды, улучшает механические свойства чугуна. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. CN 1530201, В23К 9/04, 2004.